泉州市化工行業節能減排工作的探討

[摘要] 隨著海峽西岸經濟區的建設，泉州市石油化工行業的發展突飛猛進，迅速崛起的化工行業帶來經濟騰飛的同時，也將引起嚴重的環境污染。該文分析了泉州市化工行業開展節能減排的“瓶頸”，從產業規劃、產業結構、企業生產、企業管理等方面提出化工行業實現節能減排的途徑，并闡述了在化工行業中開展節能減排活動的意義。

[關鍵詞] 節能減排 化工行業 探討

1 引言

化工業已經被列為福建省和泉州市的第一支柱產業。《海峽西岸經濟區建設綱要(試行)》指出要圍繞加快“煉化一體化”項目的建設，重點發展石油化工，合成樹脂、合成纖維、合成橡膠及其深加工，精細化工等主導產品，成為建設海峽西岸經濟區的主要任務。目前泉州市化學工業使用的工藝技術和生產的產品，大多數技術含量低、污染嚴重。因此，以科學技術和科學管理為手段，用節能減排生產模式取代粗放經營的傳統生產模式，使污染物的產生量和排放量都減少到最低限度，實現企業生產過程中的節能減排，是我市化工行業可持續發展的途徑[1]。

2 化工企業開展節能減排的“瓶頸”

我市化工型企業占有相當大的比重，在開展節能減排方面存在著困境：(1)長期以來沒有進行充分的科學規劃，化工企業布局分散，大多數只能單獨分散進行污染治理，造成重復投資和能源的浪費；(2)由于生產規模小，產品的原材料能耗高，操作自動化、機械化程度低，管理方式落后，造成“三廢”產生量多、物料流失多，污染嚴重；(3)中小化工企業由于歷史原因，一直承擔著大噸位、高消耗、高污染、低效益的基本化工原料產品的生產，如合成氨、賴氨酸、涂料、油漆等，絕大部分還沒有向技術含量高、經濟效益好、污染程度較輕的方向進行產業結構調整。

3 化工行業開展節能減排的主要途徑

根據化工企業節能減排方面的實例，從產業規劃、產業結構、企業生產、企業管理方面探討化工企業節能減排的一些途徑。

3.1 產業規劃方面

近年來，規劃建設中的湄洲灣石化工業園區，包括南岸的泉港石化基地、惠安泉惠石化基地等都具備與泉港對接建設石化上、下游項目的條件。泉州如何以“煉化一體化”工程的開工為契機，將分散的、無序的化工企業，組合成產業鏈，為企業與企業之間的合作開發提供便利的條件，實現能源最優化和污染物集中的控制，是化工行業從合理規劃、優化選址的角度，實現節能減排的先決條件。

3.1.1 規劃理念

用循環經濟和產業生態學的理論為指導，將區域環境保護與環境污染綜合整治充分融合到規劃中去，通過促進產業結構調整和布局的合理化，推動循環經濟發展，以實現化工行業與區域環境的協調發展。

3.1.2 規劃原則

3.1.2.1 物質循環再生、能量梯級利用原則。按照循環經濟理念和產業生態學，使上游企業的產品和“廢料”成為下游企業的原料。通過園區成員間副產物和廢物交換、能量和水的梯級利用、基礎設施和其他設施的共享來實現整體在經濟和環境的融合，使資源在經濟系統內部達到最佳配置和利用，最大程度地降低經濟活動對環境影響的強度。

3.1.2.2 系統性原則。遵循系統工程的分析方法來進行，不僅考慮空間上的系統性，還考慮發展階段上的系統性。

3.1.2.3 經濟可持續發展，調整產品結構，促進產業耦合。通過化工產業園的規劃，使工業園區域內的企業之間建立一種協調的關系，進行產業結構和布局的優化，使產業發展融入到區域整體生態化建設的過程中去，企業在區域經濟過程中發揮不同的經濟和生態功能，避免低水平的重復建設和資源的過度耗竭，促進區域經濟可持續發展。

3.1.2.4 管理綠色化，運行市場化。建立能夠綜合考慮生產過程與生態環境保護的綠色管理機制。頒布和實施綠色管理政策和管理制度來鼓勵和誘導企業實行清潔生產、廢物交換、資源綜合利用。在制定發展規劃、各項政策和確定產業發展導向的基礎上，將以市場機制為導向的運行機制貫穿到化工新城整體建設過程中，以市場利益來驅動企業間的物質流。落實化工新城的相關建設項目，保證物質、能量、信息網(鏈)不斷發展擴大，增加生產過程的穩定性。

3.1.2.5 產業鏈穩定性原則。規劃的化工新城產品鏈能體現柔性的原則，具有市場競爭和非正常運行的抵抗性以及能夠持續發展，高度穩定性的產業鏈[2-3]。

3.1.3 規劃模式

泉州市應以石油化工乙烯項目帶動煉化一體化技術升級成為龍頭，配置下游衍生(橫向寬度)和延伸(縱向長度)產業，推動封閉回路系統的“配置型”；在企業間完成副產品交易，形成“廢棄物交換型”；將周邊的中小型化工企業遷入經串聯形成“網絡型”。規劃化工產業園以福建煉化項目為龍頭，以福建湄洲灣氯堿工業有限公司等現有項目為基礎，通過各個系統之間中間產品、產品或廢物的相互交換而形成工業生態鏈(網)，使園區內資源得到最佳配置、副產品和廢物得到有效利用，環境污染降低到最低水平，顯現較好的經濟效益，進而拉動泉州地區經濟的發展，輻射東南沿海地區。

3.1.4 產業規劃策略

以建立產業共生、共存的工業生態鏈為指導思想，以“原料—工業生產—產品使用—廢品回收—二次資源”的新觀念，替代“先污染，后治理”的粗放式經營模式，以“源頭預防及生產過程控制”的清潔工藝取代“末端治理為主”的被動環保策略，走節能減排可持續發展的道路[4]。利用福建煉化一體化強大的產業基礎和條件，以產業關聯度為依據，把泉港石化園區內各個互相作用的公司和工業視為工業生產環境，建立相關產業網絡體系，將各個專業公司有機地聯合成一個綜合生產體系，統一組織物料的縱向和橫向聯合，形成生產鏈和生產網絡，確保原料的充分利用，并消化各種廢料、廢品，實現物料的再循環（如圖1所示）。推進園區人流、物流、價值流和能量流在整個工業生態經濟系統中合理流動和轉換增值，實現化工行業合理規劃，優化布局，從而促進化工行業的節能減排。

3.2 產業結構

長期以來，石油和化學工業經濟增長主要靠高投入、高消費資源來支撐，這種粗放型的經濟增長方式，相應帶來了經濟效益差、環境污染嚴重的弊端，也使發展受到嚴重制約，難以為繼。結構調整是實現節能的一項重要措施。

3.2.1 淘汰落后生產力

對于落后的生產工藝、技術、設備應加大淘汰力度，引導企業向節能減排轉型。對不按期淘汰的企業，政府要依法予以關停，對沒有完成淘汰落后產能任務的地區，嚴格控制國家安排投資的項目，實行項目“區域限批”。

3.2.2 提高準入門檻，鼓勵先進生產力

國家發改委制定產業結構調整暫行規定和產業結構調整指導目錄，遏制高耗能、高資源消耗、高污染的企業和產品的發展；研究制定能耗高、產品過剩的產品結構調整辦法，嚴格限制高能耗、高水耗、高污染和浪費資源的產品和行業的盲目發展與重復建設，提高行業準入門檻。通過技術進步改造傳統的產業和推進結構升級，加快產業結構、產品結構調整，使之從能源、資源高消耗型轉變為節能型。

3.3 企業生產

3.3.1 使用清潔能源，減少污染物排放

化工行業是一個能源消耗巨大的行業，生產過程中的熱量來源主要是通過鍋爐及導熱油爐燃燒產生的熱量供給。傳統的鍋爐及導熱油爐主要以煤、石油作為燃料。我國煤的含硫量高，絕大部分的煤不經過處理就直接進入工業窯爐、工業鍋爐內燃燒，產生的SO2等有害物質又直接排放到大氣中。表1是對煤、輕柴油及天然氣的各項性能作比較。

從表1可知，選用污染物排放量很小的天然氣作為供熱能源是從根本上實現節能減排的直接途徑。化工作為能耗大的企業，從能源使用方面入手切實解決環境污染問題，是實現節能減排的根本。目前，泉州大部分新建的化工項目及石化小區均規劃采用清潔的天然氣作為供熱能源，以天然氣逐步淘汰燃煤鍋爐，減少大氣污染物——二氧化硫的排放。

3.3.2 廢物再利用，構建循環經濟[4]

一個工廠的廢棄物可能是下一個工廠直接的原料，因而可以對生產過程中的廢物進行再利用，構建循環經濟。提倡工廠之間相互利用廢棄物，是企業節能減排的重要途徑。由于化工行業中化學反應過程中會生成副產物或多余的高溫蒸汽，有的企業直接放空，形成了巨大的能源浪費，若將這部分副產物或熱量重新回用到生產過程當中或是用來發電制暖[5]，不僅節約能源，為企業帶來經濟效益，并且減少污染物的排放。

華邦樹脂有限公司將順酐生產車間產生的多余放空的熱蒸汽通過管道輸送到與之鄰近的化工企業作為供熱來源，實現了生產過程余熱再利用。華邦公司自2005年投產以來，順酐生產車間產生的多余熱蒸汽（43200噸蒸汽/年）直接放空。現在與之鄰近的可發性聚苯乙烯企業籌劃建設，生產過程需要供熱蒸汽40000噸/年，兩家公司互相合作可以滿足可發性聚苯乙烯生產所需蒸汽量。這樣與華邦樹脂公司鄰近的化工企業，就不用建設燃油鍋爐用于供熱，不僅節約能源、創造了經濟效益，而且減少了大氣污染物的排放。

福建湄洲灣氯堿工業有限公司離子膜燒堿生產系統中產生的多余放空氫氣，一直得不到充分利用，造成資源浪費。2005年曙輝化工有限公司選址于泉港石化工業區仙境片，在規劃建設初期利用地理優勢，利用福建湄洲灣氯堿工業有限公司離子膜法燒堿放空氫氣，由福建湄洲灣氯堿工業有限公司送至氫氣柜，經氫壓機加壓后進氫氣緩沖罐后直接送入雙氧水車間氫化塔內作為原料，實現了企業與企業之間相互利用廢物。使企業節約了資源，減少了污染物排放。

3.3.3 選用適當的環保技術，減少污染物排放

化工行業在生產過程中，“三廢”的排放量大，若全部實行末端集中治理勢必要投入大量資金，既增加處理難度，又加大運行費用。這就需要從控制源頭做起，從改進生產工藝著手來削減污染量。如樹脂生產采用計算機控制系統，可以做到計量準確、反應靈敏、避免漲溢現象；氨基樹脂生產，由于車間甲醇氣體的濃度很高，排放廢水COD濃度高達2.0×105～3.5×105mg／L，可以通過改變投料順序，大幅度降低甲醛的揮發量；氨基廢水可實行靜置分離回收水溶性樹脂，余液再在堿性條件下多級精餾，可回收89％以上的甲醛、丁醇，基本實現廢物重新利用；鉛催干劑可通過改進生產工藝，廢水全部回用，不僅提高產品合格率，而且廢水實現零排放。

化工行業生產裝置所排放的生產廢水以濃度高、污染物種類多的有機物為主，由于排放廢水濃度高，給末端治理帶來一定的難度，所以根據產污環節的特點，不同的廢水選擇采用不同的處理工藝進行污水處理，可以大大提高企業污染物的削減量。表2以華景樹脂、曙輝雙氧水、通用樹脂、歐昌樹脂等化工企業為例，分析在企業污水經污水處理設施處理前后污染物的排放情況。由表2可知，企業廢水經污水處理設施處理后，COD排放量由1873.9kg/d降為42.425kg/d，削減率為97.7%，污染物的排放量大大減少。

3.4 企業管理

3.4.1 提高職工的節能減排意識

充分發揮工會組織優勢，利用各種宣傳陣地，宣傳國家有關節能環保的法律、法規和政策，開展資源警示教育，不斷增強廣大職工的憂患意識、危機意識和責任感、使命感，積極投身到節能減排活動。在廣大職工中積極倡導節約型的生產方式和消費方式，自覺養成節能環保的好習慣[5]。

3.4.2 發動職工參與企業節能減排管理

充分發動廣大職工圍繞企業生產經營的每個環節，找漏洞，找原因，提出針對性的意見和建議，增強企業節能減排意識，完善管理制度，制定獎勵措施，促進節能減排；從細微處著手，采取措施杜絕跑冒滴漏現象，減少資源浪費；改進和完善工藝設計，提高資源利用率；采用先進技術，加強“三廢”利用和處理，促進環境保護。

4 化工行業開展節能減排的意義

4.1 提高企業的競爭力

減少資源和能源的使用，降低生產成本，從而提高企業的經濟效益，這是擺脫化工行業面臨的能耗高、產品轉化率低、經濟效益差的必由之路，有助于提高企業在市場上的競爭力。

4.2 推進企業間的技術改造

推進企業與企業之間采用“原子經濟”反應技術，即原料中的每一個原子轉化成產品，不產生任何廢物的“零排放”。使原來高能耗、高污染型化工企業向低能耗、低污染的新型化工企業轉型。

參考文獻

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[2] 陳家祥. 以循環經濟歷年構筑現代化工園區——以南京化工園為例[J]. 經濟地理， 2006， 26(3): 438-442.

[3] 陳偉亞， 吳璧耀， 李世榮， 孫家壽， 左建軍. 工業園產業規劃循環經濟模式分析與研究——武漢化工新城生態工業園產業規劃實證研究之一[J].武漢工程大學學報， 2007， 29(1): 37-41.

[4] 孫先良. 化肥工業在循環經濟中持續發展[J]. 化工進展， 2005， 24(2): 117-121.

[5] 鄧環， 楊懷中. 構建資源節約型與環境友好型社會的倫理思考[J].科技管理研究， 2007， (2): 18-20.