“日本制造”挑戰“中國制造”？

劉　炎

最近，日本著名的財經媒體日經ＢＰ社的一篇題為《戰勝“中國制造”的五張王牌》的長篇連載，成為幾日來瀏覽量最大的文章，在這篇文章里，日本記者列舉了在風雨飄搖的大經濟環境下依然有出色表現的幾家日本中小企業的例子，挑戰有關“日本制造已經失去競爭力”的悲觀斷言，提出“日本制造”有著許多人所忽視的優勢，認為在大批量生產時代，日本制造的特點是“物美價廉”，今后日本制造將發展成為“世界最先進、質量最高”的代表。如果整個日本制造業都開始樹立起品牌實力，中國這個對手并不可怕。

日本制造的五張王牌

在這篇文章中列舉的“日本制造”能與“中國制造”的特點相抗衡的五大王牌——高質量品牌實力、專利技術、設計改進能力、設備實力和應變能力。每一張王牌都有一個相應的成功企業作為例子。

竹內制作所是日本的一家中型企業，其主打產品袖珍挖土機在各國市場上所占份額不俗，在北美為第二、在歐洲為第五、在西班牙及澳大利亞則牢牢占據了市場份額首位的寶座。其產品成功的最主要原因就是“結實可靠”且運轉時間為同類產品的兩倍。

佳能電子作為日本高科技企業的縮影，其所擁有的專利技術之多居同業之首。正是因為他們用專利技術建立起來的“銅墻鐵壁”才使得佳能在2002財年有關復印機和激光打印機等數碼打印技術的營業額達到了1．65萬億日元，約合人民幣1100億元，成為持續以5％的年增長率發展的招牌業務。

日本國內90％的眼鏡來自夏蒙集團。但是夏蒙并沒有把這種技術含量不高的產品放到中國生產，而是利用自己對工序和流程的優化，對產品和需求的配置，將原來4～5個月的供貨周期縮短為1．3個月，以更快的速度滿足消費者的需求作為自己占領市場的利器。

松下移動通信盡管涉足折疊式手機生產較晚，但依靠強大的技術設備實力，在很短的時間里就推出了全球最薄的折疊式手機。松下通信認為在手機競爭日新月異的今天，要生產先進的暢銷手機就需要尖端技術設備的支持，該公司甚至制定了由小型機器人自動進行單元生產的計劃。

日本服裝界著名服裝制造商Ｗｏｒｌｄ公司保持持續穩定增長的秘訣就是快速應變能力——其多品種小批量的生產方式使Ｗｏｒｌｄ產品從下單到交貨只需一周，每周只生產與店面銷量相應的數量。而這種快速反應是在中國生產所不可能做到的。

中國制造的獨特優勢

如果說，日本制造有五大王牌的話，中國制造也有兩大王牌——巨大的市場和低廉的成本。不止是日本，很多的歐美企業也開始把自己的生產線放到中國，其目光所聚焦之處一是中國是一個巨大且潛力不可限量的市場，誰放棄了這個市場，誰就將放棄自己的下一步發展。另外就是中國原材料和人力價格都相對較低，這就使得降低價格成為可能。

說到比亞迪，在中國沒有多少人知道。但是造成老牌電池企業松下、東芝、索尼電池業務巨額虧損的就是比亞迪，一個以ＯＥＭ方式為別人制造電池的中國企業。比亞迪成立于1995年，其創始人王傳福利用自己對于電池行業的了解，自己動手建了一些關鍵設備，然后把生產線分解成若干個人工完成的工序，以盡可能地代替機器。這形成了一個明顯的成本優勢——比亞迪一進入這個產業，就以40％的價格差猛烈沖擊著日產電池的價格體系。更重要的是比亞迪以人力為主的自創生產線，具有很大的靈活性，當推新產品時，不需要建立新的生產線，只需對原有的生產線做關鍵環節的調整，對員工作相應的技術培訓即可。基于此，比亞迪在產品種類上又占了先。

就是依靠這種看似“鳥槍”的生產模式，比亞迪把一個個擁有現代“武器”的電池生產廠家斬于馬下。1996年，它取代三洋為臺灣的無繩電話制造商大霸的鎳鎘電池供應商；東南亞金融風暴中，全球電池產品價格下跌幅度在20％到40％之間，比亞迪依靠低成本優勢，增長高達90％；1998年，日本的Ｎｉｋｋｏ公司，飛利浦的無繩電話業務、Ｖ－ｔｅｃｈ電池紛紛將巨額的采購訂單由本土企業轉至比亞迪； 2000年底比亞迪成為第一個為摩托羅拉生產鋰電子電池的中國廠商；緊接著愛立信也轉單給了比亞迪，比亞迪一躍而成為三洋之后全球第二大電池供應商，占有15％的全球市場。

目前，比亞迪正在努力超越三洋，成為世界上最大的電池供應商。也有人對它這種ＯＥＭ的生產模式發出疑問，認為其沒有自己的品牌。不過，對于電池這樣一個零件產品來說，品牌也許不是最重要的。

非同質競爭

應該說，中國作為一個制造大國，主要依靠的是我們的大市場和低成本，而這些恰好是日本這個國內資源缺乏，勞動力價格偏高的國家所不具備的，因此，從某種意義上，中國制造和日本制造并不是一個同質競爭的關系。

日本，作為一個曾經的制造業大國，在長達數10年的經濟低迷中，逐漸開始了本土企業國際化的步伐。這也是很多日本企業，比如索尼、松下把生產線引入中國的原因。現在，日本經濟需要國內經濟復蘇的刺激，因此，再次提出日本制造這個概念也是可以理解的。而且，必須承認，日本在這么多年里也積累了很多像“豐田模式”這樣的企業經營生產的經驗，而且日本的高科技開發有著很好的傳統和基礎，這些都是日本重新振興制造業的資本。因此，日本制造走的是品牌路線。

而中國，作為一個新興的制造業國家，我們的優勢前面已經提及，而劣勢也同樣很明顯，即生產主要以加工為主，對于核心零件生產能力較弱，企業的研發能力和意識尚處在初級階段，這也就決定了我們的制造業還是處在以產品，主要是以價格和規模取勝的階段。

日本現在提出的戰勝中國制造業，也是從樹立品牌，以高技術、高附加值這個角度來與中國競爭。可以說，這場比賽雙方并不是同場競技，因此，勝負，至少在目前，并沒有太大的意義。

專家表示：我們目前能做的，只能是以不變應萬變。堅持走自己的發展道路，從產品的質量抓起，從產品的技術含量抓起，這樣，等到我們的實力上升到一個新的水平的時候，可能中國制造與日本制造的競爭才會真正開始。

“中國造”要居安思危

“從目前的狀況看，我國制造業整體實力與水平同發達國家之間還有不小的差距，近年來，隨著經濟全球化的發展和我國勞動力比較優勢的顯現，發達國家和地區的部分制造業進一步向中國轉移，但大量的是來料加工，技術含量并不高，我國現在并沒有成為世界制造中心，因此我們必須大力發展制造業，從整體上提高我國制造業的技術水平與制造能力，縮短與工業發達國家的差距。”中國工程院朱高峰院士說。

中國企業在堅守國內市場和進攻國際市場時，所憑借的主要優勢仍然集中在成本上，即主要是以價格優勢搶占市場，LG公司的經營人員就說“中國的廉價普及型微波爐(指格蘭仕微波爐)比韓國產品的出口單價便宜30%”，但這只是一種暫時現象，一旦日本或韓國或歐洲企業成功移師中國，我們既有的勞動力、地租等優勢(這是成本優勢的基礎)就會很快喪失，此為其一；其二，我國企業在發展形態上，多處于“橄欖型”，即企業發展是沿著技術開發—生產—市場營銷的結構無限膨脹，并將核心放在生產上，格蘭仕就反復宣稱，要做微波爐和空調的“世界工廠”，而很少將企業在先進的“啞鈴型”發展結構狀態上，即研發、市場投入大而生產投入小的狀態上，特別是研發投入，“中國造”與“日本造”存在著巨大差距，索尼等企業便是我們的強勁競爭對手。

索尼中國公司傳媒公關科經理添田武人在接受采訪時說：“索尼公司把10%左右的銷售收入用于研發，今年這一比例將進一步提高。”他分析道：“技術領先對電視機一類的家電生產廠商的成功至關重要，像索尼開發的貴翔平面電視機對電視機產業造成了革命性沖擊，彩電發明30年來，貴翔電視機是首例銷售價格真正上漲的電視機，索尼的競爭對手花了3年時間才能復制這種技術，然而到那時，索尼的品牌已贏得了廣大消費者的認可；競爭者唯一能競爭的就是價格，而降價會降低利潤，降低利潤又會反過來影響其研發，我們估計，競爭對手需要20%------30%的價格優勢才能與我們競爭。”

值得注意的是，“日本造”、“歐洲造”和“美國造”企業，不僅正在將其生產基地移師中國，而且正爭相來中國建立研發基地，完善其研發體制，在搶奪廉價勞動力的同時搶奪優秀的中國技術人員。由此，專家認為，中國企業當居安思危。