ＣＩＭ生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制

［摘 要］ 計算機集成制造生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制的關(guān)鍵，在于企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定與分解、目標(biāo)成本的“筑入”與實施過程的控制、以及實施過程中的信息支持等3個方面。

［關(guān)鍵詞］ 計算機集成制造；生產(chǎn)方式；成本控制

［中圖分類號］F275.3；F270.7［文獻標(biāo)識碼］A［文章編號］1673-0194（2008）07-0039-04

計算機集成制造（Computer Integrated Manufacturing，CIM）是美國的約瑟夫·哈林頓博士在1973年首次提出的一個概念。該種生產(chǎn)方式將現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等與傳統(tǒng)的制造技術(shù)有機結(jié)合，借助計算機使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期各階段活動中有關(guān)的人、組織、經(jīng)營管理和技術(shù)三要素及其信息流、物流和價值流有機集成并優(yōu)化運行，實現(xiàn)企業(yè)制造活動的計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化，以達到產(chǎn)品上市快、高質(zhì)、低耗、服務(wù)好、環(huán)境清潔等目標(biāo)，進而提高企業(yè)的柔性、敏捷性、健壯性，使企業(yè)贏得市場。本文試圖通過成本管理理論和CIM生產(chǎn)管理理論的融合，對CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制模式作定性分析。

一、CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定與分解

1. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本優(yōu)勢

CIM系統(tǒng)是工廠自動化的發(fā)展方向、未來制造業(yè)工廠的模式，是當(dāng)代生產(chǎn)自動化領(lǐng)域的前沿學(xué)科，也是集多種高新技術(shù)為一體的現(xiàn)代化制造技術(shù)。該生產(chǎn)方式下企業(yè)成本優(yōu)勢主要得益于：其一，信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用能夠使企業(yè)更快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的品種，以適應(yīng)市場的需要，從而降低企業(yè)產(chǎn)品品種的轉(zhuǎn)換成本；其二，信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用有助于強化精益生產(chǎn)方式下的全面質(zhì)量管理，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品以滿足顧客的需求，進而降低質(zhì)量成本或提高質(zhì)量成本效益；其三，信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用能夠提高成本設(shè)計和成本控制的精確度，從而能夠更節(jié)省地生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品；其四，信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用能夠把企業(yè)生產(chǎn)活動中多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來，進而提高企業(yè)整體效率，最終能夠降低企業(yè)的管理成本。

2. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定

綜合以上對CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本優(yōu)勢分析，采用CIM生產(chǎn)方式的企業(yè)在設(shè)定產(chǎn)品目標(biāo)成本時：在行業(yè)層面，選擇發(fā)展型的競爭戰(zhàn)略為主，采用的是以差異性戰(zhàn)略為主、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略為輔的行業(yè)成本競爭戰(zhàn)略，以“追求企業(yè)產(chǎn)品的柔性（差異性），并努力使產(chǎn)品成本比該行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的成本要低，至少不應(yīng)高于所在行業(yè)的平均成本”為目標(biāo)；在市場層面，以行業(yè)層面設(shè)計的目標(biāo)成本為基礎(chǔ)，將以差異性戰(zhàn)略為主、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略為輔的市場競爭戰(zhàn)略為指導(dǎo)，以“自身產(chǎn)品的柔性具有市場競爭力”為目標(biāo)；在生產(chǎn)層面，將以差異性戰(zhàn)略為主、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略為輔的行業(yè)成本競爭戰(zhàn)略為指導(dǎo)，以行業(yè)層面和市場層面設(shè)計的目標(biāo)成本為基礎(chǔ)，以“強化精益生產(chǎn)方式下的全面質(zhì)量管理，綜合運用信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)，提高企業(yè)整體效率和產(chǎn)品的柔性，最終降低企業(yè)成本、提高企業(yè)效益”為目標(biāo)。

3. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的分解

CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的分解，主要是對目標(biāo)成本按產(chǎn)品形成過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)在制造執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制層進行分解：制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)過程控制中產(chǎn)生的信息、生產(chǎn)過程管理中產(chǎn)生的信息以及經(jīng)營管理活動中產(chǎn)生的信息進行轉(zhuǎn)換、加工和傳遞，是生產(chǎn)過程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶；設(shè)備控制層對生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)自動控制，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，采用先進的控制技術(shù)，對過程控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)定，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制［1］。在各個層次進行目標(biāo)成本分解時，采用按產(chǎn)品形成過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和作業(yè)分解。其一，按產(chǎn)品形成過程分解。按產(chǎn)品形成過程分解主要是把目標(biāo)成本分配到供應(yīng)過程、生產(chǎn)過程和銷售過程，形成各個過程的目標(biāo)成本。其二，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解主要是把生產(chǎn)過程的目標(biāo)成本分解成各種零部件成本和總裝成本，分配到各個責(zé)任中心。其三，按作業(yè)分解。按作業(yè)分解主要是把供應(yīng)過程和銷售過程的目標(biāo)成本、生產(chǎn)過程的各種零部件成本和總裝成本分配到每項作業(yè)上，形成目標(biāo)作業(yè)成本。

二、CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的“筑入”與實施過程的控制

1. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本的“筑入”

CIM生產(chǎn)方式下在進行企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本“筑入”時，主要用到目標(biāo)成本管理、作業(yè)成本管理、標(biāo)準(zhǔn)成本管理和預(yù)算管理、質(zhì)量成本管理、責(zé)任成本管理等成本管理工具以及精益生產(chǎn)相關(guān)支撐技術(shù)（如JIT和看板控制等）和CIMS相關(guān)支撐技術(shù)（比如MRPⅡ、ERP、CAD、CAPP、CAM等）。

（1）目標(biāo)成本管理工具。利用目標(biāo)成本管理工具對目標(biāo)成本進行不同方位和層次的分解，對產(chǎn)品的形成過程、構(gòu)成的零部件、各項作業(yè)進行“成本設(shè)計”。

（2）作業(yè)成本管理工具。利用作業(yè)成本管理工具對制造執(zhí)行系統(tǒng)作業(yè)成本進行設(shè)計：第一，依據(jù)分解目標(biāo)成本，利用作業(yè)計算方法進行作業(yè)區(qū)分，將同質(zhì)作業(yè)進行集中合并，形成作業(yè)中心和相應(yīng)的成本動因庫，并在作業(yè)中心進一步分析各個具體作業(yè)，最終形成產(chǎn)品完整的作業(yè)鏈；第二，依據(jù)作業(yè)成本庫中作業(yè)動因形成對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)成本報表，并在目標(biāo)成本變動的情況下，迅速做出調(diào)整，下達給作業(yè)層；第三，收集底層作業(yè)的成本信息，進行信息加工轉(zhuǎn)換，向上層提供準(zhǔn)確的便于決策的成本信息和報告，向下傳達成本調(diào)控命令，控制成本。

（3）標(biāo)準(zhǔn)成本管理和預(yù)算管理工具。利用標(biāo)準(zhǔn)成本管理和預(yù)算管理工具對設(shè)備控制層作業(yè)單元的作業(yè)進行標(biāo)準(zhǔn)制定，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的零部件和各項作業(yè)的成本，進行成本“標(biāo)桿設(shè)計”。通過標(biāo)準(zhǔn)成本控制，進行成本“瞄準(zhǔn)”或成本“維持”。依照標(biāo)準(zhǔn)成本進行實際作業(yè)，接收上層的成本調(diào)控命令，引導(dǎo)作業(yè)降低成本費用。

（4）質(zhì)量成本管理工具。利用質(zhì)量成本管理工具對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行全面管理，結(jié)合JIT和看板控制等工業(yè)工程技術(shù)，對產(chǎn)品成本進行“筑入”。

（5）精益生產(chǎn)和CIMS相關(guān)支撐技術(shù)。利用精益生產(chǎn)和CIMS相關(guān)支撐技術(shù)和以及相關(guān)成本管理工具，對產(chǎn)品成本在生產(chǎn)的全過程進行并行“筑入”。

（6）責(zé)任成本管理工具。利用責(zé)任成本管理工具建立成本中心，通過目標(biāo)責(zé)任成本的制定、實施、控制和考核，對產(chǎn)品“成本設(shè)計”進行驗收和評價。

2. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本實施過程的控制

CIM生產(chǎn)方式有助于企業(yè)以最低的成本和最小的缺陷，在最短的時間內(nèi)獲得最大的產(chǎn)出。CIM系統(tǒng)要對制造過程實施實時監(jiān)控，并要處理來自不同廠商的設(shè)計、制造和測試數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)換、質(zhì)量提高和成本降低提供切實的保障。所以，其產(chǎn)品目標(biāo)成本實施過程的控制可以從產(chǎn)品的規(guī)劃設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售階段的質(zhì)量和成本進行控制。

（1）產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計階段質(zhì)量和成本的控制。CIM生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計階段質(zhì)量和成本的控制主要基于其采用計算機輔助設(shè)計來加快產(chǎn)品設(shè)計過程和提高產(chǎn)品設(shè)計能力，表現(xiàn)在以下兩個方面：第一，CIM系統(tǒng)（包括并行工程和虛擬制造技術(shù)等）使企業(yè)提高了產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計的深度，大大有利于提高企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)含量。市場綜合反饋信息在CIM系統(tǒng)管理信息分系統(tǒng)的支持下，迅速反饋到CIM系統(tǒng)工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)，產(chǎn)品設(shè)計人員在PDM、CAD等系統(tǒng)支持下，綜合產(chǎn)品過去設(shè)計成果及各項信息（包括零部件明細(xì)、價格、供貨廠家、供貨質(zhì)量、生產(chǎn)加工能力等），在MIS（管理信息系統(tǒng)）反饋過來的市場綜合反饋信息推動下，就能不斷設(shè)計出更加滿足市場需求的高質(zhì)量、低成本、適銷對路的產(chǎn)品；第二，CIM系統(tǒng)是一個集成化的生產(chǎn)模式，覆蓋了市場分析、經(jīng)營決策、新產(chǎn)品研制、工程設(shè)計、加工制造、庫存供應(yīng)、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等整個制造業(yè)的活動，并力圖實現(xiàn)“三流”集成。在這種環(huán)境支持下，通過企業(yè)信息的快速流動，加速了產(chǎn)品的設(shè)計周期。同時，由于在設(shè)計時參考了產(chǎn)品的可制造性等特性，在MIS及制造自動化系統(tǒng)的支持下，也極大地提高了產(chǎn)品的柔性、生產(chǎn)率、質(zhì)量及銷售分派效率，這些都保證了企業(yè)產(chǎn)品柔性、質(zhì)量、成本和上市時間有顯著的改善［2］。

（2）物料供應(yīng)過程質(zhì)量和成本的控制。CIM生產(chǎn)方式下，物料供應(yīng)的過程，必須在降低庫存成本，減少庫存資金占用的同時，保證生產(chǎn)過程的物料需求，并滿足市場需求。這就需要企業(yè)站在供應(yīng)鏈管理的角度進行物料的采購，使物料供應(yīng)過程的參與范圍擴大到企業(yè)、客戶、供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商等供應(yīng)鏈中的各個環(huán)節(jié)，所有這些成員共同合作，尋找提高成本柔性和質(zhì)量以及降低成本的機會。這就需要企業(yè)在物料供應(yīng)過程中注意以下兩個方面：其一是供應(yīng)商的選擇。隨著企業(yè)互惠職能的不斷擴大，供應(yīng)伙伴能起多大的作用關(guān)鍵在于如何選擇供應(yīng)鏈伙伴，傾斜的供應(yīng)鏈將成為一種競爭優(yōu)勢；其二是供應(yīng)雙方貢獻的確立。供應(yīng)鏈成員將繼續(xù)彼此依賴，共同分享更多的資源，以降低資源的重復(fù)建設(shè)，實現(xiàn)最大的價值貢獻［3］。

（3）產(chǎn)品生產(chǎn)階段的質(zhì)量和成本控制。CIM系統(tǒng)可以優(yōu)化生產(chǎn)管理，減少在制品，減少庫存，減少流動資金，通過制造自動化子系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品工程技術(shù)信息、車間層加工指令，完成對零件毛坯的作業(yè)調(diào)度及制造。其在產(chǎn)品生產(chǎn)階段主要通過以下手段來提高產(chǎn)品柔性和質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本：第一，下達控制加工單；第二，制定控制加工件在工作中心的工序優(yōu)先級；第三，控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；第四，同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存；第五，控制加工成本，結(jié)清訂單，完成庫存事務(wù)處理。另外，產(chǎn)品生產(chǎn)階段質(zhì)量和成本的控制必然還要開展精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動，以達到消除浪費的目的。

（4）產(chǎn)品銷售階段的成本控制。CIM生產(chǎn)方式下，可以依MIS部門的工作靈活性，請MIS部門用成本控制圖取代銷售成本報告。CFO可指導(dǎo)銷售經(jīng)理使用成本控制圖跟蹤一些很少進入正式計算機分析報告的銷售開支，如招待費和差旅費，以此降低企業(yè)在產(chǎn)品銷售階段的成本。具體操作為：第一，按不同產(chǎn)品、銷售區(qū)域、推銷員來跟蹤銷售和營銷成本；第二，查找異常高或低的成本情況，以供進一步研究；第三，通過分析銷售費用所占比例來建立該費用標(biāo)準(zhǔn)，并用計算機驗明和分析偏差；第四，減少銷售經(jīng)理必須審閱的計算機處理和統(tǒng)計的報表數(shù)量，使其集中精力跟蹤費用情況。

三、CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本控制實施過程中的信息支持

在CIM生產(chǎn)方式下，企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本控制的實施在很大程度上取決于成本控制信息，信息支持是成本控制的基礎(chǔ)。CIM生產(chǎn)方式下，結(jié)合CIM系統(tǒng)包括工程設(shè)計自動化子系統(tǒng)、管理信息子系統(tǒng)、制造自動化子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)等4個功能子系統(tǒng)，以及計算機網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)兩個支撐子系統(tǒng)。CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)成本控制實施過程中的信息支持可設(shè)計為戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)和信息網(wǎng)絡(luò)3個層次：

1. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制戰(zhàn)略層面的信息傳輸過程

CIM生產(chǎn)方式下，成本控制戰(zhàn)略層面的信息傳輸過程主要是利用工程設(shè)計自動化子系統(tǒng)和管理信息子系統(tǒng)對各級責(zé)任中心發(fā)出實施指令信息，一般由3個方面的活動組成：

（1）根據(jù)收集的市場信息、技術(shù)信息和以前的售后服務(wù)信息確定定性和定量的目標(biāo)，并與標(biāo)桿企業(yè)相比較，制定目標(biāo)成本，根據(jù)目標(biāo)成本以及相關(guān)信息，利用工程設(shè)計自動化子系統(tǒng)設(shè)計成本控制方案。

（2）管理信息系統(tǒng)向成本控制戰(zhàn)術(shù)層面發(fā)出實施指令信息（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)），并在執(zhí)行過程中經(jīng)過信息反饋對設(shè)計、實施和結(jié)果進行評測。

（3）管理信息系統(tǒng)根據(jù)執(zhí)行過程的信息收集，進行成本管理業(yè)績評價，并經(jīng)過比較反映出偏差，針對偏差采取糾偏行為，同時為下一次的控制進行信息積累。

2. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制戰(zhàn)術(shù)層面的信息傳輸過程

CIM生產(chǎn)方式下，成本控制戰(zhàn)術(shù)層面的信息傳輸過程主要利用制造自動化子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)和管理信息子系統(tǒng)對各級責(zé)任中心發(fā)出實施指令信息，一般由以下5個方面的活動組成：

（1）上一級責(zé)任中心根據(jù)指令信息對下一級責(zé)任中心分配成本“筑入”計劃指標(biāo)，對各自并行的責(zé)任中心的計劃指標(biāo)進行協(xié)調(diào)。一級對二級、二級對三級，依此類推協(xié)調(diào)分解下去。

（2）各責(zé)任中心根據(jù)上一級責(zé)任中心分配的計劃指標(biāo)擬定應(yīng)達到的成本“筑入”目標(biāo)，作為該中心全員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，在此基礎(chǔ)上編制自己的計劃和控制措施，并將有關(guān)信息向上一級責(zé)任中心和信息支持系統(tǒng)傳輸。

（3）各責(zé)任中心根據(jù)上一級責(zé)任中心對計劃和措施的審批意見，對下屬責(zé)任中心的計劃和措施進行審批，并將有關(guān)信息向上一級責(zé)任中心和信息支持系統(tǒng)傳輸。

（4）各責(zé)任中心領(lǐng)導(dǎo)動員本中心人員全員參與，每個責(zé)任中心建立內(nèi)部的考核體系，根據(jù)預(yù)定目標(biāo)的達成情況對本中心全體人員進行評價，并將有關(guān)信息向上一級責(zé)任中心和信息支持系統(tǒng)傳輸。

（5）各責(zé)任中心對自身和下屬責(zé)任中心加以管理和控制，避免出現(xiàn)不必要的內(nèi)部浪費。

3. CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制的信息網(wǎng)絡(luò)

成本控制過程的每一個方面都離不開信息的支持，而且每一個環(huán)節(jié)的信息內(nèi)容和所起的作用各不相同。本文構(gòu)建的CIM生產(chǎn)方式下企業(yè)成本控制運行的信息網(wǎng)絡(luò)如圖1所示。

主要參考文獻

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