實施設備零故障管理，實現企業本質安全

一、基本概念

（一）零故障定義

零故障是在保證設備功能的前提下，以一定投入保證設備無故障或在一段時間內無故障。

（二）設備運行零故障

設備運行零故障就是各系統在線運行設備無故障，或雖有故障但備用設備起到備用作用而不影響系統生產的連續性和產品的質量。

（三）零故障管理是系統工程

設備零故障管理是對設備“一生”的管理，是全員參與的管理系統。設備零故障管理應該是從設備設計選型、采購、安裝到設備的操作、維護、檢修、改造，直至報廢的全過程管理。

（四）零故障管理是對設備持續改進的一個過程

設備零故障管理是對設備的操作、維護、故障類型等有一個不斷認識、不斷完善、不斷提高，使之滿足生產要求的過程，是一個持續改進的過程。

二、組成體系

設備零故障管理系統的組成體系包括組織體系，診斷技術體系，預防保養標準體系，設備點檢定修、狀態監測、故障診斷管理體系，績效評價體系，持續改進體系等，它不僅涉及到企業設備工作的方方面面，而且涉及到企業經營決策、投資理財、人力資源、制度建設等多方面工作，是確保設備零故障管理系統工程發揮功用的有機整體。

（一）零故障管理系統的組織體系

組織體系是這項系統工程的實施的主體，其組成人員管理素質、技術素質的優劣和整體工作配合的好壞制約著系統工程實施的成敗和效果。零故障管理的組織體系分為高層決策者、中層規劃者、基層執行者三個層面，分別是指企業設備的主管領導、設備管理人員與工程技術人員，基層工段班組崗位的操作與維修人員。為便于這三個層面的整體協調與配合，企業可以成立零故障管理領導小組。同時，在各車間成立相應的推進小組，在工段、班組成立執行小組，形成健全的三位一體式設備零故障管理系統工程的組織體系。

（二）診斷技術體系

診斷技術體系是實施零故障管理、實現設備無故障目標的技術基礎，它不僅體現企業對現代高新技術的運用程度，反映企業在適應工業化、信息化、自動化大生產中的先進程度，更是制約設備零故障管理這項系統工程效果的關健。診斷技術體系，主要包括以下幾類：a.控制PC技術，b.控制振動技術；c.液壓設備診斷技術；d，油品檢驗技術；e.電機電流分析技術；f.電機磁道分析技術；g.超聲波診斷技術；h.熱成像（遠紅外）技術；i.其他技術。

（三）預防保養標準體系

預防保養標準是進行設備保養和故障預防的依據，也是檢測設備管理、操作、維護、檢修、改造等工作的尺度8字方針、開展設備現場“5s”（整頓、整理、清掃、清潔、素養）活動、建立嚴謹高效的工作作風的具體體現。制定預防保養標準是實施設備零故障管理過程中的重要環節。

（四）點檢定修、狀態監測、故障診斷管理體系

點檢定修、狀態監測、故障診斷管理體系是零故障管理系統工程具體實施應用的主要部分，它涉及到各類機械電氣設備的原理與結構、各類測試技術、信號分析處理技術、監測診斷技術、信息組織管理技術和計算機軟硬件等多學科的綜合技術。在實際工作中，企業可制定詳盡和明確的工作職責、實施策略和管理辦法，吸納了很多先進的管理經驗，引進了一些當今設備監測、診斷方面的高新技術。

1.點檢定修

〈1〉日常點檢

由崗位操作工承擔日常點檢。他們根據設備（包括各類儀器儀表）點檢范圍，按照日常點檢卡的要求，結合日常維護保養，在設備運轉中或設備運轉前后，依靠人的感官，對設備進行外觀檢查，及時發現各種異常現象，防止和避免設備在不正常狀態下工作。

〈2〉專業點檢

由檢修工承擔專業點檢，具體分為機械專業點檢、電氣專業點檢、儀表專業點檢。他們根據日常點檢反映情況，運用專業知識和必要的工器具，對反映的問題進行確認，對能處理的缺陷（問題）進行及時消缺，對一時難以解決的缺陷（隱患）及時反饋信息。

〈3〉計劃檢修

對點檢中發現的問題，制定計劃進行檢修，及時消除設備存在的缺陷，確保生產正常運行。

〈4〉預知維修

對設備進行狀態監測和故障診斷，根據其結果，查明設備有無狀態異常或故障趨勢，在設備未出現故障或征兆前適時安排維修，實現設備\"終生\"無大修。

2.故障診斷

故障診斷是針對尋找和發現故障狀態而進行的診斷，也包括無故障狀態，但強調的是故障狀態的重要性，其實質就是對設備狀態的識別。

3. 診斷信息反饋 日常點檢、專業點檢、狀態監測、故障診斷的信息形成閉路循環，每一個循環解決不同層次的問題。點檢診斷信息反饋網絡見圖。

4. 績效評價體系

績效評價體系是設備零故障管理實施效果測評、經驗總結和不斷完善的重要環節。煤焦化公司根據現有裝備實際，將評價指標分為兩列，一是A、B類設備的完好率、故障時間；二是影響系統生產的時間。在考核期間，對設備零故障運行的單位將給予一定的獎勵。

5. 持續改進體系

〈1〉實施改善性維修，提高設備的可靠性。設備的故障，有許多是由設備自身的先天不足引起的，如設計的不合理、落后的工藝裝備等，這需要企業根據生產實際實施改造、更新，使之更加完善。

〈2〉在設備大中修工作中貫徹“逢修必改，改后更優”的方針。結合大中修廣泛運用新技術、新材料，使在線設備的綜合性能更優，可靠性更強，出現故障的概率更低。

〈3〉開展對故障類型、機理的研究，不斷提高整體維修水平，避免重復故障事故的發生。

3、前期基礎工作

如其他各種工作一樣，設備零故障管理系統工程也有前期工作，基礎工作做得是否扎實，是系統工程發揮功效的前提和保證。

〈1〉完善各類管理標準

① 點檢4大標準：日常點檢基準、潤滑標準、點檢作業標準、點檢維修標準；

② 國際標準化組織制定的《機器狀態監測和診斷———專業人員的培訓及人證》標準文件。

〈2〉完善各類技術標準

① ISO10816國際振動烈度標準等診斷標準；

② 檢修規程；

③ 有關潤滑檢驗標準；

④ 本行業設備安裝驗收標準。

〈3〉完善各類設備管理臺帳、制度

企業可根據設備實際需要建立了各設備大中修記錄、各設備檢修記錄、不合格備品備件臺帳、車間低壓電機臺帳、車間電力變壓器臺帳、車間高壓電機臺帳、車間計量器具檢測臺帳、電機檢測數據記錄表、車間接地電阻測試記錄表、設備點檢信息反饋記錄臺帳、設備檢查考核臺帳、設備事故分析會記錄、設備事故統計分析表、液壓潤滑管理臺帳、設備液壓液潤滑故障臺帳、設備隱患整改臺帳、設備隱患整改單、小機修加工備件質量驗收記錄、月份備件計劃表、設備管理檢查規范目錄、各類管理標準、計算機管理制度、年度大中修計劃、小機修加工備件計劃表等。

〈4〉提高職工素質

提高職工素質是零故障管理的重要基礎工作。

① 推行“操檢合一”工作法，讓操作工和檢修工共同承擔設備維護、保養和維修工作，同擔責任，提高操作工與檢修工熟知設備性能、精心操作維護設備的責任心。

② 開展經常性崗位練兵、技術比武、技術能手選拔賽、紅旗設備等活動，創造良好的學習氛圍，促進職工的業余學習的積極性。

③ 對重要崗位人員采用考試選聘、公開招聘等方式，選拔一批思想好、作風正、素質高的職工擔當“重任”，上崗前再集中對其進行培訓，上崗后指派老師傅進行“傳幫帶”。

④ 舉辦各工種、各種層次的學習班，邀請本公司技術人員和外單位專家講課，提高職工的技術業務素質。

⑤ 開展熱愛崗位、熱愛煤焦化等政治宣傳教育，黨政工團齊抓共管，不斷提高職工的政治覺悟，養成良好的職業道德。

〈5〉實現備品備件、材料供應網絡化管理

按要求及時供應合格的備品備件和材料，是設備在壽命周期內不出故障或少出故障、確保預防維修順利進行的物質保證。

企業可根據自己的實際情況，參照國內外知名企業的先進管理模式，應用計算機技術開發出一套備品備件管理軟件和材料供應管理軟件，實現備品備件和材料供應網絡化管理，使備件、材料管理更加安全、快捷、高速、優質。各車間的設備員、材料員不僅可以通過網絡快捷地添加備件、材料計劃，根據自行設定的時間查看需認領的備件、材料和申報的歷史記錄，備件、材料計劃員也可以對照同類備件的價格、質量選擇合適的廠商或編制標書進行招標、比價采購。這為企業加快生產節奏、降低生產成本、提高運行效率、提升經濟效益、實現跨越式發展提供了有效保障。

四 實施技術要點

（一） 管理方面

設備零故障管理系統工程強調的是對企業生產、設備形態和規模進行綜合分析的基礎上，對設備整體工作做出合理的組織和規劃，按照“規劃—組織—實施—控制（評價）—反饋”為主的系統管理模式，以確保系統運轉、各階段工作的協調性和科學性，達到最佳的經濟效益和效果。

（二） 技術方面

設備零故障管理系統工程是一項多學科相互交織、多技術交叉運用的綜合體，這要求設備管理人員要盡可能多地掌握相關學科的基本理論和實用技術，需要不斷地實踐和經驗積累，成為掌握現代設備管理技術與方法的高級技術與管理型人才。同時，在實施過程中要對涌現的先進經驗和實用技術進行認真總結和推廣。

（三） 時間方面

設備零故障管理系統工程有一個循序漸進的過程，無論是實施方法還是實用技術，都要經過實踐、總結、探索和提高的過程，在實施過程中，切勿急于求成或片面追求效益。

（四） 規模方面

設備零故障管理系統工程本身尚無定制，在工作開展初期不宜鋪得太大，可選擇一些規模適宜的單位或有代表性的設備作為試點，以培養人才、摸索方法和總結經驗，待時機成熟再逐步擴大規模進行推廣。

（五） 經費方面

設備零故障管理系統工程融合了很多高新技術和管理方法，在實施這項工程要切合企業的實際，切勿貪大求全。同時，在實施過程中，要對經費使用及時進行經濟性分析、評價，向決策層反饋，確保實施這項系統工程的綜合經濟效益。

（六） 結束語

實施設備零故障管理系統工程不僅有效提高了設備整體工作水平，使設備故障率明顯降低，實現企業本質安全，而且有力地改善和提高了主要設備技術含量和性能，促進企業市場綜合競爭力提高，為企業安全生產和實現跨越式發展戰略提供了良好支撐。