新穎、流行的特色紗線分析

趙連英　章友鶴

文章介紹了具有調溫功能的纖維、具有吸濕排汗功能的滌綸、竹炭纖維、PTT纖維、海藻纖維、珍珠纖維、大豆蛋白纖維與牛奶蛋白纖維等新型原料及其紗線；分析了具有特色的高附加值紗線，包括色紡紗、半精紡紗、復合紡紗、花式紡紗及新型紡紗技術生產的產品。

The article introduces new fiber materials such as thermo-regulation fiber and several breathing fiber including PET, bamboo charcoal fiber, PTT, seaweed fiber, pearl fiber, soybean protein fiber and milk protein fiber. The article also analyzes the featuerd yarn with high additional-value such as colored yarn, semi-worsted spinning yarn, composite spinning yarn and fancy yarn, and the new spinning technologies and the related products as well.

今年以來，受各種不利因素影響，紡織行業形勢十分嚴峻，尤其是常規產品生產企業，因供大于求，產銷不暢，處于低價競銷、甚至虧本銷售的局面。要扭轉被動局面，企業必須調整營銷策略，加快產品結構調整步伐，抓住市場對高性能、多功能紡織產品的需求，積極采用新型原料與紡紗新工藝，開發新穎紗線，在競爭市場中尋找新的經濟增長點。

一、流行的功能纖維及其紗線

隨著人們生活水平的提高與特種工業發展的需求，功能性纖維在紡織產品中的應用越來越多。

1. 具有調溫功能的纖維

采用微膠囊技術使纖維具有一定吸熱與散熱的調溫功能。目前使用的是從美國進口的“OUTLAST”空調纖維，其基體纖維有腈綸與粘膠兩種。由于進口纖維價格較高，故多數采用混紡技術，但只有當空調纖維含量在 30% 以上時才具有調溫功能。目前山東德州華源、濱州華潤、山東基德等企業應用空調纖維開發紗線較多，多數用于夾克衫、滑雪衫、內衣及床上用品中。浙江省嘉興地區用“空調纖維”混紡生產的半精紡紗線作毛衫用紗也取得良好的經濟效益。由于進口的“空調纖維”量少價高，為適應國內市場日益增長的需求，近期河北吉蒿化纖有限責任公司也研發生產了以粘膠為基體的調溫纖維“絲維爾”，其價格只為進口的 40%，市場前景看好。

2. 具有吸濕排汗功能的滌綸

紡織品要達到吸濕排汗功能，目前應用最廣且性價比最高的是利用截面異纖化的吸濕排汗滌綸的紗線來生產面料。目前用吸濕排汗功能纖維可純紡紗，也可與棉及其它天然纖維混紡，紡紗支數在 27.8 ～ 14.5 tex之間。因歐美國家消費者喜歡穿吸濕排汗纖維的純紡面料，而在亞洲多數消費者愿意穿著與棉混紡或交織的吸濕排汗服裝，故紡紗廠應根據用戶不同的要求來選配原料。由于吸濕排汗滌綸既保留了滌綸優良的物理性又改善了滌綸吸濕透氣性差的缺點，故可廣泛應用于運動休閑服、內衣及床上用品，市場在不斷擴張。

3. 聚多種功能于一體的竹炭纖維

竹炭纖維是目前較熱門的新型纖維，它利用竹炭微孔吸附功能，使生產的紡織產品具有產生負氧離子、遠紅外線的功能，從而吸附體味、調節濕度、抗菌防霉。目前用竹炭纖維紡紗織成布已用于防護服、內衣、襪子、毛巾、床上用品及家紡填充料等領域。浙江省弘強化纖公司是目前國內生產竹炭纖維的工廠之一，它以滌綸為基體把竹炭的粉粒熔融在紡絲熔體中抽絲而成，是一種具有蜂窩狀微孔結構的聚酯改性纖維。該公司與浙江華孚色紡公司合作已開發出以竹炭纖維 40 % ～ 60% 的二組分與三組分的 18.5 ～ 14.5 tex混紡紗線，混紡纖維有麻漿纖維、長絨棉及粘膠、天絲?、竹漿纖維等，使竹炭混紡紗線具有不同性能與用途。

4. 集諸多優良特性的PTT纖維

它是將錦綸和滌綸優點集于一體的新型纖維。PTT纖維有長絲與短纖維兩種：長絲可直接用于針織或機織加工，也可用作包芯紗的芯絲，已開發的主要有機織緯彈休閑面料、無縫內衣、毛衫、襪類等；PTT短纖有棉型與毛型兩大系列，可以純紡，也可以與羊毛、棉花、麻、絲及其它化纖混紡成紗，織成彈力和非彈力針織與機織物。PTT纖維與羊毛、Modal“三合一”混紡紗，用于保暖內衣和針織衫，外觀高雅、手感柔軟、穿著舒適，深受消費者喜愛。PTT纖維作混紡紗原料時要注意PTT纖維的含量和紡紗后彈性保持，一般PTT混用比在 30% ～ 60%，紡紗支數為 29.2 ～ 9.72 tex（Ne 20 ～ 60）。

5. 海藻纖維

它是一種基于海藻酸納與纖維素共混的改性粘膠纖維。青島六棉先后開發了 18.5 ～ 14.5 tex“三合一”混紡針織紗（海藻纖維 15%、精梳棉 75%、含銀海藻纖維 10%）。浙江省新型紡織品研發重點實驗室與紡紗、織布、印染廠聯合開發成功了海藻纖維素纖維與長絨棉混紡紗線的大提花機織布料，采用32% 海藻纖維與 68% 長絨棉混紡 11.8 tex紗作經緯紗，還采用 9.72 tex棉紗作經、132 dtex海藻絲作緯交織，使織出的面料富有光澤、柔軟、滑爽、舒適等特點。

由于海藻資源豐富，目前紡紗加工技術已基本過關，批量生產后將為紡織工業提供一種天然環保纖維。

6. 珍珠纖維

采用高科技手段將超細珍珠粉體與化纖共混紡絲使纖維內外分布超細珍珠微粒的一種新型保健型纖維。杭州吉利寶公司與東華大學合作開發生產 19.7 tex珍珠纖維與Modal、天絲?的混紡紗線（混紡比為 40/30/30），制成保健內衣 5 萬多套，投放市場雖其價格高于普通棉制品內衣 2 ～ 3 倍，但因其舒適性好并有一定保健功能，受到中高端消費者歡迎。浙江新型紡織品研發重點實驗室采用珍珠纖維與蠶絲、天絲?等 3 種纖維混紡（31.6/21.1/47.3）成功開發生產 14.8 tex混紡紗，制成針織內衣，經標準洗滌 10 次后測試，對黃色葡萄球菌的抑菌率為 100%，殺菌率為 94.7%，表明產品有良好的耐洗和持久的抑菌效果。

7. 大豆蛋白纖維與牛奶蛋白纖維

這兩種纖維均有棉型與毛型兩種。目前在產品開發中為了降低產品原料成本及提高制品的綜合性能，多數采用與棉、毛、絲及化纖混紡，混紡比例大豆纖維在 50% 左右，牛奶纖維一般在 30% 左右，生產紗支在 29 ～ 9.7 tex之間，根據后道用途來決定。牛奶纖維因其價格較貴，適宜做高檔精致輕薄產品，故紡紗支數較高，并且多數采用染色纖維混紡工藝，并在針織加工中加入氨綸長絲以增加織物彈性與保形性，提升產品檔次。大豆纖維其應用領域與牛奶纖維類似，以做針織品較多，部分用作色織襯衣面料。

二、具有特色的高附加值紗線

1. 色紡紗

色紡紗又稱有色纖維紡紗。由于紡紗前所用的纖維原料均通過染色或原液著色，故紡成紗后在后續加工中一般不需再經染色加工，既縮短了加工工序，又減少了對環境的污染。故用色紡紗制成的紡織品在國外已十分流行，國內的消費群體也正在不斷擴大，因此針織行業對色紡紗的需求呈逐年上升的發展趨勢。據初步估計，目前全國約有 400 多萬錠生產各類色紡紗，并有 50% 以上出口歐美及日本等發達國家。色紡紗已成為棉紡業有競爭力的特色產品與實現經濟增長的亮點。

（1）色紡紗的大類品種

目前生產的品種已形成純棉精梳彩色紗（混色纖維在 3 種以上）、純棉精梳麻灰紗（兩種色澤纖維混合）、滌/棉（CVC）色紡紗、化纖色紡紗與多組分化纖色紡紗等五大類系列產品。純棉精梳彩色紗是色紡紗中的精品，主要用于生產高檔品牌針織內外衣，技術要求較高，產品附加值也高，目前只有少數企業能生產這類紗線。

（2）色紡紗的生產特點

品種多、批量小、變化大（混比系根據后加工的要求而變化），往往一個車間要同時生產不同混比的多種色紡紗，故對車間現場管理，尤其是分批、分色管理提出了更高要求。

（3）色紡紗技術的要點

要保持色紡紗的質量穩定必須抓好以下 4 個環節。

一是搞好原棉染色與選好棉花。目前色紡紗主要是作針織用紗，線密度在 14.6 tex（Ne 40）以下，多數為 19.1 tex（Ne 30）左右，紡紗線密度適當。為使染色后棉纖維仍保持較好彈性，并使強力損失減少，故選擇原棉纖度要適中（Nm 5 400 ～ 5 600），成熟度要好（1.6 ～ 1.8），含雜率要小。同時在染料選配上既要提高染色牢度（4 級不沾色）又要使染色后保持一定的彈性與摩擦系數，故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑。目前染色方法有兩種：一種是未經處理原棉先染色后混合，另一種是原棉先經清、梳、精工藝處理后用棉條（網）染色，應根據產品不同要求來選擇染色方法。

二是混棉方法要科學。色紡紗是兩種以上有色纖維混合的紡紗，如何使一根紗線上段與段之間色澤、色光一致取決于混棉均勻性。目前混棉方法有在開清棉機上棉包（棉堆）混棉與并條機上棉條混棉兩種，前者稱“立體混棉”，混棉有立體效應；后者稱“縱向混棉”，控制混比較正確，但混棉立體效應稍差。為了彌補兩者不足，紡純棉中高檔色紡紗時可將兩種混棉方法兼用。

三是紡紗工藝要按色棉的特性來設計。由于色紡紗批量較小品種變化頻繁，不適宜采用清梳聯工藝，目前多數仍采用清棉與梳棉的傳統工藝，開清棉機械采用單頭成套組合排列。由于染過色的纖維，其強力下降、短絨率增加，為使色纖維不再經受劇烈處理，各工序宜采用輕定量、慢車速、好轉移的紡紗工藝，一般掌握定量、車速比紡本色紗時降低 10% ～ 15%，以減少棉結與短絨的產生。同時為了控制成紗重量CV值與重量偏差，在末并工序最好配置自調勻整裝置，使末并的重量差異控制在較小的范圍內，確保成紗長片段均勻。在絡筒工序要適當降低絡紗速度控制毛羽增長率。

四是要嚴格控制紡紗中的回料使用。由于色紡紗混用原料性能與色澤差異較大，混配比例不一，故紡紗中產生的回料（如回卷回條回花）其性能差異較大。為確保色紡紗的質量穩定與色比正確，在一般情況下是不允許摻用回料的，為減少原料浪費待回料積存到一定數量后采用一次性專紡紗來消化回料。

2. 半精紡紗

半精紡具有工藝流程短、原料適用范圍廣、投資省的特點。采用半精紡工藝既改變了原粗毛紡工藝不能生產中高支毛紗的缺點，又解決了毛精紡工藝對原料要求高、纖維長度在 70 mm以上才能紡紗的難題。它可以用 30 ～ 40 mm的纖維來生產中高支紗，使原料優化利用，產品檔次提升。目前半精紡工藝不僅在毛紡行業中得到推廣應用，且在棉紡、絲紡、亞麻紡領域中也在推廣應用，為紡織工業科技進步作出了一定貢獻。

（1）半精紡工藝目前采用的設備大都是毛紡和棉紡設備的有機結合，將毛紡技術與棉紡技術融為一體，形成了一種新型的多組分混合色紡工藝。其紗線風格既有精梳毛紡條干均勻光潔的特點，又有粗梳毛紗的手感蓬松、彈性好等特點，融合了兩者的優點。

（2）半精紡工藝在原料應用上既能加工棉、絨（羊絨、兔絨）毛、麻、絲等天然纖維；也能使用包括各種新型功能性纖維在內的多種化學纖維。它可以純紡，更適宜混紡，紡紗支數可從最粗Nm 10到最細Nm 100。目前用半精紡工藝生產紗線已從過去主要用于針織毛衣向精紡與粗紡面料及其它面料拓展，如用半精紡紗線生產高檔休閑襯衣面料（紗支為 11 tex，原料為 20% 毛、10% 蠶絲、70% 精梳棉）、高檔精紡面料（紗支為Nm 84 /2，原料為精短毛 60%、絹絲 40%），仿牛仔風格水洗花呢（紗支為Nm 38/2 ～ Nm 48/2，原料為毛 50%、棉 50%）等產品，均取得較好經濟效益。

（3）目前半精紡工藝生產品種主要五大類

? 山羊絨、兔絨、細支羊毛等高支紗線，紡紗支數在 Nm 20 ～ 80，2 ～ 3 股；

? 高比例的絲類產品，有絲／絨、絲／棉、絲／毛、絲／亞麻等，絲的混合比例在 50% 以上，紡紗支數 Ne 28 ～ 60，也有 3 股線；

? 棉與各類纖維混紡產品，有棉／羊毛、棉／絲、棉／羊絨、棉／兔絨等；

? 高比例的麻與其它紡織纖維混紡紗線；

? 多組分的各類紡織纖維混紡，包括一些新型纖維混紡紗線。

（4）半精紡紗線生產技術要點

一是搞好原料選配與混合。半精紡紗線是多組分原料組合，特別是采用新型功能性纖維或利用新工藝處理后的纖維，如抗菌、防臭、抗紫外線及納米纖維，使紗線豐富多彩、風格突出、附加價更高。與色紡紗工藝既有相同點，即大部分采用纖維染色后紡紗，又有不同點，即使用原料更廣泛，只要長度在 25 mm以上纖維就可應用。由于使用原料多樣，能否合理搭配將直接影響產品風格。因此在紡前均要經過開松、和毛等工序，使喂入梳理機前的棉卷或棉堆均已混合均勻。

二是要優化各工序工藝參數掌握“平衡點”（即最佳工藝），以利于減少纖維損傷，進一步充分混合。目前用棉紡工藝生產的半精紡紗線時，基本上是采用“輕定量、慢速度、多并合工藝”原則。一臺梳棉機對應一臺細紗機，以 4 ～ 6 臺細紗機作為一個單元配置紡紗設備，并條工藝一般要經過 2 ～ 3 道甚至更多，為細紗工序提供混合均勻、三度值（伸直度、平行度、分離度）較高的條子。成品多數以股線出廠，故要相應配置并紗倍捻設備。

三是要控制好色澤、色差，這是半精紡紗線質量控制中極其重要的環節。要控制好色澤、色差，就要嚴格控制原料成分比例。成分變化顏色也隨之變化，故須從原料選配、染色、生產中混合及管理入手，并要借助檢測手段和經驗判斷控制好原料成分比例。

四要控制散纖維的染色牢度。半精紡使用原料成分復雜，但產品檔次高，用戶對色牢度要求嚴。為了控制半精紡紗線染色牢度，首先要選好染料。要根據不同性能原料對染料互配的要求來選用，并及時對染色后纖維色牢度進行分析和檢測，達到要求后才能投料使用。

五要重視外觀實物質量控制。目前判斷紗線質量標準的方法，一是品質指標參數，二是以布面疵點來判斷外觀質量。而半精紡紗線大多數檔次高、價格高、批量小，又以色紡紗居多，且織片上出現的疵點在后部加工中很難進行彌補和修復，因此用戶要求紗線質量完美，實現“零”疵點，這是一種新的質量意識，紡紗廠應具有高標準嚴要求的質量觀點和意識來組織生產。對每批紗線都要作針織織片，并對外觀疵點進行分析，找出原因進行控制。

3. 復合紡紗

采用復合紡紗技術也是目前提高紗線附加值的一個重要途徑。復合紡紗技術是在環錠細紗機上通過技術改造和技術創新，巧妙地將兩種以上性能優良的纖維結合在一起紡成紗線。通過不斷的開拓和創新，目前已有賽絡紡、賽絡菲爾紡、包芯紡與包纏紡等多種復合方法，但它們在紡紗機改造、復合組分、喂入方式、工藝參數等方面是有一定區別的。

（1）賽絡紡

采用兩根粗紗間隔一定距離平行喂入細紗機經牽伸然后被匯合加捻成類似股線的賽絡紗。賽絡紡技術的優越性與緊密紡一樣能減少毛羽，同時因雙粗紗喂入，如兩根粗紗使用原料和色澤不同可生產混紡紗和混色紗線，拓展了環錠紡紗品種，是一項改造方便花錢少的新技術，在毛紡、棉紡行業中正在擴大推廣。但賽絡紡因雙粗紗喂入，粗紗定量要減輕，設備要適當增加，故目前多數在 14.5 tex以上紗支中應用，賽絡紡如與緊密紡結合成紗質量更佳。

（2）賽絡菲爾紡

在紡紗中用一根長絲取代一根粗紗，兩者間距要大于賽絡紗兩根粗紗間距，由于復合紗中有長絲和短纖兩種組分，其復合紗的斷裂強度與斷裂伸長率均比賽絡紗要高，毛羽也進一步減少，故其紡紗號數更細，可以作為高檔輕薄面料用紗。

（3）包芯紡

在環錠細紗機上通過加裝一組長絲喂入裝置后生產的一種復合紗。一般以化纖長絲為芯外包短纖維形成包芯紗結構，目前生產量最多的是氨綸包芯紗。但隨著彈力面料向高支紗、多原料方向的發展，氨綸包芯紗支數由40S（40 D）以下發展到目前50S（40 D）、60S（30 D）、80S（20 D）、100S（15 D）的高支紗。在開發棉氨綸彈力布的同時，各種非棉彈力布也擠進了彈力布行列，如滌／粘、滌／棉、粘／棉、錦／棉、麻／棉、毛／滌等紗線也用氨綸長絲作芯紗。此外，隨著包芯紗用途的擴大，目前采用滌綸、錦綸長絲與可溶性維綸長絲（非彈性）或金屬長絲（鋼性）為芯的芯鞘型包芯復合紗生產量在不斷擴大。滌、錦長絲為芯絲具有骨架作用，既能提高棉制品的挺括度和免燙性能，又能使織物保持良好的染色性和吸濕透氣性；用水溶性維綸長絲作芯絲的毛巾用紗，在后加工中隨著水溶性維綸的溶解，可制成手感柔軟的無捻毛巾。用金屬長絲作芯絲制成織物，具有抗靜電、抗輻射的功能，可制成特種防護服裝。總之，各類包芯紗的開發，實現了化纖長絲與外包短纖兩種原料優良性能的最佳組合，它可以根據包芯復合紗的最終用途來選擇兩種纖維的種類，開發出具有多種用途與功能的復合紗線。

（4）包纏紗（又叫包覆紗）

它以長絲或短纖為芯紗，外包另一種長絲或短纖紗，與包芯紗不同點是用一根長絲與一根紗線，通過包纏方法制成的復合紗線。包纏紗以彈力紗居多，主要用于織造運動衣、緊身衣（如游泳衣、滑雪衣、女內衣）等。可根據紗線用途選擇適合的芯紗和外包紗。

4. 花式紡紗

早期花式紡是在傳統的環錠細紗機或捻線機上改造后生產，目前隨著紡紗技術的進步出現了許多新型花式捻線機，但用細紗機或捻線機改造來生產花式紗線仍占較大比重。其原因為改造方便，加裝一套附加裝置就可生產，成本低，機器適應性廣，可用于棉紡、毛紡及混紡等多種領域。目前在棉紡細紗機上通過改造生產較多的是竹節紗和段彩紗等新型紗線。

（1）竹節紗

在環錠細紗機上通過改變前區牽伸倍數使中羅拉速度相對前羅拉速度隨機或有規律地變化，即可生產出紗線軸向有規律或無規律粗細變化的竹節紗。由于改造方便，目前應用范圍較廣。粗支竹節紗可作牛仔布用紗，細支竹節紗可作針織與色織面料用紗，產品風格獨特。

（2）段彩紗

這種新型復合紗線在紗線軸向不僅有粗細變化，而且還有不連續色彩分布變化。它也是通過對環錠細紗機改造來實現的，其方法是將粗紗架容量擴大 1 倍，能放A與B兩種粗紗（兩種粗紗色澤不同）。將A與B粗紗分別從中、后羅拉喂入細紗機，且B粗紗定量小于A粗紗，由后羅拉隨機或有規律地間歇喂入B粗紗造成不勻，然后與A粗紗匯合后，由中羅拉喂入前區共同進行牽伸。此時，A粗紗被牽伸成細紗須條，B粗紗的粗細不勻由于前區牽伸被進一步擴大而變成不均勻、不連續纖維，附著在A粗紗所形成的紗線上，生產出不僅在粗細上有變化，而且色彩上也有變化的色紡段彩紗。

此外，用新型花成捻線機生產花式紗的品種將更多，但投資較大。

5. 新型紡紗技術及其產品

新型紡紗技術近幾年來有較快發展，尤其是轉杯紡與噴氣紡由于其紡紗速度快、紡紗工序短，自動化程度高，用工省等優越性，已被業界普遍重視，其裝機能力在不斷增加，據了解目前國內轉杯紡產能已超過 200 萬頭，噴氣紡產能有 300 多臺、2 萬多頭。隨著新型紡紗的技術進步，在轉杯紡與噴氣紡機上開發的新型紗線也越來越多。

（1）轉杯紡技術

隨著速度的提高，轉杯紡已可生產中細號紗。近幾年除了開發中細號針織紗及低捻紗、竹節紗等特色紗線外，國內許多企業根據市場需求開發了化纖、毛麻、絹絲等以非棉為原料的轉杯紡紗線。尤其是以粘膠纖維為主體原料開發的轉杯針織紗，具有手感柔軟、表面光潔、染色鮮艷、吸濕透氣等優良特性，深受后道加工企業的歡迎，市場容量在進一步擴大。此外，利用絹絲與亞麻下腳料開發的粗中支絲針織紗與麻/棉混紡紗，出口歐美國家也深受歡迎。

轉杯紡紗的技術進步還表現在轉杯紡紗機上安裝花式紗裝置、包芯紗裝置、竹節紗裝置等，可在轉杯紡紗機上生產花式紗、包芯紗、竹節紗等新型紗線，擴大了轉杯紡生產的品種。同時隨著新型轉杯材質的選用與制作工藝的改進，阻捻（低捻）裝置配套，可為中細號低捻針織紗生產創造條件，既提高了生產效率，又克服了轉杯紗手感較硬的缺點。目前在全自動轉杯紡紗機上生產 34.7 ～ 18.5 tex低捻針織紗，其售價已高于環錠紡同號數針織紗。

（2）噴氣紡與噴氣渦流紡技術

是目前在新型紡紗中速度最快、紡紗號數范圍最大的一種紡紗技術，紗線是一種包纏紗結構，由芯紗與外包纏紗兩部分組成，其成紗的特點是表觀均勻、耐磨性好、手感硬挺，但強力較低。在歐美國家利用噴氣紡紗的結構特點，生產T/C紗與純滌綸紗較多，應用領域有 7 ～ 8 類產品，如床上用品、針織服裝、裝飾織物等。

我國引進噴氣紡技術已有 20 多年歷史，隨著對噴氣紡紗性能與紗線特點的逐步認識，開發的新型紗線也在逐步增多，目前主要有 6 類紗線開發。

? 新型纖維素纖維的開發，如天絲?，Modal、竹漿纖維等新型纖維素纖維用噴氣紡紗機生產，可顯著提高紗線質量與織物的風格；

? 靚爽型紗線開發，用絹絲與天絲?纖維在噴氣紡紗機上生產靚爽型紗線，透氣滑爽，是生產夏季面料的最佳紗線；

? 用毛、絲、麻、化纖等多種纖維混紡生產的噴氣紗用作針織毛衫的高檔紗線，如在混紡紗中加入低比例羊絨，可進一步改善毛衫手感與穿著舒適性，提高產品附加值；

? 功能性紗線開發，如用麻類纖維與具有吸濕排汗功能的滌綸混紡生產噴氣紗，可作運動服的主要紗線；

? 噴氣包芯紗與花式紗線開發，在噴氣紡紗機上采用兩根不同色澤與不同性能纖維喂入可生產噴氣花式紗，夾入一根長絲可生產噴氣包芯紗，高速紉縫機上用高強包芯紗也可在噴氣紡紗機上加工；

? 用超細旦滌綸生產 9.7 tex（60S）高支噴氣針織紗，手感滑爽，透濕性好，受到針織用戶歡迎。

總之，噴氣紡和噴氣渦流紡紗機具有品種適應范圍廣、紗線風格質量獨突的優點，是當今新型紡紗領域的一項嶄新技術，具有良好的發展前景。