新形勢下的ＰＴＴ產業鏈集成創新

趙永霞

PTT纖維是一種新型聚酯纖維，以模量低、手感柔軟、彈性好、抗靜電和抗污性能優異等特點成為紡織行業新型纖維原料的代表。本文以殼牌（中國）有限公司組織的“高特綸?（CORTERRA?）產業鏈2008冬季交流大會”為背景，重點介紹了國內外在PTT相關產品上的開發現狀及趨勢，以期為PTT產業鏈的相關企業或潛在客戶提供一定的借鑒。

PTT fiber, which is a new polyester fiber, has been a representative of novel fibers due to its low modulus, soft touch, high elasticity, good antistatic and anti-soil properties. Based on the background of 2008 Winter Symposium of CORTERRA? Industry Chain which was organized by Shell（China）Ltd., this article focused on discussing the status quo and developing trend of PTT at home and abroad, hoping to provide some references for those who have joined PTT industry or who are interested.

PTT纖維是一種新型聚酯纖維，性能優良，它以模量低、手感柔軟、彈性好、抗靜電和抗污性能優異等特點，成為紡織行業新型纖維原料的代表，同時也是我國紡織行業“十一五”期間重點開發的新材料。作為一種新型纖維，PTT的研發生產引起了世界合成纖維行業（如日本、韓國等）的重視，它在制作高度蓬松的BCF紗、復合纖維、地毯、記憶面料、彈力織物、非織造布等方面有著廣泛的應用前景。

1PTT結構特征及其纖維性能

1.1PTT的發展情況

早在1941年，美國Calico Printers Ass.公司就成功合成了PTT高分子，但由于合成PTT的原料之一 — 1，3 – 丙二醇（PDO）單體價格十分昂貴，因而無法進行工業化生產。

1948年美國Shell Chemicals（殼牌化學）公司取得了通過丙烯醛路線合成PDO的生產專利。1994年德國Degussa（德固賽）公司成功開發了用丙烯醛為原料生產PDO的裝置，使PTT工業化生產成為可能。1995年殼牌化學公司正式向市場推出PTT樹脂，商品名為CORTERRA?，1996年在美國西弗吉尼亞州的Point Pleasant建成了 1 套 2 萬t/a的PTT裝置，2001年在墨西哥建成了 11.5 萬t/a的PTT工廠，2003年在加拿大完成了第一套世界規模級、產能達 9.5 萬t/a的PTT裝置的投產，生產特性黏度大于 0.9 dL/g的PTT，并與美國Kosa公司，日本旭化成、東麗、東洋紡等公司，中國的盛虹集團和臺灣地區的華隆公司，韓國SK化學、韓泰合成、曉星、高麗合纖和泰光等公司合作，共同開發PTT纖維。

DuPont（杜邦）公司于2000年推出了PTT樹脂，商品名為Sorona?。杜邦Tate & Lyle生物產品公司在美國田納西州Loudon投資 1 億美元的裝置于2006年11月底開始工業化生產生物基1，3 – 丙二醇（Bio – PDOTM）。此外，該公司還于2007年初全部規模化地采用Bio – PDOTM 生產 Sorona?聚酯，使該聚合物中可再生原料含量達到 37%。Loudon工廠的生產裝置利用專有的發酵工藝從谷物糖中生產Bio – PDOTM。該生產過程與利用石化途徑生產的PDO相比，能耗減少 30%，溫室氣體排放減少 60%。在美國金斯頓， Sorona?的生產裝置產能為 1.2 萬t/a，最終擴能為 5 萬t/a，另外，杜邦公司還計劃將 5.9 萬t/a閑置的PET裝置也改裝成生產PTT。韓國Huvis（匯維仕）公司采用杜邦的生產技術，將位于韓國全州的一套PET生產線改裝成了產能為 1 萬t/a的PTT生產裝置。同時，杜邦公司還與韓國新韓工業、日本帝人和東麗，以及中國臺灣的遠東紡織等公司合作，共同開發PTT纖維，鞏固其在彈性纖維市場的優勢地位。

據分析，世界PTT市場現約為 32 萬t/a，將來需再建 5 ～ 6 套世界規模級PTT裝置才能滿足需求，預計今后 10年內將增至 100 萬t/a。

1.2PTT的聚合

PTT即聚對苯二甲酸丙二醇酯，與PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）同屬聚酯。目前，全球1，3 – PDO的生產技術基本上被Degussa公司、殼牌化學公司和杜邦公司所掌握，3 家公司采用各自不同的技術路線。

Degussa公司以丙烯醛為原料，其工業化路線的主要生產步驟是：（1）丙烯醛水合制3 – 羥基丙醛（簡稱3 – HPA）；（2）3 – HPA催化加氫制得PDO。殼牌化學公司以環氧乙烷為原料，有一步法與兩步法兩種合成工藝，一步法是環氧乙烷在溫度為 90 ℃、反應壓力為 10 MPa的條件下用催化劑催化反應生成PDO；二步法是環氧乙烷在溫度為85 ℃、反應壓力為 10 MPa、有催化劑存在的條件下進行反應，制備過程采用環氧乙烷、CO和H2為原料進行加氫甲酰化反應生成3 – HPA，再經固定床催化加氫制得PDO。而杜邦和Genencor（杰能科）等公司合作開發的生物技術則通過以下 3 個步驟合成PDO：先將可轉化甘油為PDO的基因dhaB和dhaT克隆到甘油生產菌中；再將可轉化糖為甘油的基因GPPl/2克隆到PDO菌；最后將dhaB、dhaT和GPPl/2克隆到其它以葡萄糖為底物的微生物細胞中進行表達。葡萄糖在厭氧條件下經發酵生成PDO，反應分為 3 部分：（1）中間體制備與發酵；（2）濃縮與副產物回收；（3）脫水與產品精制純化。

Degussa公司與殼牌化學公司走的都是“石化合成路線”，而杜邦公司采用的是自己創新的生物工程法。

與PET及PBT一樣，PTT也是半結晶熱塑性聚酯，可以經過DMT或PTA路線聚合得到。

（1）對苯二甲酸二甲酯（DMT）與PDO進行酯交換，繼而縮聚制得PTT（DMT法）。酯交換法在 140 ～ 220 ℃時，采用銻系催化劑，先脫除甲醇，縮聚升溫至 270 ℃并減壓至 5 kPa進行縮聚。

（2）對苯二甲酸（PTA）與PDO直接酯化（PTA法）。由原Zimmer（吉瑪）公司與Degussa公司研究開發的直接酯化法生產工藝，包括PTA與PDO酯化、預縮聚及終縮聚等 3 個主聚合階段組成。為了與大生產相結合，且PTA路線比DMT路線的生產成本低，無需回收甲醇，流程簡單，節約成本，因此PTA路線是現在研究的重點。

目前我國在PTT聚合反應各個階段如何劃分，以及各反應階段動力學方面并沒有太多研究，造成聚合物的黏度基本上低于 0.90 dL/g。國內一般將PTT聚合分為 3 個階段，即酯化、預縮聚和終縮聚，通過攪拌器的功率來區分不同反應階段的聚合結束時間，基本上模仿了PET的聚合；而原Zimmer公司采用 5 段連續熔融過程（240 ～ 270 ℃）制取。PTA和 PDO在前 2 段內被酯化，多余的PTA從第 2 段除去；第 3 和第 4 段為預縮聚反應器；第5段為縮聚反應器。前 3 個反應器為攪拌釜式反應器，第 4 和第 5 段采用原Zimmer公司開發的環盤式反應器。

1.3PTT結構特征

1.3.1化學及大分子鏈結構

PTT在對苯二甲酸單元中存在 3 個亞甲基。研究表明，這種化學結構中奇數個亞甲基單元會在大分子鏈間產生“奇碳效應”，使苯環不能與 3 個亞甲基處在同一平面，鄰近兩個碳基的斥力不能呈 180°平面排列，只能以空間 120°錯開排列，由此使得PTT大分子鏈形成螺旋狀排列。PTT晶體大分子鏈中的單元具有能量最低的反式 – 旁式 – 旁式 –反式構象，即呈現明顯的“Z”字形構象，這使PTT大分子鏈具有如同彈簧一樣的彈性，并最終決定了PTT的物理性能。PTT的分子結構和大分子結構構象如圖 1 和圖 2 所示：

1.3.2結晶和取向結構

PET和PTT都屬于高速熔融紡絲取向誘導結晶，但PET纖維的晶區模量高達 108 GPa，而PTT晶區模量只有 3.16 GPa，基本接近于無定形區的模量值。這導致PTT纖維的模量并不隨著牽伸比而發生變化，基本恒定。由于模量低，因此PTT在紡絲過程中更容易添加各種功能性粉體、色母粒等，從而獲得功能性PTT和原液著色PTT。我國總后軍需裝備研究所基于此，利用殼牌化學公司的PTT切片（CORTERRA?），研發了原液著色PTT短纖維及部分功能性PTT短纖維，其中部分產品已成功應用于我國解放軍2007式新一代軍官常服面料中，實現了批量裝備。

1.4PTT纖維的基本性能

作為一種新型聚酯產品，PTT纖維具有比滌綸（PET）、錦綸（PA 6、PA 66）更為優異的性能，因此具有更大的生產、發展優勢。與其他纖維比較，其基本性能如表 1 和表 2所示。

2國內外PTT纖維的開發現狀

2.1日本企業走在前列

日本旭化成公司從殼牌化學公司購買了3GT（PDO聚合物家族的通稱）的聚合體生產技術，生產纖維出售。2002年旭化成與帝人公司合作，將各自的PTT纖維業務合并成立合資公司SolotexTM ，主要負責 2 家公司PTT聚酯及其纖維的產銷，并推出了PTT纖維SolotexTM，產能約為 5 000 t/a。SolotexTM 有 4 類原絲：標準型號（PTT復絲）、高彈型號（雙組分長絲）、單絲型號及短纖型號。SolotexTM 具有良好的彈性回復性和耐洗滌性，適于制作內衣、襯里和絲襪等產品。以SolotexTM 為原料制作的絲襪透氣性優于錦綸絲襪，而且更為合腳，將其與銅氨纖維混合制成的襯里既柔軟又光滑。

日本旭化成公司開發了 10 多種PTT纖維，在超細、復合纖維、雙組分纖維等方面也進行了大量研究。該公司開發的PTT雙組分纖維 — Soloflex?，一種成分是普通聚酯PET，另一種成分使用了旭化成自行生產的PTT聚合物，不但具有PTT纖維的柔軟質感、高彈性回復力、良好耐候性，同時大幅度提高了卷縮性。

日本東洋紡公司開發了PTT/PET嵌段共聚纖維，這是一種強度為 3.54 cN/dtex、單絲線密度為 0.23 dtex的超細纖維。

2002年，東麗工業公司和杜邦達成綜合性協議，由東麗使用杜邦的Sorona? 3GT 聚合物生產技術生產PTT，并在亞洲市場上銷售。隨后，該公司在日本三島建成了 1 000 t/a的PTT纖維生產裝置。由于需求增長，東麗公司于2004年初將該裝置的產能由 1 000 t/a擴大到 1 500 t/a，在2004年底又將產能進一步提高到 2 000 t/a，2005年底擴建至 3 000 t/a。此外，東麗公司還開發了PTT/PET雙組分纖維及共紡纖維，由東麗杜邦合資公司在日本國內銷售。

2.2國內商機無限

PTT的開發引入我國國內，始于2000年8月由上海華源股份有限公司與殼牌化學公司達成的合作開發協議，合作開發PTT纖維及紡織品，旨在使殼牌化學公司成為全球最大的PDO和PTT生產商，替代氨綸和錦綸等彈性纖維的一部分市場。目標是2010年殼牌化學公司將有 11 ～ 12 套PTT樹脂生產裝置投產運行，產量達到 110 萬t/a，其中 55% 用于地毯纖維，45% 用于紡織纖維。

鑒于PTT纖維的優良性能以及良好的市場反應，目前，國內已有多家企業開發了PTT纖維及織物。

2004年，泉州海天輕紡集團經杜邦公司正式授權使用杜邦Sorona? 聚合物開發、生產和銷售PTT短纖維、紗線及其織物。該公司是中國大陸第1家獲得杜邦公司許可的PTT短纖維生產廠。

Somalor纖維是方圓化纖公司使用杜邦Sorona? 聚合物生產的PTT纖維，其具體生產工藝不同于PET，如紡絲溫度比滌綸低 30 ℃左右，要求熔體在螺桿與噴絲板間的停留時間要短（一般要求在 15 min以內），否則容易產生熱降解，影響紡絲狀態和產品品質等。Somalor纖維具有許多優點：如柔軟性好，彈性回復率高（比錦綸高 2 ～ 3 倍），無載體沸點下的易染性，熱定形能力強（熱定形溫度較低，且不會降低纖維的彈性）。應用在服裝上，手感柔軟，彈性好，色澤鮮艷，抗紫外線，耐氯，抗污，易維護。Somalor纖維織物能制成柔軟的內衣或緊身衣，也可應用于休閑裝、工作裝、泳衣、運動裝、針織套衫、襪類等。同時，Somalor纖維還是汽車、室內裝飾和家居織物的理想選擇。

2008年7月，盛虹集團旗下的江蘇中鱸科技發展股份有限公司一期年產 8 000 t的PTT紡絲項目正式投產。通過引進Oerlikon Barmag（歐瑞康巴馬格）設計生產的國際先進的PTT專用紡絲設備技術，改進工藝，該公司已試制出了PTT記憶纖維和超細纖維。目前，盛虹集團已開始籌建二期年產 10 萬t的PTT紡絲項目。此外，盛虹集團還將與世界著名公司合作，對新廠年產 10 萬t的PET聚合設備進行技術改造，轉型生產PTT切片。

SoftarTM 纖維是由上海國祥紡織科技有限公司利用東華大學化纖工程研究中心的技術在進口的差別化短纖裝置上成功開發的PTT短纖，規格為 1.67 dtex × 38 mm，平均斷裂強度達到 3.18 cN/dtex以上，提高了紗線的強力和抗起球性能，特別適用于棉紡紗線及高比例使用PTT纖維紗線的場合。

我國臺灣華隆公司、工業技術研究所和紡織研究中心 3家機構合作，成功開發了PTT纖維商業化生產工藝，生產規模為 5 000 t/a。為避免與滌綸和錦綸競爭，主要生產差別化品種。

3PTT在服用領域的發展

PTT聚合物的性能確定了其廣闊的應用領域，目前PTT的應用領域主要包括服用領域、地毯工業領域和非織造布領域等。從目前的情況來看，PTT地毯、PTT短纖維混紡面料、PTT長絲彈性面料以及形狀記憶面料已成為當前PTT纖維在紡織產品方面的主要載體。本文主要介紹其在服用領域的發展。

由于PTT纖維具有內在的彈性回復性能，且柔軟性遠優于滌綸，和錦綸接近，因此其面料質地蓬松、手感柔軟、穿著舒適，可被廣泛應用于各類服裝服飾。如休閑裝、彈力牛仔、運動衣、內衣、時裝、塑身內衣、無縫針織服裝、泳裝、彈性緊身服、襪子等。

在PTT長絲的生產過程中，主要利用PTT – FDY、PTT – DTY、T 400一類的復合長絲以及PTT長絲與其他纖維生產絞絡紗、并合紗，從而用于生產舒適的服裝，包括運動衣、緊身衣、薄型彈力內衣等。

3.1PTT/PET復合纖維的開發及應用

當化學纖維中含有兩種成分時，各組分不同的微觀形態結構會產生不同的收縮，在纖維橫截面上會產生強烈的縱向應力，使絲條變形，同時又產生偏離其縱軸的扭轉，使纖維呈現永久性的三維卷曲。目前，很多公司已經研發出PTT/PET、PBT/PET等雙組分自卷曲纖維并進行了商業化生產，著名產品有杜邦公司的T 400、韓國的ESS、中國的CM 800等。

目前很多針織企業在產品生產上，原料大都采用錦包氨，能夠在一定程度上滿足消費者對彈性、舒適性等要求，但同時也存在一些缺點，如彈性回復性能欠缺，經多次穿著后易產生塑性變形，不耐氯漂等，且氨綸的強力和彈性往往伴隨著成衣的高成本及過大的彈性，而PTT能很好地克服這種原料的缺陷。

PTT/PET雙組分纖維柔軟，纖維自身的空間三維卷曲結構使其具有極佳的彈性，500 次重復拉伸彈性回復率在 95% 以上，且纖維耐氯漂、耐汗漬，可以高溫印花，與錦包氨原料相比，價格也存在一定的競爭優勢。同時，這種雙組分纖維的應用可提升產品的檔次和附加值，增強產品的競爭力。

以PTT/PET的并列復合長絲取代傳統的錦包氨或氨綸裸絲，與其他紗線交織可制造彈力經編、緯編面料，也可制作無縫針織服裝、襪類、毛衫等，其優良的彈性回復率使制成的服裝易打理，無需熨燙就能達到平整的效果，懸垂感好，色彩艷麗。

由于PTT/PET雙組分纖維的卷曲頻率很高，PTT與其他聚酯的復合短纖的開發稍顯滯后。目前，已有企業開發出該類復合纖維的紡織加工技術，其要領是紡紗后進行染色等后加工，因為化纖廠生產的PTT/PET復合纖維最初只有少量卷曲，直接加工該類纖維比較方便，特別是習慣加工卷曲羊毛的毛紡企業的技術顯得更為成熟。將該類纖維的紗線或織物在適當條件下進行濕熱處理，纖維則顯出高頻三維卷曲，纖維集合體更加蓬松、柔軟、易伸長，仿毛性能極佳，在很多不便使用長絲的產品中具有更明顯的優勢。

將PTT/PET復合彈性絲與超細纖維和天然纖維交織，可用于生產套裝、夾克、風衣等中高檔服裝面料。由于PTT纖維的強力小于滌綸、伸長比滌綸高 200% 左右、彈性比滌綸長絲高 2 ～ 5 倍，因此PTT長絲、PTT/PET復合彈力絲在后加工工序中要嚴格控制張力的均一性，以防由此產生染色差異。同時嚴格控制定形、染色的溫度與時間，以確保成品的質量穩定。

在PTT/PET雙組分纖維的使用過程中，由于纖維的彈性較大，整經過程中張力不易控制，因此面料設計時要特別注意成品布的幅寬設計。另外，在織造過程中，原料使用之前需要一段時間的平衡存放，且使用時原料最好同期與生產成品一起使用，時間間隔太久的成品不宜一起使用，否則成品會由于彈性差異出現幅寬不齊、起皺等現象。存放時成品布不能擠壓造成折皺，要求預定形或進染缸前成卷擺放，否則形成折皺，最終定形仍打不開。染整中定形溫度要低于常規滌綸的定形溫度，否則會造成手感發硬、彈性變差。

3.2PTT長絲在形狀記憶面料中的應用

形狀記憶材料從字義上解釋，是指該材料對幾何形狀有記憶功能，即在一定條件下能夠回復其原始形狀的材料。回復原始形狀所需的外界條件通常有熱、力、光等物理刺激。過去的形狀記憶紡織品多數是以整理和涂層的形式附加到織物上，也有利用金屬纖維等線性的形狀記憶材料研制成的形狀記憶紡織品，如前些年市場上推出的具有免燙功能的服裝、服飾等，其中有些就是應用加在其中的形狀記憶合金部件的某種記憶功能來實現的。但由于原材料、加工技術等的限制，該類織物不易普及推廣，而用PTT長絲制成的形狀記憶面料一入市即成為焦點。當PTT長絲與真絲、棉、粘膠長絲、滌綸、錦綸等交織時，可用于開發禮服、時裝等高端服飾。

PTT形狀記憶纖維在纖維一次成型時，能記憶外界賦予的形狀和特性，定形后的纖維可以任意發生形變，并在較低的溫度下將此形變固定下來（二次成型），或者是在外力的強迫下將此變形固定下來。但當給予變形的纖維特定的外部刺激條件時，形狀記憶纖維即可恢復至原始形狀，也就是說最終產品具有對纖維最初形狀記憶的特性。PTT形狀記憶纖維的特性具體體現在纖維對機械形變的快速形成和在外界應力作用后形變的快速消失。

實踐證明，PTT形狀記憶面料的記憶功能不僅與纖維的玻璃化轉變溫度、分子模量、結晶度、取向度等超分子結構有關，而且與紡織加工工藝如紗線捻度、線密度等密切相關。研究發現，在形狀記憶面料中PTT纖維充當“記憶原始形狀”的彈性單元角色，而高密低捻的紡織結構則充當“讓織物發生第二次變形和固定”的可逆相角色，即紡織結構提供面料或服裝形態的可塑性。專家表示，形狀記憶面料是充分發揮PTT纖維性能和紡織結構優勢的一個典范，在現有的PTT長絲形狀記憶面料的基礎上，還可開發短纖維記憶面料、交織記憶面料等。

運用PTT纖維模量較低的特點，除了自然折皺極易撫平等特點外，還能生產出手感更加柔軟、布面更加平滑的純化纖形態記憶面料產品，同時保持化纖長絲易洗快干的特性。另外，在紡織加工中可采用長短纖維交織或采用不同材質的纖維混紡，使面料呈現出特殊的外觀效應；或者設法增強面料的彈性，使其保持最佳的彈性回復率，以塑造出擁有良好的衣著輪廓且便于活動的服裝。因此PTT形狀記憶面料適合應用于流行時裝、套裝、風衣、外套以及運動休閑服飾等領域。PTT形狀記憶針織物還克服了針織物保形性差的缺點，當服裝使用產生變形后，只要將環境溫度增加到變形回復溫度以上就可以回復到定形時的形狀。

PTT形狀記憶織物由于具有柔軟而舒適的彈性、良好的彈性回復率和優異的染色性能等，有著廣泛的應用前景。將PTT長絲的形狀記憶效應應用在紡織服裝領域，如免熨襯衫、形狀記憶絲綢等方面，有著較大的開發價值和發展前途；如將其形狀記憶功能與優異的彈性結合，通過針織或機織的方法有望制得手感柔軟、耐磨損、且彈性適中的服裝，從而滿足人們對于服裝時尚、舒適彈性的需要。

3.3PTT短纖混紡產品的開發

PTT纖維具有優良的回彈性和染色性，與羊毛纖維較接近，在PTT短纖產品的設計和開發中，最常見的就是與羊毛、羊絨的混紡。毛衫類產品是PTT纖維最有特色的品種之一，不但柔軟具有彈性，且加入一定比例的PTT短纖后還能改善毛衫的蓬松度和毛型感。由于該類產品的產業鏈較長，目前我國在這方面的開發稍顯滯后。

PTT纖維與羊毛混紡，其中PTT纖維的含量為 30% ～ 50%，可用于開發平紋薄花呢、單面嗶嘰及雙面嗶嘰等，織物具有良好的彈性、保形性和保暖性。利用PTT纖維與麻交織或混紡，提升織物的柔軟性和抗皺性，織物的尺寸穩定性好，拓展了麻織物的應用范圍。

PTT纖維與Tencel? 交織，可獲得細膩的桃皮絨手感，具有穩定的彈力及良好的懸垂性、舒適性和吸濕性等；用PTT纖維與粘膠纖維織造的小提花織物，經PU涂層整理加工后可具有動物毛皮般的紋理，適用于女式時裝。

PTT短纖也可作為錦綸的替代品，用于生產短纖混紡面料、花式紗等產品。用PTT短纖紗制成的各種紡織品手感好，穿著舒適，具有手感柔軟、易洗、快干、免燙等特點。

4我國在PTT開發過程中存在的問題

（1）標準滯后

目前，我國對于PTT纖維及其紡織品的相關技術標準還未出臺，而這種空缺很容易給PTT相關紡織產品的生產企業造成經濟損失。因此，PTT產業鏈上下游企業呼吁PTT行業的相關標準及檢測技術能夠早日頒布和實施，在保障企業利益的同時，也為下游企業采購生產原料提供參考。在標準的制定過程中，PTT產業鏈相關企業應積極參與，從生產實際出發，促使所制定的標準能夠切實反映行業特點，并對今后的生產以及形成穩定的市場秩序具有指導意義。

（2）產品開發及市場認知度有待提高

國內對于PTT性能認識的深化、應用技術的進步以及市場的積極開拓，為該產業鏈的整體發展打下了堅實基礎。盡管如此，我國的PTT市場發展仍面臨不少問題，包括PDO合成技術的優化和工程化、紡絲與紡織加工技術等。

目前，國內在PTT纖維及其紡織產品的開發上仍然處于起步階段，加工經驗和產品設計上還呈弱勢，這樣一方面增加了產品的成本，另一方面也限制了PTT產品的檔次，降低了產品附加值。

除了產品的加工技術還不夠成熟外，目前開發的新產品還未能得到市場的廣泛認可。這項開拓工作需要PTT產業鏈上的各個環節，進行各個步驟加工技術的研究、開發與協調。各企業在自身投入開發的同時，應積極組織或邀請社會研究力量參與對PTT聚合物的基礎科技研究和工程化研究，包括PDO的合成、PTT的聚合、紡絲和纖維成紗、針織、機織、簇絨和編織地毯及染色后整理等整個產業鏈的整體發展工作。相信隨著技術研發的不斷深入和生產技術的不斷成熟，PTT的性價比將近一步提高。