水泥設備安全管理及技術改造

洪家旺

福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投產的一條日產700t水泥熟料新型干法窯生產線，經過幾年來的運行，主機設備經常出現故障，設備運轉率低，直接影響窯的產量。作者提出了企業必須要加強設備安全管理，加強設備的維護保養，加強對職工的崗位操作技能的培訓和安全意識教育，適時地對水泥生產主機設備進行技術改造，提高主機設備的運轉率，提高窯的產量，提高職工的勞動生產率，進而提高企業經濟效益。

一、強化設備安全管理

為了強化設備的安全管理，我公司成立了設備安全運行管理領導小組，由公司副總工程師任組長，具體開展設備的日常管理工作。根據設備安全運行管理的現狀，采取了以下幾點做法：

1、重新制定各崗位安全操作規程和崗位安全檢查表，要求崗位工認真履行崗位安全操作規程，嚴格按安全操作規程的要求進行操作，按安全檢查表要求，檢查設備運行情況，發現問題及時處理，自己無法處理的及時上報分廠，由分廠通知設備檢修人員及時檢修。

2、開展設備維護保養競賽活動。為了加強對設備維護保養，公司開展設備維護保養和設備衛生評比競賽活動，將設備的維護保養和設備衛生的責任具體落實到人，在每一臺主要設備上掛有設備主要責任人名單，分廠每周不定時地對設備維護保養及設備衛生檢查評比一次，公司每個月對分廠設備維護保養和設備衛生進行一次檢查評比，評比優勝者給予獎勵，較差的二名，降低獎金標準。公司每年對各分廠的設備安全衛生進行總評，前兩名給予獎勵。對發生設備事故的分廠取消評比資格，并按公司設備管理制度和安全獎懲條例進行處罰。

3、開展設備安全目標管理。為了確保公司實施的各項措施得到有效開展并取得較好成績，我們強調安全生產的重要性和必要性，制定了設備安全管理規定：一是要求分廠主機設備運轉率必須達到85％以上，與當月獎金考核標準掛鉤，主機設備運轉率低于規定的扣獎金，主機設備運轉率高于規定的，給予獎勵；二是我們在提高機修工獎金待遇的同時，根據各種設備的特點，要求設備檢修最低運轉時間必須達到公司的規定時間，否則給予降低當月獎金。

4、對水泥生產線上故障率高的設備進行分析、解剖，需要進行檢修的及時進行檢修，能實施技術改造，進行技術改進，在學習、吸收兄弟單位先進技術的基礎上，進一步發揚企業自身優勢，對本公司水泥生產線的設備使用性和安全性進行改進，經過一年多來的技術革新改進，在設備的安全性能上和設備運轉率及設備的產能上取得突破性的成績，設備故障率大大降低，生產的產能大幅提高。(例對篦冷機的技術改造就是其中的一項成果，具體見下章節專題介紹。)

5、在加大對設備檢修、技術改造的同時，精心選拔主機崗位職工，實行主機崗位競聘上崗制度，選拔崗位技術精、工作責任心強、愛崗敬業的職工從事主機崗位工作。一方面利用檢修時間或業余時間，對所有崗位職工的進行安全意識教育和崗位安全操作技能培訓，另一方面加大對職工崗位應知應會的考核，通過崗位應知應會的考核，選拔優秀的職工從事主機崗位工作，及時更換主機崗位技能差的職工，確保主機崗位操作員能勝任本職工作，努力提高主機運轉率。

二、實施篦式冷卻機技術改造

我公司日產700噸水泥熟料新型干法窯生產線，所配套的篦冷機是富勒509H-723HA型。1999年該生產線進行燃燒無煙煤技改，將篦冷機改造成為充氣梁控制流篦床。從改造后的生產實踐中，篦冷機的安全性能、各種參數能滿足燃燒無煙煤工藝的需要。但篦冷機進風管與活動充氣梁聯結選用柔性金屬軟管，在篦板磨損有漏料的情況下，活動金屬軟管被漏料堆埋損壞。使冷卻風開路，風壓下降，熟料無法正常冷卻，熟料高溫使氣梁和篦板容易變形或燒壞，造成篦冷機故障居高不下，嚴重影響了窯的正常運行。針對上述狀況，公司組織了有關技術人員到兄弟廠家進行考查學習，了解和掌握了最新的篦冷機改造技術，為此制定了篦冷機再次改造方案，于2004年春季設備大修時，對篦冷機前段進行了技術改造。

(一)改造方案

1、將原一室一分為二，改造后第一室采用靜態充氣梁和充氣篦板，且篦床布置3呈向下傾斜為12°的斜面。改造后的第一室長度為1．84米，共有篦板4排16塊；第二室長度為1．38米，共有篦板3排15塊，其中靜梁1排、動梁2排，使改造后的一、二室平面由窄到寬，即從每排4塊篦板過渡到每排5塊篦板。

2、由于篦冷機的第一室設計為靜態充氣梁形式，因此在篦板結構設計上，我們改變了篦板篦縫出風方向。(傳統的設計一般是與篦板呈垂直向上)，使篦縫的出風方向為熟料向前運動的方向。

3、將原活動充氣梁切短1．8米，減輕了傳動負荷，第四組托輪裝置移到改造后的第二室，避開高溫區，并改造原有托輪的密封結構，確保托輪的正常潤滑。

4、風機布置：改造后第一、二室充氣梁、充氣篦板采用獨立高壓離心風機，并在篦下設置一臺平衡密封風機，其它各風機不變。

5、在熟料下料口處布置2臺空氣炮，窯內工作情況不正常時啟動使用。

6、在改造后的第一室側壁上裝一個攝像頭，便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運動情況。

7、將原有沒有帶防漏裝置的側板更換成帶有防漏裝置的側板，減少側板與篦板之間的磨損。

8、其它各室基本保持原狀態，只是對局部進行調整和維修。

(二)改造成效

1、改造后的第一室由于采用了靜態充氣梁和充氣篦板結構，篦板之間沒有相對運動，所以不磨損、不漏料。因通風正常冷卻效果好，篦床、篦板不變形，不容易燒壞，篦冷機的故障率大大降低。從改造后2年多的生產實踐證明，篦冷機基本上實現了沒有檢修的設計要求，這樣確保了回轉窯的熱工制度穩定，為正常生產奠定了基礎。據統計，在篦冷機改造前的2003年，篦冷機出現故障引起停窯多達35次，影響停機358小時。改造后的2004年，沒有因篦冷機設備故障引起停窯，窯運轉時間增加了230小時。

2、改造后第一室利用少風量、高壓差，使進入到第一室的熟料得到急冷，熱回收效率提高，增加了二次、三次風溫。改造前二次風溫一般在750-800℃之間，改造后可達950-1000℃之間；改造前三次風溫一般在800-850℃之間，改造后可達850-900℃之間，這樣熟料熱耗大幅下降，取得了節能的顯著效果。

3、改造后，篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右，基本上沒有發生篦板超溫報警現象。篦板使用壽命明顯提高，改造前第一室篦板壽命在9個月左右，改造后篦板壽命