追根尋源，看美國怎樣把好紡織品質量關

魏道培

現代纖維、紡織與服裝工業已成為一個復雜的、高科技化的交易型產業，它牽涉多方面的競爭挑戰。為應付這樣的挑戰，美國3萬家與紡織業相關的公司不斷用提升管理質量來降低成本，改善產品和客戶滿意度。然而，美國紡織業利用的質量方法卻多種多樣，其中一些公司至今沿用陳舊的終端檢驗技術，而另一些則采用最先進的數字化技術。

如今，纖維紡織服裝業仍占據著美國制造業7%的勞動力份額。相比之下，在120萬紡織產業大軍支撐下，為其他產業創造超過240萬個工作崗位。因此，紡織業在美國制造業中仍被看作是最大的GDP貢獻者。在過去十年中，紡織業相關的產業每年在新技術新設備領域投入達20億美元，這促使美國紡織業的科技生產力不斷提高。例如，每臺織機的小時生產率從1975年至1999年提高了500%，這與美國其他產業相比，具有無與倫比的增長，因此美國的紡織業自1970年以來已翻番。然而，美國紡織也的確面臨更加嚴峻的挑戰，主要在以下方面。

貿易挑戰

纖維紡織服裝業在變化中發展，在全球競爭激化的條件下，美國已成為全球第七大紡織品出口國，1970年以來增長逾15倍，但進口增長卻更加劇烈，特別是紡織服裝，它已成為美國貿易赤字的主要內容。自1999年以來，美國紡織服裝貿易赤字以每年10%遞增，相當于國家年總貿易赤字1.2%。服裝貿易赤字年增7.1%,如今已上升為14%。美國人口僅占世界人口的4.3%，紡織服裝產量卻占世界產量的16%，年消費紡織服裝占全世界總消費量的20%，進口量卻接近全世界產量的20%。造成這種現狀的原因十分復雜。這主要歸因于美國短期市場，進入流通領域的紡織服裝商品在到達消費者手中之前的許多環節上，美國幾乎沒有哪一家公司可以控制整個流通領域。隨著競爭的加劇，美國纖維紡織服裝公司必須依賴于超高質量、創新產品以及迅速回應市場客戶的能力，而這種能力逐漸演化成納米科技的突破、電子服裝與多領域多功能服裝的問世以及其他新挑戰，但這些領域又依賴于較高的質量水平和生產控制能力。

現代與歷史上的紡織標準

紡織業屬于世界上最古老的工業，公元5000年前，埃及就有了亞麻織品。在西方，紡織制造業起始于16世紀的家庭作坊。在亞洲，尤其在中國，早在周朝時期（約公元前11世紀），紡織服裝就已集約化和標準化，古中國的絲綢與棉織品已發展到相當高的水平。那時有一位國王這樣說，“棉花與絲綢質量與尺寸沒有標準就不許在市場上銷售?！钡轿髦芡砥?，中國南北方的絲綢紡織標準發生變化，主要是因為氣候與濕度不一致。

在西方，紡織貿易的質量保證規則要追溯到15世紀的德國。那時候，德國出現了諸多專門檢驗服裝的專家檢驗者，他們與市政成員擁有同等的地位，他們可以監控和觀察整個紡織生產過程。沒有他們的監督和許可，任何服裝都不得在市場上銷售。但是，大多數服裝都實行最終檢驗制度，沒有進行逐個生產環節的檢驗。最終檢驗結果是，給出質量等級，服裝因此被確定以不同的價格出售。直到后來，織造商才開始增加對生產過程中的原材料質量和加工進行監控。

進入統計過程控制

第一次紡紗產品的質量管理報道是在上個世紀40年代。從那時起，產品質量就與瑕疵頻率掛鉤。業者不僅要避免瑕疵，更要找出其原因。隨之，紡織業的質量管理劃分越來越細，直到今天，從原材料加工到紡織品出廠要經過許許多多檢驗，最后才能進入市場。例如，短纖紗織造的產品質量測試要經過三關：終端產品測試（線密度、旋扭測試、強度與拉伸、短期均度、參數變更測試）；瑕疵，如厚度與細度、搓捻與棉結和機械引起的重復瑕疵；紡紗形成中的斷頭頻率。

近年來，美國公司著眼于電子監控生產加工過程、瑕疵和運行過程，幾乎所有控制都自動化，而非統計式的檢驗方式，因此預設目標值成為重中之重，當超越控制達到極限時，它又為加工帶來更多的問題。

紡紗中的另一種重要檢測手段是產品質地。其中化學與機械性能成為關鍵因素。被測試的特征，包括可染性、紗線彎曲度、收縮度與持久性、包密度與結構、強度與拉伸、縮水度等?，F代紡織公司也開始著眼于如何控制質量的加工技術，例如怎樣保持紡織物質地的張力與適溫性。今天，統計方法仍然應用于紡織、編制和無紡加工領域，許多公司也將瑕疵探測以及防火性能等作為解決問題的技術突破口?？傊?，紡紗與纖維質量已獲得較好的認識和管理。

紡織品在印染和涂層方面的檢驗

紡紗染色或織品印花屬于技術領域較難監控的領域。這是織造鏈中的關鍵。例如，涂層加工的控制仍然依賴于檢驗和測試。原因是它具有化學性與機械性的影響，而具體評估其檢驗結果很容易帶有主觀性。

盡管美國擁有眾多的技術手段，但進行質量監控仍然存在諸多問題和難關。原因是紡織品的生產諸多步驟相互關聯，動態自動控制并不切實可行。但是自從1949年后，美國紡織公司通過其他功能，發明了察覺紡織瑕疵的方法，此后瑞士澤雷格爾的紡織生產商開始通過國際收集紡織數據。1997年，瑞士紡織測試研究院（Swiss Textile Testing Institute）利用新方法將收集的數據加以整理，編訂成冊，再版達40余次，就紗支、強度、伸長率、加捻、均勻性、摩擦系數以及毛羽進行整理和編程。1992年，《生態優選法紡織100標準人類基準性測試法》被引入生產。這一標準將紡織業最低要求細化。截至2000年末，瑞士紡織研究院已向全世界2萬家紡織企業頒發生態型紡織企業證書。盡管如此，紡織終端產品的質量仍然與原材料質量息息相關。而原材料質量還包括自然資源如原棉，因此紡織品的質量管理還是相當困難。多少年來，人們只能將棉花質量和勞動力集約化程度加以分類，以區別其質量。1969年，美國農業部開發出能迅速為棉花分類的設備，如今美國所有棉花仍然沿用這一系統進行分類。1982年，美國棉花公司引入工程化纖維優選管理系統。由此，美國的紡紗廠得以用較低的成本改善產品質量。

紡紗企業的ISO 9000

美國紡織業目前已通過登記注冊，開始將ISO 9000標準系列體系作為認證的質量保證體系，尤其作為出口的標準體系。在十年前，全美登記注冊這一標準的紡織企業還不到100家。截至1996年，采用這一認證標準體系的紡織公司達到1600家。截至2007年，使用這一標準認證的企業已達到3673家。1998至1999年，美國經ISO 9000認證的企業年增長達到29.6%。但世界上其他國家的紡織業使用ISO 9000認證體系的卻寥寥無幾。隨著ISO 9000:2000修訂版的推出，越來越多的紡織公司認識到它的價值。新標準與初期標準相比擁有許多先進性。其中囊括了加工模式、持續更新與客戶滿意度。修訂版還包括8條管理原則，可概述為消費者關注、領導管理能力、涉入人員、加工方法、系統原理、與供應商共贏、決策等。

總的質量管理規劃

米利肯公司是迄今為止世界上最大的紡織企業之一。1981年，該公司高層管理發起“追求卓越”的計劃，核心價值是讓各級管理向客戶承諾滿意度并獲得世界知名大獎馬可姆·波里奇國家質量獎。該公司的最初做法就是將自身與世界上最好的公司進行比較，取長補短。如今該公司各層團隊自我管理的能力無與倫比，涌現出一大批創新專家，其中20%的管理團隊獲得最佳管理稱號。該公司進一步更新環節，優化處理問題的能力，逐漸推廣到整個集團。因此，他們可被看作一個紡織業的榜樣。米利肯公司也成為構建體系的標兵企業。在決策領域，他們每一步都腳踏實地，決不空想或主觀臆斷，質量管理體系貫穿到每一步驟。例如，該公司榮獲質量管理大獎后，進一步按承諾將自我管理覆蓋面從1984年的75%提升至1988年的99%。另一方面，該公司繼續優化質量管理體系。2007年，管理團隊采納的92%管理建議都來自各級管理部門。米利肯公司在美國紡織業中具有典型性，也成為美國紡織業的標兵。

供應鏈管理與傾斜式思維

激烈的國際競爭已引發更多紡織公司關注自身的產品質量。而此時，米利肯公司卻不斷從其他行業引入新的質量管理方法，不斷創新和提升質量水平。當然，最重要的是高層管理者從挖掘自身的潛力入手。從諸如處理存貨、產品清單變化等方面發現問題。因此，該公司產品庫存量也是歷年最低。

如今，紡織企業的供應鏈很復雜也有很多環節。在生產周期中，產品的庫存、裝卸、發運需要周轉很多次，這給整個生產鏈帶來不必要的成本。1999年，美國哈佛紡織服裝研究中心出版一本小冊子，將美國一些紡織企業列入效能管理標兵企業，其中米利肯公司在執行供應鏈管理效能上首屈一指。該公司不僅在降低庫存上十分有效，而且在創造迅速的市場反應戰略和降低產品開發次數上也非常迅速。

六字西格瑪以及相關管理體系

米利肯公司和其他行業領袖一樣，引領著美國其他紡織服裝企業在改善生產質量上不斷尋求新理念、新方法，降低成本，在提高生產效率上狠下工夫。其中，他們引入了日本企業六字西格瑪管理體系。隨之，其他美國紡織企業也不斷采用新型管理理念。就這樣，他們通過競爭手段獲得并保持了較好的成長態勢。之后，美國杜邦化纖公司也將六字西格瑪作為管理體系戰略加以應用。

杜邦公司將其體系作為提升生產力和生產質量的戰略，尤其是避免產品加工過程中出現瑕疵。如今，該公司擁有4000套完整的六字西格瑪計劃，減小了公司生產對環境的沖擊和影響，提升了產品的安全性。利用這些管理體系實現了節能減排的目標。如今，杜邦化纖公司已將自身成功的理念推廣到中國分公司內部，取得了相當的效率。杜邦化纖公司分析認為，在不久的將來，紡織企業每10個雇員就有一個要涉入這樣的管理體系。毫無疑問，這將為公司的發展帶來后勁。

當然，作為美國的纖維、紡織服裝企業，他們始終在質量管理方面追尋新理念和新方法，創造競爭優勢，而更新理念的速度是無與倫比的，其方法是否正確直接決定公司能否在未來獲得成功。

（據美國《質量文摘》http://www.qualitydigest.com/oct01/html/textile.html最新資料）