克拉瑪依油城建設者風采錄

　　策劃 王小梅
　　第二屆科技突出貢獻獎獲得者之十一
　　
　　四月中旬，我們采訪了中國石油克拉瑪依石化公司總經理助理秦本記。他在煉油化工研究、應用和科研管理工作中做出了突出的成績和貢獻。
　　1986年7月，秦本記從華東石油學院畢業，主動要求加入開發建設新疆行列，來克拉瑪依煉油廠催化車間實習，從最基本的操作工學起，扎扎實實，刻苦鉆研，一步步走向科技管理工作，歷任催化車間班長、技術員、副主任、主任、科技科副科長、科長，技術處外長、公司主管科技副總工程師，總經理助理。
　　在長期的科技工作中，秦本記帶領公司科技工作者積極開展科技創新、新技術引進、新產品開發、科技成果轉化。通過持續技術進步不斷增強企業核心竟爭能力，公司變壓器油年銷量超過10萬噸，占領了國內變壓器油市場的半壁江山，成為國內首家電器絕緣油生產和銷量超過10萬噸的生產廠家，同時也成為亞洲最大的電氣絕緣油生產商；高檔橡膠油的國內市場占有率43.7％，成為名副其實的名牌產品，深受用戶青睞；新型全封閉冷凍機油正在替代進口產品，國內市場占有率迅猛上升，并成功打入國際市場；150BS光亮油獨步國內市場，產品供不應求，成為國內最大的生產商。重交通道路瀝青年產量突破60萬噸，成為西北地區最大的優質瀝青生產基地。為公司由150萬噸/年成長狀大為500萬噸/年，付出了自己的青春、汗水和智慧，伴隨著公司成長，成長為一名優秀的科技工作者和管理者。
　　2001年至今，累計組織開展股份公司級科研項目40余項，分別涉及原油預處理（脫酸、脫鹽、脫金屬）、潤滑油新產品開發及工藝改進、瀝青新產品開發、超重力技術纖維膜技術等在煉油領域的應用等；此外，還有計劃地開展了地區公司級煉化科研項目合計60余項，分別涉及了工藝和新產品開發等方面的內容。在各級科研項目的選題上，緊扣公司生產實際、產品質量升級換代和節能降耗、清潔生產主題。經過四年來的研究、開發、推廣應用，形成了金屬加工用油、印刷用油墨溶劑油、超高壓直流換流器變壓器油、高壓加氫的KN系列橡膠填充油、BS系列光亮油、KG12系列粘合劑油、改性瀝青等大宗產品的規模生產，累計開發各類新產品近60項，為公司帶來巨大經濟效益。
　　
　　高壓加氫實驗以國產加氫處理、降凝以及補充精制催化劑，通過深度加氫，脫膠質、瀝青質，脫除油品中的硫、氮、氧等非烴類化合物，同時使稠環芳烴和稠環環烷烴發生開環裂化反應，橡膠油脫色、脫芳烴，提高光熱安定性；光亮油提高粘度指數和氧化安定性和降低傾點。2000年10月克拉瑪依石化公司公司30×104t/a環烷基高壓加氫裝置順利開工，采用試驗室推薦的高壓加氫工藝成功的生產出了顏色水白、芳烴含量更低、穩定性優良的KN4006、KN4010環烷基橡膠油和150BS光亮油，從開工至2004年底，已成功生產KN4006環烷基橡膠油155578.44t、KN4010環烷基橡膠油229598.55t、150BS光亮油228166.09t，實現銷售利潤8662.9萬元。采用高壓加氫工藝生產的KN4006、KN4010高檔環烷基橡膠油，產品質量達到國內領先水平，彌補了國內空白。 150BS光亮油以其水白透明的外觀以及優異的氧化安定性，質量水平已超過國外同類進口油，達到國際先進水平。采用試驗室推薦中壓加氫條件以石蠟、中間基混合原油減三、減四餾份油→溶劑精制→中壓加氫處理→溶劑脫蠟→白土補充精制的生產工藝成功的生產出了HVIW100、350潤滑油基礎油，實現銷售利潤315.6萬元。經鑒定克石化公司采用中壓加氫組合工藝生產的HVI潤滑油基礎油質量達到中國石油天然氣股份有限公司發布的加氫潤滑油基礎油指標標準要求。采用HVIW潤滑油基礎油生產的中、高檔小包裝潤滑油前幾年已由新疆疆內推往疆外市場，其中在新疆境內的銷量繼“統一”、“美孚”之后總銷售量名列第三。
　　在主持完成自主研發并工業投入《催化裂化－溶劑抽提聯合工藝生產高芳烴橡膠油、優化催化裂化裝置操作條件的工藝技術》項目工作中，他針用戶對高粘度高芳烴含量的橡膠填充油的需求，采用催化裂化－溶劑抽提聯合工藝，以催化裂化循環油為原料采用溶劑抽提工藝，生產出芳烴含量超過80%的高芳烴橡膠油品種，高芳烴橡膠油橡膠油與丁苯橡膠，順丁橡膠，氯丁橡膠等相容性好，可改善橡膠制品的加工性能、抗屈撓性能、抗拉強度、扯斷伸長率和抗撕裂性等物性，質量達到美國太陽油公司同類產品SUNDEX的國際先進水平。抽除芳烴的催化裂化循環油（抽余油）返回催化裂化裝置作為催化料后可改善催化裂化的進料性質，改善了催化裂化循環油的裂化性能，從而降低催化裂化裝置的油漿外甩量，顯著改善裝置的產品分布，提高液體收率，降低焦炭產率，提高催化裂化裝置的處理量和摻渣量。提高了催化裂化裝置的綜合效益。工業裝置運行3年半，累計生產和銷售高芳烴橡膠油產品6.9萬余噸，新增產值9528.2