清潔生產　時不我待

朱　琪　郭炳華

72歲高齡的中國表面工程學資深專家王一夫。從事電鍍研究50多年，孜孜不倦，勇于探 求，創業解難，無私奉獻。作為從北京來到地方的研究人員，自創辦寧波東方表面技術研究 所以來，不以盈利為目的，而以引進技術、幫扶解難，為企業服務的信念。數十年來，辛勤 耕耘在電鍍研究領域，為地方經濟發展作出了顯著貢獻。

根據多年實踐研究，縱觀我國表面工程的現狀和將來的發展，對于電鍍行業實施清潔生 產的技術進步、嚴謹管理、綠色通道、緊迫態勢等方面發表不少相關論文，思路清晰，可操 作性強。

王一夫指出，中國已加入WTO，國際貿易的競爭越來越激烈，工業產品、農產品和其他 行業，都要按國際標準化監測辦事，我國的工業和農業的產品要進入國際市場，還有很多事 情要做，努力縮小差距，我國政府多次提出，中國不能以犧牲環境為代價來發展經濟。

電鍍行業面對經濟發展而帶來的環境問題，必須認真貫徹第九屆人大常務委員會第28次 會議通過的中華人民共和國清潔生產促進法，切實實施清潔生產。這是我國工業持續發展的 一項重要戰略，是實現我國工業污染控制重點由末端控制向生產全過程控制轉變的重大措施 ，并對行業生產的健康發展起到重大的推動作用。

2001年12月，國家環保總局召開有關專家研究討論，首先選定電鍍、啤酒、造紙三個行 業，具有代表性的污染行業作為推行清潔生產評定技術標準的試點行業。

王所長身任多職：中國電鍍協會老專家委員副主任、中國電鍍協會顧問委員會副主任、 寧波電鍍協會副理事長等。他數十年潛心研究、積極工作，提出了按ISO14000標準要求，努 力實施電鍍清潔生產綠色通道應從以下幾個方面切實抓緊做好。

轉變觀念，提高清潔生產意識

一個綜合型電鍍廠、電鍍車間，可以說五毒俱全，在多年電鍍工作崗位上，總覺得電鍍 廠要達到清潔生產“難”，確定電鍍廠要達到清潔生產比別的行業要難，其原因電鍍廠用的 化工材料太復雜，有多種酸、堿、有機化工和無機化工及各種光亮劑、添加劑、表面活性劑 和各種金屬材料等，但考慮到環境保護和按照國際標準要求實行清潔生產，時間緊迫，功在 當代，利在千秋。

改變觀念，規劃好一個清潔生產的電鍍廠，造就一批觀念新穎，開拓性強，懂管理、懂 科學、會開發的高素質人才。加強企業管理，向高新技術發展。改進電鍍工藝與設備，是提 高電鍍質量的關鍵，所以不斷探索改革工藝，應用新的工藝技術至關重要。電鍍設備是實現 新的技術工藝有效措施，在生產線上實現溫度、電流等參數的測控及添加劑自動補充，進而 實現自動生產，只有自動化才能真正做到清潔生產。

加強三廢治理，減少排污總量。電鍍行業是用水、用電大戶，目前還不能離開水和電， 電鍍體清洗下來的電鍍廢水必須處理達標才能排放。不少小電鍍廠仍采用常流水的清洗工序 ，既浪費水資源，又增大了排污量，無論是間隙式逆流漂洗，還是連續式逆流漂洗都會比常 流水的情況大大減少用水量。相比之下，二槽逆流漂洗比單槽節水70％～80％，而三槽逆流 串聯，節水效果更好。

有些單位采用反噴淋法，起霧法代替簡單逆流漂洗，更進一步減少用水量，并提高回收 鍍液的效果。

強化管理體制調正集中行業管理

全國電鍍生產廠有三萬多家，僅寧波就有600多家、實在太分散，污染源太多，不好管 理，也不好處理，建議政府有關部門考慮，對規劃、管理、處理、發展，全面考慮，實行集 中電鍍、供熱、供水、供電，集中治理，節能且可大大減少污染源。

隨著經濟的發展，環境問題已相當突出，按ISO14000標準，以預防為主，規范從政府到 企業等所有行為，達到降低資源消耗，改善環境質量的目的。

電鍍實施清潔生產是防治污染的重要途徑

目前電鍍污染控制治理方法多種多樣，首先是從源頭減少污染，通過技術和管理的改進 ，減少排污量；其次是綜合利用，生產過程中排放的各種污染物進行回收利用，把廢物變為 資源；最后是把生產過程排放的廢水進行凈化處理，以達到規定的排放標準。在電鍍廢水凈 化處理中大多數采用化學法，也就是氧化還原，酸堿中和，化學沉淀，固體分離方法。以上 三種控污措施，是互有關聯。但是，從經濟效益和有效防治環境污染的發展來看，從源頭削 減更具有積極意義。電鍍廢水單純的末端凈化處理，不但浪費資源，消耗了能源，影響了企 業的經濟效益，而且也不能圓滿解決電鍍污染的排放對環境的危害。如果從源頭削減又稱為 清潔生產(或清潔工藝)是防止工藝污染的根本出路。

目前電鍍行業污染嚴重的一個重要原因，是生產管理不善，技術不夠進步，對環境嚴重 的意識不夠重視，政策不夠完善。

由此可見，推行行業清潔生產迫在眉睫，我們只有統籌規劃，強化體制，團結協作改善 環境，才能完成造福人類的偉大事業。為此，我們沒有理由不去思考、探索、實踐、發展… …