黑土地上的鋼鐵驕子

２００７年１０月３０日，通鋼集團舉行了結構調整產品升級技術改造工程竣工投產剪彩儀式。這是通鋼多年來堅持科學發展觀，搶抓國家振興東北老工業基地歷史機遇，實現企業又好又快發展的重大成果。

按照吉林省委、省政府關于國企改革攻堅總體安排和工作部署，通鋼作為全省８１６戶改制企業中的重點單位，從２００５年初開始，積極推進主輔分離、輔業改制、剝離辦社會職能和整體改制，并在此基礎上，與民營企業、金融機構組成多元投資為主體的股份制企業。２００５年１２月３０日，重組的新通鋼正式掛牌運作。

重組后，通鋼由單一的國有企業變成多元投資為主體的具有較強資源配置優勢、項目研發優勢、體制機制優勢與人才隊伍優勢的全新企業。在體制機制上，嚴格按現代企業制度規范運作。在生產經營工作中，堅持以對標挖潛為主攻點，向科學管理和精細化管理要效益。積極探索產、銷、研一體化運作方略，加快高附加值品種鋼的研發和產銷速度。目前，通鋼已由以前的建筑用材為主，轉為“板、管、帶、型、線、棒”結構較為合理，規格較為齊全的產品體系。同時，對兩種體制的文化在繼承創新的基礎上進行提煉，形成了適應新體制新機制的企業文化，鞏固了重組成果。２００６年實現銷售收入１２４億元，同比提高３９．３４％，產銷率達到９９．２３％；實現利稅１４．８億元，同比提高５２．５８％。２００７年１至９月份，通鋼集團實現工業總產值１３８．９億元，比去年同期增長２４．７５％。利稅達到１８．１２億元，比去年同期增加６．２億元，增長５２．０１％。其中，利潤９．６２億元，比去年同期增加４．８７億元。資產收益率折算全年為１９．５％，比年度預算增加６．７８個百分點。可比產品總成本同口徑計算成本下降６．２億元，降低率為６．２８％。

通鋼作為傳統的鋼鐵企業，依靠技術創新實現裝備、產品的結構升級的任務相當繁重。在這一形勢下，通鋼集團堅持科學發展觀，認真貫徹國家振興東北老工業基地政策和中央十六屆五中全會精神，注重按照科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的要求，走新型工業化道路。瞄準國內一流、世界先進的技術，不斷淘汰落后工藝與裝備，不斷進行裝備技術的升級與改造。

通鋼集團牢固樹立自主創新發展理念，堅持改造和創新并舉，創新與創效并重，不斷增強企業的發展活力和發展后勁。技術改造和創新理念經歷了由以填平補齊、產能配套為核心規模經濟發展階段，向以品種結構和裝備升級為核心的品種技術效益發展階段的轉變。在這一過程中，本著在結構調整中加快發展的創新理念，深入貫徹落實國家《鋼鐵產業發展政策》，持續進行工藝裝備升級和技術改造，適時淘汰現有的落后裝備，逐步實現工藝設備大型化、工藝流程生態化，使企業的經濟效益、環境效益和社會效益協調優化。在此基礎上，進一步延伸鋼材深加工產品鏈和鋼鐵產業鏈，形成焊接鋼管、中大口徑方矩管及以板帶材為原料的制品生產線和產業集群，提高板帶材產品附加值和適應市場的能力，對長材進行深加工，生產汽車、農機制造行業用材，規避長材市場風險，提高企業經濟效益。

“十五”以來，通鋼集團相繼進行了型鋼連軋、低熱值煤氣燃氣循環發電、康斯迪電爐、優質帶鋼、干熄焦、熱軋超薄帶鋼等一系列重大技術改造項目的實施，產品結構得到進一步優化，從整體上提升了通鋼的核心競爭力。通鋼先后組織開發了５８個品種、２０５個規格的新產品。技術創新項目已經累計創效２．６億元。特別是熱軋超薄帶鋼是目前世界上先進的、處于成長期的技術。該項目２００４年底被批準為國家核準制項目。已于２００５年末投產，迄今已生產熱軋超薄帶鋼超過１００萬噸，使通鋼的板管比接近６０％，徹底改變了通鋼以建材為主的局面。

２００７年，通鋼集團及時把握國家宏觀經濟政策和鋼鐵產業政策導向，牢牢抓住吉林老工業基地振興機遇，進一步加快結構調整產品升級技術改造工程的建設步伐。重點圍繞股份公司大型化改造、吉林鋼鐵精品鋼基地改造和資源整合與開發等進行了產品升級和技術改造項目建設。截止到目前，股份公司大型化改造的主體工程已于８月份起陸續改造完成并投產，至此，通鋼股份公司６００萬噸鋼生產能力全面形成，奠定了通鋼實現科學發展、強勢發展、和諧發展，成為具有較強核心競爭力、經濟帶動力、創效支撐力的大型企業集團的基礎。

多年來，通鋼集團從冶煉過程中產生的廢水、廢渣、廢氣等資源和能源的綜合利用入手，對廢棄物實行“減量化、再利用、再循環”，并將資源綜合利用與環境保護、節能降耗系統結合起來，生產工藝流程不斷優化，經濟效益、社會效益和環境效益不斷顯現。

在節能方面，通鋼集團通過回收焦化煤氣余熱和高爐渣余熱而產生的余熱水，利用集中供熱系統給居民提供冬季取暖，取暖面積達１４０萬余平方米。他們于２００３年實施了干熄焦項目，該項目設計產中壓蒸汽１０６噸／小時，然后將中壓蒸汽供給汽輪機發電，增加發電負荷４．１ＭＷ。于２００１年建成了轉爐煤氣回收項目，該項目可實現年回收轉爐煤氣９８００萬標準立方米。自２０００年以來，采用了國際上先進的ＣＣＰＰ（聯合循環）技術，分二期工程建成了蒸汽——燃氣循環發電機組，平均每年創效２０００萬元以上。在節水方面，他們利用經濟杠桿的調節作用，提高內部新水價格，鼓勵使用循環水，增加新水在產品成本中的比重，使全員對節水問題重視起來。

在減排方面，從１９９２年開始，通鋼增設了鋼渣處理廠，對電爐、轉爐廢渣提煉、磁選、加工利用。目前，由通鋼鋼渣廠進行破碎、磁選、球磨再磁選，選出的含鐵料占４６％，返回到工藝生產中，作為燒結礦添加料，僅此年可創效益１４００萬元。通鋼板石礦業公司開發利用尾礦砂生產系列建筑材料產品，不僅取得了良好的經濟效益，而且有效減少了尾礦占用土地空間，避免了水土流失。

通鋼集團從項目立項開始，就將環保作為項目建設的主要內容，堅持環保設施與主體工程同步設計、同步施工、同步投產的“三同時”制度。２００１年以來，通鋼在技術改造中，累計完成環保項目投資７．１億元。其中，型鋼連軋生產線與老軋鋼生產線相比，減少廢氣排放量５２５６萬Ｎｍ３／年，廢水排放量減少１７８萬噸／年，相應削減懸浮物２１８噸／年，廢水實現閉路循環。在實施７０噸康斯迪電爐項目中，其煙（粉）塵排放量與被淘汰的老電爐相比，削減９８．６％，每年減少排放量達３１９７．２噸，廢水排放量削減９５．６％。在１２０噸轉爐和熱軋板帶廠的建設中，都詳細考慮了除塵、濾煙系統。不僅改善了周圍環境的空氣質量，而且減輕了受納水體的污染程度，有效保護了地表水質量。僅干熄焦和ＣＣＰＰ循環發電這兩個項目，每年減少二氧化碳排放就達到３２萬噸。

特別是自２００６年以來，通鋼集團更是將發展循環經濟實施節能降耗減排作為重中之重的工作，強化措施，強力推進。目前，通鋼集團已基本形成了固體廢物閉路循環利用系統，并根據各道工序的需求，梯級利用能源和資源，使能耗、物耗逐年下降。２００６年通鋼綜合能耗比上年下降了６２公斤標準煤／噸，萬元產值能耗比上年下降了０．０２噸標準煤／萬元。２００７年上半年，通鋼集團萬元產值能耗比去年同期降低１４．３％；萬元工業增加值能耗比去年同期降低３０．５１％；化學污染物排放總量均低于目標值。

通鋼集團公司黨委高度重視精神文明建設，始終堅持兩手抓兩手都要硬的戰略方針。２００５年改制重組后，仍將精神文明建設納入管理體系，加大工作執行力度，積極按照新體制新機制的內在要求，以全新的思維視角，創新思路，拓展視野，積極探索市場經濟條件下精神文明建設工作的新途徑、新方式、新方法和新載體。通過扎實推進以“素質、文化、形象”三大工程為載體的精神文明創建活動，促進了精神文明建設與新體制新機制的有效融合，實現了兩個文明建設的同頻共振，協調發展，為建設和諧通鋼提供了精神動力和智力支持。

在企業發展的歷程中，通鋼集團公司黨委注重發揮黨委的政治核心作用，堅持創“四好”領導班子，實行“一崗雙責”的工作機制。引領班子推動企業的科學發展、促進企業的科技進步、加強自身建設和致力創新、建立長效機制。通鋼集團曾榮獲中組部、國務院國資委創“四好”領導班子先進集體稱號。