依靠一線職工　推動技術創(chuàng)新

　　大慶石油化工總廠打破傳統(tǒng)的科研、生產分離的模式，根據生產需要，立足于一線職工和技術人員，進行科技開發(fā)和技術創(chuàng)新。僅“十五”期間就有22項技術獲得了國家專利。其中，開發(fā)出的小粒徑PB膠乳聚合技術、附聚技術和高膠ABS接枝技術包等含有7項專利技術的全新工藝包，使中國石油集團公司在ABS生產技術領域有了屬于自己的成套生產技術，打破了國外多年來的技術壟斷格局，節(jié)約技術引進費550萬美元，年創(chuàng)效益4000萬元，被集團公司評為2005年十大科技進展項目之一。
　　目前，大慶石油化工總廠在集中科技力量抓好大型科研項目的同時，鼓勵一線職工結合工作實際，提出符合實際的合理化建議和進行小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新，推動企業(yè)的自主創(chuàng)新和現(xiàn)代化建設。在不久前開展的一系列群眾性科技活動中，大慶石油化工總廠聽取一線職工建議，將操作十分不便的ABS和橡膠的丁二烯兩條獨立裝卸供應線，改造為串聯(lián)的一條裝卸線，取得了很好的效果，不僅順暢了原料入廠，而且可以將橡膠車間副產丁二烯轉移到ABS。僅此一項，預計每年可節(jié)約運行費用上百萬元；根據職工建議，又將SAN裝置產量由原來滿負荷時候的10.5噸/小時提高到11噸/小時，進行大負荷運行試驗，運行情況良好，增加的產量可以滿足改造后的ABS裝置，很好的解決了ABS裝置因產能提高而增加原料需求的矛盾，預計此項措施可增加年產值7200萬元。