花家湖礦選煤廠跳汰系統(tǒng)技術(shù)改造探討

摘 要：介紹了花家湖選煤廠對(duì)跳汰系統(tǒng)所采取的技術(shù)改造方法，同時(shí)也闡述了該系統(tǒng)改造后所取得的良好效果。

關(guān)鍵詞：跳汰；系統(tǒng)；技術(shù);改造；效果

中圖分類號(hào)：TU文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3198（2008）08-0378-01

1 引言

花家湖礦選煤廠是由合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的年處理量300萬噸的大型選煤廠，其主體設(shè)備從德國(guó)引進(jìn)，輔助設(shè)備由國(guó)內(nèi)配套，工藝上采用重介—跳汰聯(lián)合流程，原煤經(jīng)分級(jí)后，50~13mm粒級(jí)進(jìn)入重介系統(tǒng)，13~0.75mm粒級(jí)進(jìn)入跳汰系統(tǒng)入洗。隨著生產(chǎn)、銷售的需要，該工藝已不能滿足要求。因此，經(jīng)過專業(yè)人員認(rèn)真分析論證，決定對(duì)跳汰系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使得重介和跳汰系統(tǒng)分離，各自成為獨(dú)立的系統(tǒng)。

2 問題的提出

（1）跳汰系統(tǒng)主體設(shè)備為2臺(tái)德國(guó)BATAC末煤跳汰機(jī)， 參數(shù)如下。尺寸：5.0×6.195m；空氣室數(shù)量：6個(gè)；可用床層層面：30m2；進(jìn)風(fēng)控制：電控氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥；入料量：237t/h；入料范圍：13~0.75mm。要使得重介和跳汰系統(tǒng)各自成為獨(dú)立的系統(tǒng)，必須對(duì)BATAC末煤跳汰機(jī)進(jìn)行改造，使之能夠達(dá)到處理入料粒級(jí)為50~0.75mm的要求。

（2）作為跳汰系統(tǒng)門戶的二級(jí)預(yù)篩分級(jí)部分，馳張篩處理能力不足，明顯制約著洗選系統(tǒng)處理量的提高，濕法分級(jí)篩，篩后產(chǎn)品處理存在著兩個(gè)方面的問題：①篩上產(chǎn)品水分較高，在運(yùn)輸過程中產(chǎn)品水分淋出，影響皮帶機(jī)運(yùn)行和其周圍環(huán)境衛(wèi)生。②篩下產(chǎn)品進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)，如果分級(jí)粒度過大，影響煤泥水的處理效果；如果分級(jí)粒度過小，則影響重介系統(tǒng)分選效果，所以分級(jí)粒度大小難以確定。

（3）斗子提升機(jī)提出的精末煤含水分大，改造后出料粒度為50~0.75mm，不滿足原系統(tǒng)細(xì)煤離心機(jī)的入料粒度。

（4）由于跳汰循環(huán)水系統(tǒng)中的進(jìn)水和出水泵及管路搭配不合理，故洗水平衡難以掌握。

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3 改造措施

3.1 BATAC末煤跳汰機(jī)改造

（1） 篩板改造。

為了更加適應(yīng)工藝要求，增強(qiáng)跳汰機(jī)在篩分洗選上的性能，加強(qiáng)跳汰機(jī)周期中的透篩功能，更能適應(yīng)洗選塊末煤。因此，把原BATAC末煤跳汰機(jī)篩板篩孔徑全部改為10×10mm，把BATAC末煤跳汰機(jī)篩板由水平改成具有0~3°的傾角，這樣有利于床層的移動(dòng)。 

（2） 排料系統(tǒng)改造。

BATAC末煤跳汰機(jī)采用閘板控制排料口，如圖1，利用閘板開啟高度來控制排料速度，且排料口較窄，僅有35mm，洗選塊煤時(shí)，常出現(xiàn)大塊矸石排不出去而堆積排料口，造成跳汰機(jī)無法正常運(yùn)行，因此需對(duì)排料裝置進(jìn)行改造。割去用于制作閘口的附屬鋼板，把排料口寬度增至135mm，重新制作排料閘板，如圖2。這樣便保證了煤粒度在50mm以下，即最大塊能夠順利通過排料口，不會(huì)造成卡矸現(xiàn)象。

1.液壓缸 2.排料閘板

3.蓋板 4.一段床層圖 5.二段床層圖

圖1

圖2 改造后排料系統(tǒng)

（3） 重新制定操作制度

①增加0-1室進(jìn)風(fēng)量和頂水量，增大脈動(dòng)幅度，增大分層時(shí)間，提高分層效果，能彌補(bǔ)矸石段洗選距離短的弊端。

②采取矸石段排料，減少中煤段排料，穩(wěn)定2室以后的床層狀態(tài)，主要通過透篩提高中煤段分選效果，彌補(bǔ)矸石段分選距離短的不足。

3.2 二級(jí)預(yù)篩分級(jí)部分改造

針對(duì)二級(jí)預(yù)篩分級(jí)部分中馳張篩處理能力不足，制約洗選處理能力提高和濕法篩分后產(chǎn)品處理困難的情況，對(duì)二級(jí)預(yù)篩分進(jìn)行如下改造：

（1）拆除馳張篩，將二級(jí)預(yù)篩分由二次篩分改為一次篩分。

（2）改濕法篩分為干法篩分。

（3）在重介斜輪入料處增設(shè)一臺(tái)脫泥篩。

3.3 雙振幅振動(dòng)篩改造

在斗子提升機(jī)出料部位增設(shè)型號(hào)為2ZKB-2160的雙振幅振動(dòng)篩，該篩為雙層篩，上層篩上物可作為產(chǎn)品輸出，下層篩上物進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水，篩下煤泥水進(jìn)入澇坑水池。

3.4 撈坑溢流管路改造

改造前如圖1：來自跳汰機(jī)溢流產(chǎn)品和循環(huán)水進(jìn)入撈坑，由撈坑泵打入篩下水池，進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)，由于泵的流量小，而不能滿足循環(huán)水流量的要求，故經(jīng)常出現(xiàn)漫池現(xiàn)象，導(dǎo)致跳汰系統(tǒng)水循環(huán)失去平衡。現(xiàn)將撈坑水池泵拆去，對(duì)撈坑水池溢流管路進(jìn)行改造，利用撈坑水池與篩下水池的高差，使循環(huán)水自然流入篩下水池，從而解決了水平衡問題，改造后如圖2。

4 改造效果

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（1）BATAC未煤跳汰機(jī)改造以后，處理入料粒級(jí)為50~0.75mm，使重介系統(tǒng)和跳汰系統(tǒng)各自成為獨(dú)立系統(tǒng)，避免了開跳汰系統(tǒng)必須開重介系統(tǒng)的弊端，每年可節(jié)省電費(fèi)24.96萬元，維護(hù)費(fèi)用20萬元，從而大大降低了運(yùn)行成本。

（2）二級(jí)預(yù)篩分級(jí)部分改造解決了以下問題。

①二級(jí)預(yù)篩分篩分效果，處理能力都有明顯提高，由處理量原來的300t/h增加到500t/h，解決了二級(jí)預(yù)篩分系統(tǒng)對(duì)洗選系統(tǒng)的制約問題。

②解決了篩上物在運(yùn)行過程中由于產(chǎn)品淋水而影響皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行和生產(chǎn)環(huán)境的問題。

③解決了原系統(tǒng)分級(jí)粒度平衡點(diǎn)難以掌握的問題。

④由于提高了洗選系統(tǒng)的處理能力，相對(duì)節(jié)約了洗選系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，從而降低運(yùn)行成本。

⑤節(jié)省了兩臺(tái)弛張篩的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，如下：

電費(fèi)=18×2×12×300×0.48=6.22萬元/年

維護(hù)費(fèi)用=6000元/月×12=7.2萬元/年

（3）2臺(tái)2ZKB-2160型雙振幅振動(dòng)篩的增設(shè)，即實(shí)現(xiàn)了煤的合理分級(jí)，又起到了脫水作用。

（4）撈坑溢流管路改造。

①解決了跳汰系統(tǒng)洗水不平衡的難題。

②每年可節(jié)約兩臺(tái)泵的運(yùn)行費(fèi)用11.57萬元。

5 結(jié)束語

通過改造，解決了花家湖礦選煤廠跳汰系統(tǒng)中存在的問題，使工藝系統(tǒng)更加完善，同時(shí)也使生產(chǎn)成本有了較大輻度的降低，為該廠生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為提高企業(yè)效益提供了保證。