重慶長壽：重化工也能實現(xiàn)環(huán)保與發(fā)展雙贏

　　重慶市長壽區(qū)，地處重慶腹心地帶，襟長江而臨重慶主城，居渝東而挾三峽庫區(qū)，因其“東北有長壽山，居其下者，人多壽考”而得名。
　　長壽，這個一度困擾于破產(chǎn)企業(yè)遺留問題的縣區(qū)，如今已成為重慶市的一座區(qū)域性中心城市和中國西部最大的天然氣化工基地，天然氣化工產(chǎn)品總量居國內(nèi)市場第一位。堅持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，讓長壽嘗到了甜頭。
　　
　　工業(yè)強區(qū)迫在眉睫
　　
　　長壽工業(yè)基礎(chǔ)雄厚。據(jù)了解，新中國第一個五年計劃時期，長壽龍溪河梯級電站被列為全國156項重點工程之一。至1959年5月，相繼建成獅子灘、回龍寨、下洞電站。電力工業(yè)的發(fā)展和豐富的天然氣資源為發(fā)展工業(yè)奠定了基礎(chǔ)?！按笕€”建設(shè)時期，相繼有四川維尼綸廠（下稱“川維”）、四川染料廠（下稱“川染”）、長風(fēng)化工廠（下稱“長化”）等大中型企業(yè)在長壽興建，并帶動地區(qū)工業(yè)的發(fā)展，使長壽成為重慶市化學(xué)工業(yè)基地。
　　上個世紀(jì)八十年代中后期，長壽工業(yè)達(dá)到一個相對頂峰，長壽因此擠入全國百強縣的行列。重化工產(chǎn)業(yè)的繁榮雖然成就了長壽百強縣的輝煌，但也延誤了產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化布局，新支撐點的缺失導(dǎo)致長壽前進(jìn)后勁乏力。
　　進(jìn)入21世紀(jì)，當(dāng)重慶市渝北區(qū)的工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展成功超越長壽區(qū)，墊江縣緊逼其后時，坐擁大工業(yè)發(fā)展得天獨厚優(yōu)勢的長壽，深刻體會到“前有標(biāo)兵 后有追兵”的發(fā)展壓力。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，做大做強化工產(chǎn)業(yè)，對長壽來說已經(jīng)是迫在眉睫的頭等大事。
　　面對壓力，長壽區(qū)委區(qū)政府意識到“有多少錢辦多少事”的老一套已經(jīng)嚴(yán)重制約了長壽的發(fā)展?！稗D(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式才是長壽重化工業(yè)發(fā)展的真正突破口，”長壽區(qū)副區(qū)長陳金山說，“2005年的‘重慶工業(yè)十強區(qū)縣’評比中，新增加的一項‘能耗降低率’考核指標(biāo)，將長壽拉下了十強區(qū)縣的榜單，排到了第十一位。要對長壽區(qū)以天然氣、電力等為主要原材料發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)降低能耗，只有靠增加總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、加大招商、節(jié)能降耗，走新型工業(yè)化發(fā)展之路。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是加快長壽工業(yè)強區(qū)步伐的必然選擇?！?
　　
　　打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈
　　
　　2005年，國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩值攘课絾訃已h(huán)經(jīng)濟試點工作，重慶等10個省市作為第一批試點單位。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，長壽轄內(nèi)的工業(yè)園區(qū)大力開展區(qū)域資源的優(yōu)化組合和配置，已經(jīng)初步形成了循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)鏈。
　　“我們聘請頂尖咨詢公司，編制了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方案。”陳金山說，園區(qū)將按天然氣化工、石油化工、生物化工和新型材料等‘上、中、下’游產(chǎn)業(yè)鏈予以規(guī)劃布局，使園區(qū)企業(yè)間形成工業(yè)代謝和共生關(guān)系，以最少的資源，獲得最大的產(chǎn)出，排出最少的污染，達(dá)到資源利用最大化、產(chǎn)出效益最大化和污染排放最小化的最終目標(biāo)。
　　也就是說，在整個產(chǎn)業(yè)鏈上，上游企業(yè)的廢棄物成為下游企業(yè)的原料，實現(xiàn)資源的梯級利用，廢物搖身變寶物。目前，工業(yè)區(qū)形成了天然氣→甲醇→甲醛→聚甲醛（一種用于生產(chǎn)各種儀表的優(yōu)質(zhì)材料）、天然氣→甲醇→醋酸→醋酸酐／醋片→煙用絲束絲、天然氣→甲醇→氯甲烷→有機硅單體→有機硅產(chǎn)品、天然氣→乙炔→醋酸乙烯→聚乙烯醇等多條完整的天然氣化工產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的反饋式循環(huán)過程，將天然氣資源的利用率和經(jīng)濟效益發(fā)揮到最大值，并且實現(xiàn)了區(qū)域資源的優(yōu)化組合和配置。
　　長壽區(qū)的重化工都集中在宴家工業(yè)園區(qū)和化學(xué)工業(yè)園區(qū)兩大園區(qū)?！斑@是我們的實驗田，雖然與沿海和發(fā)達(dá)城市的工業(yè)園相比，他們對循環(huán)經(jīng)濟的起用更早更完善些，但國內(nèi)各大城市的工業(yè)園對循環(huán)經(jīng)濟的運用都是在摸索和實踐中，我們長壽也不例外，兩大園區(qū)的發(fā)展現(xiàn)狀是我們對循環(huán)經(jīng)濟深入挖掘的最好體現(xiàn)?！标惤鹕秸f。
　　
　　據(jù)介紹，四年間，長壽人利用這兩大平臺再造產(chǎn)業(yè)，基本形成化學(xué)工業(yè)、機械制造、金屬冶煉、新型材料等產(chǎn)業(yè)，其中化學(xué)工業(yè)已成為重慶工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，四川維尼綸廠、揚子江乙酰公司、長壽化工公司、長風(fēng)化工廠、重慶天然氣凈化廠等大中型企業(yè)集中了國內(nèi)規(guī)模最大的天然氣化工裝置。最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，兩大工業(yè)園區(qū)累計投入35.4億元建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施及公用工程；簽約入駐企業(yè)130家，協(xié)議投資近800億元，其中世界500強企業(yè)5家，跨國企業(yè)17家，重慶工業(yè)50強企業(yè)4家；已建成投產(chǎn)企業(yè)65家，2007年將新增產(chǎn)值42.5億元。在工業(yè)園區(qū)的強勢推動下，長壽工業(yè)總產(chǎn)值從2002年到2006年實現(xiàn)年均增長30%，增速居重慶市前列。
　　
　　環(huán)保與發(fā)展并重
　　
　　按照“減量化、再利用、資源化”原則，長壽區(qū)近年來逐步加大了治理工業(yè)“三廢”的力度。2006年，全區(qū)“三廢”綜合利用產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)到1.15億元，工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)92.16%，工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)率為91.12%，工業(yè)煙塵排放達(dá)標(biāo)率為90.73%，主要污染物二氧化硫排放量大幅減少。
　　兩大園區(qū)結(jié)合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護(hù)及安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，制定“入園企業(yè)準(zhǔn)入許可標(biāo)準(zhǔn)”，對項目耗能、耗水、污染等指標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)。杜絕“舊五小”和“新五小”項目，以及不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的單位能耗高、環(huán)境風(fēng)險大的項目入園。
　　重慶化工園區(qū)開發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理助理鄭曉燕表示，四年來，園區(qū)在招商引資工作中嚴(yán)格執(zhí)行“入園企業(yè)準(zhǔn)入許可標(biāo)準(zhǔn)”，累計拒絕了近10個高耗能、高耗水、高污染項目落戶園區(qū)。
　　提到水泥企業(yè)，高聳的煙囪、滾滾濃煙、飛揚的粉塵都是他們的代名詞，然而位于長壽晏家園區(qū)的重慶潤江水泥有限公司（下稱“潤江水泥”），卻打破了人們的這一“常識”。
　　“水泥生產(chǎn)需要消耗大量的天然資源，如石灰石、煤等都是不可再生的天然資源，這一特性制約了水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路。如何憑借新型干法旋窯的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用工業(yè)廢棄物代替水泥生產(chǎn)中的原燃料，減少天然礦物的消耗，是水泥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向?！?潤江水泥副總經(jīng)理文學(xué)鋒對這一改變感觸頗深。
　　實施礦產(chǎn)資源集約開采利用，是潤江水泥提高資源利用率使出的第一招。在對現(xiàn)有礦山進(jìn)行開采前，企業(yè)專門聘請礦產(chǎn)專業(yè)設(shè)計院，對其進(jìn)行50年的規(guī)模設(shè)計、開采、利用等長遠(yuǎn)規(guī)劃。此舉使每噸礦山的開采成本降低近 10元，年增效益120萬元。同時也提高了開采礦石的品質(zhì)，對保持水泥質(zhì)量的穩(wěn)定也起到了重要作用。在此基礎(chǔ)上，潤江水泥還利用礦山開采后的邊角料——細(xì)石灰作為滲合材料，不僅提高了水泥性能，而且節(jié)約了資源，避免了礦山開采中因礦渣亂倒而破壞周邊植被的現(xiàn)象。
　　據(jù)了解，潤江水泥還耗資2.5億元引進(jìn)了目前國內(nèi)最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線——年產(chǎn)百萬噸的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，已于2004年底建成并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。潤江水泥生線部副部長米志介紹說，新型干法生產(chǎn)線減少了設(shè)備、原煤消耗的成本，實現(xiàn)了熱能的綜合利用，也提高了20%的產(chǎn)量，僅此一項每年可節(jié)約近百萬元。
　　潤江水泥在生產(chǎn)中還利用川維、長化熱電站產(chǎn)生的廢棄物——粉煤灰，作為水泥混合材料使用，每個月的使用量在2萬多噸。這不僅減少了生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)，而且通過加入粉煤灰，還提高了水泥磨的粉磨效率，改善了水泥性能。
　　其他企業(yè)也在為循環(huán)經(jīng)濟尋找思路。做為長壽區(qū)化工園區(qū)最大的民營企業(yè)，重慶環(huán)球石化有限公司已成為西南地區(qū)規(guī)模最大的乙醇生產(chǎn)基地，也是綜合利用最優(yōu)良的環(huán)保型企業(yè)。該公司充分利用重慶地區(qū)豐富的可再生的甘薯為原料發(fā)展60萬噸/年（一期10萬噸/年）酒精項目，可為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增加近億元的經(jīng)濟收入，有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益。針對國內(nèi)甘薯發(fā)酵生產(chǎn)酒精存在一定環(huán)境保護(hù)問題，引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和污水處理技術(shù)，采用循環(huán)經(jīng)濟模式，重視殘渣、廢水的綜合利用，使殘渣無害化排放，廢水排放僅為國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的50%以下。
　　此外，化工園區(qū)建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目（重慶長揚熱能有限公司），通過其熱能完成發(fā)電后，再為園區(qū)企業(yè)提供蒸汽供應(yīng)，實現(xiàn)了熱能的二次利用、集約化管理和在園區(qū)區(qū)域?qū)用娴奈镔|(zhì)與能量集成，比傳統(tǒng)的供熱方式提高能源利用率20%，同時做到了煙塵和粉塵等污染物的統(tǒng)一治理和統(tǒng)一排放，減少了整個區(qū)域的環(huán)境污染。
　　化工園區(qū)還充分依托長壽區(qū)現(xiàn)有的西部園區(qū)最大的污水處理廠——5萬噸/日生活污水處理廠和4萬噸/日的工業(yè)污水處理廠，250噸/日生活垃圾處置場，以及園區(qū)擬建的270噸/日的化學(xué)危廢品處置場和化學(xué)危險品船舶洗艙基地，對園區(qū)產(chǎn)生的生產(chǎn)、生活垃圾及污水進(jìn)行集中處理，對危廢品進(jìn)行焚燒、固化、填埋處理。充分提高了園區(qū)污染物的處理率、處理達(dá)標(biāo)率及資源的利用率，降低了能耗，為園區(qū)的協(xié)調(diào)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　在中水回用方面，經(jīng)處理后的工業(yè)污水變成中水，可用于綠化、洗地、設(shè)備清洗等。進(jìn)一步深度處理后的中水可做為工業(yè)水、鍋爐水和循環(huán)冷卻水，既減少了原水取水量，降低了取水成本，又減少了廢水的排放量，充分實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
　　正是將循環(huán)經(jīng)濟融入到各項生產(chǎn)中，長壽在占據(jù)天然氣、電力資源等地利優(yōu)勢的同時，現(xiàn)在又具備了發(fā)展重化工的天時。重慶長壽，在重化工的發(fā)展上走出一條循環(huán)經(jīng)濟開創(chuàng)環(huán)保與發(fā)展和諧共存的新局面。