防靜電無機骨料耐磨地面施工工藝

某些場合的地面既要求防靜電，又要求高硬度，而一般耐磨地面不具有防靜電特性，環(huán)氧樹脂防靜電自流平地面的硬度及抗磨性又不能達到要求。因此，新型的防靜電無機骨料耐磨地面應(yīng)運而生。防靜電無機骨料耐磨地面可廣泛用于有防靜電要求的倉庫、飛機停機坪、油料及可燃物倉庫、電子工廠、汽車工廠、紡織工廠、造紙廠等的地面。其技術(shù)指標見表1。

施工工藝

清理基層清除地面殘留漿砂、結(jié)塊等，然后將基層表面打毛。基層表面如有空鼓、凹凸等情況應(yīng)進行修補處理，然后清潔地面。

涂復(fù)絕緣漆將露出基層表面的金屬（如鋼筋、管邊）剔除刷絕緣漆，或剔溝埋入，不得露出基層表面。

敷設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)將經(jīng)調(diào)直的鋼筋（φ4～φ6 mm）根據(jù)圖紙要求，十字交叉敷設(shè)（一般間隔3 m左右），交叉點應(yīng)焊接牢固。接地端子與鋼柱連接接點不少于8個。

找平層施工在已敷設(shè)好導(dǎo)電網(wǎng)的基層上刷涂一遍素水泥漿作為界面劑。宜使用1:3干性水泥砂漿（按水泥總量的配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉并攪拌均勻），覆蓋于導(dǎo)電地網(wǎng)上形成找平層。找平層厚度應(yīng)在30 mm以上。找平層應(yīng)采取跳倉施工作業(yè)，每倉寬度以4～6 m為宜，按地面設(shè)計標高設(shè)置模板（以鋼模板為宜），澆鑄時應(yīng)隨時跟蹤測試其標高以防走模。并用鋼制長輥多次反復(fù)滾壓，然后再用直尺、木抹或鏝刀來仔細平整表面，要求找平層嚴密平整。

耐磨硬化劑施工

1）硬化劑（無機耐磨骨料）由高級無機骨料（石英骨料）、特種黏合劑（聚合物改性劑）、混凝土添加劑和復(fù)合導(dǎo)電粉組成。

2）根據(jù)每平方米的設(shè)計用量，算出每一跨需求硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)的包數(shù)。將硬化劑按數(shù)量堆放在每一跨間，以確保每平方米的準確用量。

3）當混凝土初凝（一般在澆筑后3～4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過1 cm），用直尺或木抹將地面再次找平。應(yīng)特別注意：基礎(chǔ)地坪的邊、角部位將首先凝固干結(jié)，必須用手工將其預(yù)先找平。

4）稍后（約0.5～1.0小時），用圓盤抹平機對地面找平和提漿，機械手應(yīng)穿專用鞋具且邊抹邊退，以防留下腳印（小面積施工時，該步驟可省略）。

5）在找平層的地面上均勻布撒硬化劑，應(yīng)注意硬化劑必須分2次以上布撒，以便能控制布撒的均勻適量。第一次布撒2/3用量，第二次布撒1/3用量。一般地坪用量為4～5 kg/m2，撒料一定要均勻、適量，該工序應(yīng)由經(jīng)驗豐富的熟練工來操作。

6）應(yīng)特別注意的是，第一次撒料的時間掌握非常重要。如硬化劑撒得太早，過量的表面水將導(dǎo)致最終地坪表面強度下降。如撒得太遲，沒有足夠的水分使硬化劑完全水化，就會導(dǎo)致裂縫、疤痕、表面粘結(jié)力下降，造成開裂、起殼、空鼓等現(xiàn)象。

7）等第一次干撒的硬化劑吸收水分顏色均勻變深時（此時看上去表面全部變黑），用圓盤抹平機進行粗光抹平，縱橫抹光3次以上。同時（甚至在此前），對邊角等提早硬化的部位，進行手工抹光。

8）然后進行第二次撒料，在大面積均勻適量的同時，對泛漿、泛色的部位加大布撒量，對有缺陷的部位重點修補。

9）等第二次干撒的硬化劑吸收水分后，用同樣的方法進行粗平。應(yīng)該注意的是，此時邊角部位已經(jīng)可以進行精光。

10）當再次進行局部整修后，便用機器進行大面積粗光。此時應(yīng)將機器抹刀角度逐漸調(diào)高，越往后抹角度越高，粗光一般進行2次。

11）稍后再用抹平機進行精光2次以上，如表面較硬可在機器上加重物，以增加抹平效果。

12）抹平完工后，應(yīng)對地面進行養(yǎng)護，一般為7天以上，可保證養(yǎng)護效果。

（作者單位：廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司）