大連機床：裝備世界

一個落后于世界先進技術至少20年的弱小企業，居然能在短短的幾年內位列世界同行業第七

大連機床集團的新廠區位于大連新興科技城——大連雙D港（DIGITAL DNA，即數字技術和生命技術）里的數字化制造園，面積超過1平方公里，靠山臨海，是大連市政府為支持大連機床產業的發展特批的，大連機床集團把公司的數控機床和功能部件兩大產業化基地都安置在了這里。

大連機床的很多老員工還清楚記得，6年前，由于技術落后，經營不善，負債累累的大連機床到了倒閉的邊緣，員工們一年只能拿到3次工資，一度被戲稱為“三資企業”。

但短短的幾年間，隨著國家振興裝備制造業政策的到位以及公司戰略的整體轉型，大連機床“咸魚翻身”。2006年公司實現銷售收入94.3億元，連續7年占據全國機床工具行業首位。2005年，大連機床在著名市場調研公司Gartner公布的全球機床行業排名升至第7位。

快速的變革，使大連機床一躍成為國際行業翹楚，其車削中心、車銑中心已經批量替代進口，廣泛應用于軍工、航天等關鍵領域；系列精密車床、變頻車床和數控車床大量進入歐美市場; 組專機及柔性制造技術達到國際先進水平，進入國內主流市場; 自行設計制造的柔性制造系統也達到國內最高水平，徹底打破國外壟斷；并聯機床則體現了當今機床發展的最新趨勢。

機床素有“工業母機”之稱，很長一段時間，數控機床等高端機床技術控制在日本、德國、意大利等發達國家，中國工業需要的高端產品幾乎全部依賴進口。這種被動局面正在改變，即將過去的2007年，從大連機床身上，我們已經看到了中國企業“裝備中國、裝備世界”的信心。

從“鐵塊子”做起

中國的機床產業起步并不晚，1958年，中國與日本幾乎同時研制出世界首臺數控機床，建國后的前20年，在國家優先發展重工業的背景下，中國機床80%實現了自給，在高精密、制造工藝和品種上，中國機床工業一度達到了世界先進水平。但從1970年代末起，中國機床工業大步后退，1988年開始，更進入延綿13年的全行業虧損期。大連機床也在此時遭遇到了最困難的時期。2000年前，大連機床的工程技術人員只有200多人，公司產品一直是少有技術含量的傳統中低端機床，數控產品基本是零。

2000年，依賴國家支持，大連機床引進了一臺當時世界上最先進的高檔銑床，全廠員工受到了巨大的震撼。這臺高檔銑床的進口價格是200多萬元人民幣，而當時大連機床自己生產的機床價格只有兩三萬元。

這也讓上任不久的大連機床集團董事長陳永開陷入深深思考。由于行業整體不景氣，在技術能力和產品結構一時難以迅速提升和完善的情況下，陳永開和同事們經過反復調研，決定先實現規模的擴大。公司決定，在降低成本的基礎上，大干在業內被認為是“鐵塊子”的普通車床。這一決定使大連機床的普通車床產量由一年幾百臺上升到一年幾千臺甚至上萬臺，當年實現了工人有活干。

2002年，大連機床繼續深化改革，建立了現代企業制度和科學的法人治理結構，對集團進行了投資主體多元化股權改造，使企業迅速步入良性發展軌道。

在解決了公司生存的首要問題后，與國外的巨大差距激勵著企業把目光重新放在了數控機床等高端產品和技術上，有多年數控技術研究經驗的大連組合機床研究所整體并入大連機床集團，這是中國第一家國家級科研院所并入企業。

市場是國際化戰略的切口

2007年9月18日，加拿大蒙特利爾，大連機床集團與加拿大ICAM技術公司走到了一起。有35年歷史的ICAM 技術公司在世界數控加工領域以從事開發、實施及提供高級后置處理解決方案著稱。雙方簽署的戰略伙伴關系協議包括ICAM技術公司將世界領先的后置處理及機床仿真技術提供給大連機床集團的高級數控機床，雙方還將共同在全球數控加工工業的市場戰略、產品推廣等方面進行合作。

中國市場的誘惑以及大連機床等中國企業的崛起也吸引了國際機床企業的目光。今年5月8日，全球最大的車床生產商英國600集團把2007年度的全球銷售年會放在大連召開。這家有著170年歷史的老牌機床企業此前還從未在英國本土之外舉行過這樣的高層會議。

事實上，5年前雙方就有過第一次接觸，當時大連機床還只能從事低端機床生產，600集團認為其與世界先進水平的差距至少有20年。但僅僅5年后，一切都發生了改變。600集團在銷售年會上決定：將自己的全球銷售網絡向大連機床的所有產品全面開放，并且不再貼牌英國600集團的商標。

幾年時間如此大的變化，得益于大連機床的國際化戰略。大連機床以往也與美國、日本、德國的大公司搞過合資合作，但“引進來”一直沒有讓大連機床得到核心技術和銷售渠道。為盡快實現數控化，縮小與世界的差距，大連機床做出了一個重大決策——跨國并購。

2002年10月以來，大連機床集團先后并購了美國英格索爾生產系統公司、美國英格索爾曲軸加工系統公司和世界銑削和鏜削技術領軍企業德國茲默曼公司等三家國際知名的機床生產商，僅通過并購英格索爾的兩家公司，就占有了這些公司的96項專有技術、9項專利技術和技術開發力量，以及公司商譽、商標等無形資產。通過這些并購，大連機床掌握了組合機床和柔性制造系統技術等這些世界上領先的尖端技術。從大連機床能夠自主研制生產九軸五聯動高速加工中心等數控機床產品之后，也迫使售價高出七八倍的國外進口產品在中國的銷售價下降了30%多。

并購戰略帶來的效應很快得到顯現，2004年，大連機床集團利用英格索爾公司產品的商譽以及具有競爭性的技術和價格優勢，擊敗了德國和日本競爭對手，為上海通用汽車提供缸體柔性制造系統，開創了國產高速加工中心第一次進入世界一流汽車制造廠的先河。目前，大連機床已為國內外汽車發動機廠家提供了上百臺高速加工中心組成的柔性制造線。

技術學習與自主化

仔細研究大連機床這幾年的變化，我們發現其中的直接原因在于，大連機床具有很強的技術學習的組織能力。

除了通過并購獲得國外同行的先進技術，從2000年以來，大連機床充分利用大學、科研院所等技術資源，與國內外的研究機構、大學進行技術合作和聯合研發，使企業能在短時間內實現技術積累和躍遷。

2001年4月，大連機床與世界頂尖級的數控車床制造企業德國因代克斯公司（INDEX）合資成立了大連因代克斯機床有限公司，聯合生產各類高性能的數控車床。因代克斯是德國建立時間最早和最成功的機床公司之一，一直致力于自動車削機床的研制和生產。合資公司雖然由德方控股，德方控制生產、技術及質量管理，但在生產實踐中，大連機床積極學習以圖紙、技術資料和技術規范等形式提供的工藝流程、產品設計、質量控制以及管理等方面的技術，還通過技術培訓和技術人員之間的交流合作，學習難以掌握的Know-how技術，最終使公司的車削中心和車銑中心生產的產品可以達到完全替代進口的程度。

而在共性技術研發方面，大連機床與研究機構共同成立研發公司，把共性技術與產業化緊密結合起來。華中科技大學從1950年代開始就致力于數控系統的研究，積累了豐富的數控技術研發經驗。大連機床看到了華中科大的這一優勢，2005年9月與華中科技大學下屬的華中數控共同組建大連高金數控技術有限公司。

這一合作在國家發改委重大裝備協調辦公室李冶司長眼中，是目前裝備行業產、學、研結合少有的成功范例。

在早期的技術學習、引進和合作中，大連機床也有過技術受制于人的苦惱。1980年代初期，大連機床曾聯合其他企業引進了一套德國組合機床制造技術，引進時間不長，德國人就淘汰了這套技術，大連機床想引進更高的技術，價格就高得令人沒法承受。投入巨資而見不到效益的大連機床被狠狠地“涮”了一把。因此，20年后的再次與外國人握手，大連集團始終把自主化作為企業技術學習和進步的基點，從大連機床并購三大機床生產商和其他國際合作看，“以我為主”的原則得到了鮮明體現。

在大連機床若干次海外并購中，掌握控股權也成為一種共性。大連機床國際業務負責人強調：“自 2001年與德國因代克斯成立合資公司以后，隨著自身實力的提高，控股已成為大連機床合資的第一條件。在一個陌生的國度里，雙方有著不同的企業文化，只有控股才能在現有基礎上有控制力，否則很可能會出現局面失控的險象。”

2004年4月，大連機床與日本OKK公司締結聯盟，在大連建立合資企業，大連機床堅持擁有70%的股份而在合資公司中居于主導地位。并購德國茲默曼公司時，大連機床也堅持以70%的股份而獲得了控股權。

大連機床的成功給中國裝備制造企業的啟示在于，卓有成效的戰略規劃，目的明確的合資與并購行為，貫徹到底的自主化策略，是中國企業突破國外“技術封鎖”，實現技術進步并最終實現技術趕超的關鍵因素。