基于精益管理思想的倉儲中心作業(yè)優(yōu)化

王冬梅

摘要：倉儲作業(yè)的合理性直接關(guān)系到倉儲中心的效率和效益。文章主要針對目前倉儲作業(yè)中存在的責(zé)任混亂和嚴重浪費的現(xiàn)象，利用精益管理思想進行倉儲作業(yè)優(yōu)化。優(yōu)化過程中，首先確定優(yōu)化目標和原則，然后設(shè)計具體的優(yōu)化方法及流程。優(yōu)化結(jié)果表明，精益管理思想不僅提高了倉儲作業(yè)效率，消除了不必要的資源浪費，更有效地促進了倉儲管理信息化。

關(guān)鍵詞：精益管理思想；倉儲中心；作業(yè)；優(yōu)化

中圖分類號：F253.4文獻標識碼：A文章編號：1002-3100(2009)01-0043-02

Abstract: It is very important for warehouse center's efficiency and effectiveness whether or not operations are reasonable. According to disordered responsibility and waste, warehousing operations are optimized with TPS in the paper. In the optimization, targets and principles are determined firstly, and then specific methods and processes are designed. Results prove that optimization with TPS does not only improve the efficiency of warehousing operations and avoid unnecessary waste, but also promote information of warehousing management.

Key words: toyota production system; warehouse center; operation; optimization

目前，我國的倉儲中心主要采取分散式和“包攬制”兩種作業(yè)模式。分散式作業(yè)，常常造成貨物出/入庫出錯，但卻無法追究具體的保管員責(zé)任；而“包攬制”作業(yè)則使人力資源、物力資源得不到合理地利用。所以，尋找出一種較合理的倉儲作業(yè)模式勢在必行，以改變目前資源浪費、效率低下的狀態(tài)。精益管理思想恰好能滿足這種的要求。

1精益管理思想

精益管理思想（Toyota Production System，TPS），即豐田生產(chǎn)方式，其主要目的就是消除一切不產(chǎn)生或不增加價值的活動。而目前倉儲作業(yè)模式的弊端正是由于種種不得當?shù)淖鳂I(yè)方式或操作活動引起的過多浪費。

消除浪費。精益管理思想的核心。精益管理思想中所指的浪費，是指從顧客的立場出發(fā)，而不是僅僅從企業(yè)的立場或一個系統(tǒng)功能的立場來確定浪費的范圍。

持續(xù)改進。“改進”是指在消除浪費的過程中，企業(yè)必然會碰到一系列問題；對于這些問題，企業(yè)要集中力量尋找根源，把與此相關(guān)的所有問題都一并解決。“持續(xù)”是說消除企業(yè)中的一切浪費不可能在短時間內(nèi)實現(xiàn)，有的目標甚至永遠不可能實現(xiàn)。因此，精益管理思想追求的是一種持續(xù)改進，逐漸逼近的過程。

員工參與。消除浪費與持續(xù)改進，必然需要企業(yè)員工的積極參與。首先，員工要樹立“TPS”觀念，使每位員工都能理解消除浪費的涵義，并能積極投身于消除浪費的活動中去，而不是依靠制度強制執(zhí)行。其次，企業(yè)需增加對員工的培訓(xùn)，使員工的技能和素質(zhì)得到全面提高，能夠勝任不同工作崗位的要求。

2TPS在倉儲作業(yè)優(yōu)化中的應(yīng)用

2.1優(yōu)化目標

要利用TPS解決倉儲中心作業(yè)浪費的問題，從而實現(xiàn)準時、快速的工作狀態(tài)，達到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標。

2.2優(yōu)化原則

以客戶需求為中心。客戶需求是生產(chǎn)的驅(qū)動力，是價值流的出發(fā)點。價值的流動要靠下游客戶來拉動，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動。當客戶沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。

準時。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動是倉儲中心管理的目標。而保證貨品的順暢流動最關(guān)鍵的是準時。倉儲作業(yè)的準時是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動中的各個環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。

準確。準確的信息傳遞，準確的庫存，準確的客戶需求預(yù)測，準確的送貨數(shù)量……準確是保證倉儲作業(yè)精益化的重要條件之一。

快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲系統(tǒng)的功能和流程。當客戶提出需求時，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進行快速識別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點最少，流通路徑最短，倉儲時間最合理，并能達到系統(tǒng)的快速要求。

降低成本、提高效率。倉儲中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運用優(yōu)勢和實力；通過電子化的信息流，進行快速反應(yīng)、準時化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費，保證倉儲管理的低成本。

系統(tǒng)集成。倉儲系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對資源進行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實力，合理運用這些資源，消除浪費，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

信息化。倉儲管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)項目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計。此外，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實現(xiàn)信息的電子化，不斷改進傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟的結(jié)合點，提供增值物流服務(wù)。

2.3優(yōu)化思路

優(yōu)化倉儲作業(yè)管理就是要消除倉儲作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費，安排工作計劃，實施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點，進而實現(xiàn)持續(xù)改進。其優(yōu)化思路如圖1所示。

2.4優(yōu)化方法

根據(jù)上文的思路，可查找到浪費的所在。下一步工作就是如何實施具體優(yōu)化了。

具體優(yōu)化的實現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。

當貨物A入庫時，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動作；與此同時，將其具體的動作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當中。一旦出現(xiàn)錯誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯率。當貨物B入庫時，保管員1開始動作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當實行獎勵機制，提高員工積極性。

2.5優(yōu)化流程

根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計具體流程如圖3所示。

3優(yōu)化結(jié)果評價

將優(yōu)化后的倉儲作業(yè)應(yīng)用到倉儲中心，優(yōu)化前后各項指標有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫為例）。

根據(jù)表2的數(shù)據(jù)可知，利用TPS優(yōu)化倉儲中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價值，并且提高了管理的信息化水平。

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