純紡天絲^?大提花面料的生產實踐

高　建　孫紅霞

本文以天絲^?為原料開發了純紡天絲^?大提花床品面料，介紹了其紡紗和織造的加工工藝，并對該產品的染整工藝提出了建議。

This article developed pure Tencel^?jacquard fabrics for home textiles, introduced the spinning and weaving processes and finally put forward some suggestions on the dyeing and finishing.

Tencel^?（天絲^?）是21世紀的綠色環保纖維，其原料來自木材，可不斷自然再生，采用NMMO紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲。氧化銨溶劑可循環使用，回收率達 99% 以上，且天絲^?產品使用后可生化降解，不會對環境造成污染。該纖維不僅具有纖維素纖維的性能，而且具有濕模量高、挺括的特性，其織物具有真絲般的光澤、極佳的懸垂性，是高檔家紡及服裝面料的原料首選。為了滿足人們對環保日益增強的需求，山東基德集團近期研制開發了純紡天絲^?（G100型）40s×40s 173×85 118"大提花床品面料，收到了較好的效果。

1天絲^?纖維織物的開發

天絲^?纖維含雜少，纖維光滑但抱合力差，且天絲^?（G100型）纖維的原纖化程度較高，因此，在紡紗過程中，主要掌握清梳工序采用多松、輕打、慢速、合理分梳的工藝，以減少纖維損傷；后工序則采用較大定量和較高的捻系數，以增加纖維間的抱合力，防止纖維滑脫。織造過程中，由于天絲^?纖維結晶取向度高，濕模量高，其濕強力明顯高于其他再生纖維素纖維，與棉相當，干強與滌綸接近而高于棉纖維，因此漿紗的伸長和織物的縮率較小。鑒于這一特點，天絲^?紗的漿紗工藝可采用雙浸雙壓和較高的漿槽溫度，整體上漿紗工藝應貫徹高濃、低粘、重壓、輕張力、小伸長、濕分絞和滲透被覆并重的工藝原則。

2工藝流程

以純紡天絲^?（A100型）40s×40s 173×85 118"大提花為例，選擇工藝路線如下：

A002D型抓棉機 → A006B型混開棉機 → A036C型開棉機 → A092A型雙棉箱給棉機 → A076E型成卷機 → A186F型梳棉機 → A272F型并條機 → FA401型粗紗機 → FA503型細紗機 → SAVIO自動絡筒機 → 瑞士Benninger（貝寧格）整經機 → 祖克S432型漿紗機 → JA170 – 340型噴氣織機。

3紡紗工藝要求

3.1清花工序

由于天絲^?纖維含雜少、纖維抱合力小，開清棉工序采用多松少打、多梳少落的工藝原則。為減少纖維損傷，形成過多的棉結，應適當降低打手速度。各部的打手速度分別為：A036C 565 r/min 、A076E 950 r/min 、風扇速度 1 100 r/min，這樣就能保證成卷均勻、無破洞、纖維整齊度好。由于該纖維光滑抱合力小，清花成卷長度宜偏短掌握，定量宜偏大控制，棉卷定重為 430 g/m，棉卷長度為 31.2 m。

3.2梳棉工序

為減少纖維損傷，適當降低刺輥和蓋板的速度，同時為了增強分梳效果，以控制棉結的產生，梳棉工藝需嚴格掌握“四銳一準”。由于纖維抱合力差，須加大棉網重量，適當減小棉網張力，梳棉工序的主要工藝參數如表 1 所示。

3.3并條工序

天絲^?纖維比較蓬松，表面光滑，易造成須條滑脫及意外牽伸，從而易形成細節和毛羽，因此，并條工藝宜采用 3道 8 根并合，其牽伸倍數接近并合數；另外，應注意保持棉條通道的清潔、光滑。

3.4粗紗工序

粗紗工序主要是保證粗紗在卷繞過程中不產生過大的意外伸長，捻系數可偏大掌握，粗紗錠翼速度需偏低控制，因此，粗紗捻系數選定 80，前羅拉速度設為 200 r/min，定量為 5.0 g/10 m 。同時，加強對粗紗通道的清潔，防止臟花附入形成紗疵，也是該工序的主要任務。主要工藝參數如表2 所示。

3.5細紗工序

為控制成紗質量，應優選后區牽伸工藝，使其與粗紗捻系數相匹配，選用硬度較高的膠輥，以保證膠圈與膠輥對纖維的良好控制。為控制毛羽，可選用偏重的鋼絲圈，并縮短更換周期，但在生產中要注意避免產生細節。其主要工藝參數和成紗指標分別如表 3 和表 4 所示。

3.6絡筒工序

采用意大利SAVIO自動絡筒機，該工序需采用較低的絡筒速度，筒紗成形宜偏小控制。同時，應保持紗線通道的光潔度，以利于減少毛羽和棉結的生成，絡筒速度設為 1 000 m/min，筒紗定重為 1.3 kg。另外，該紗的接頭強力較低，適當調整震蕩片的規格，可將接頭強力提高 20% 以上。

4織造工藝要求

4.1整經工序

整經設備為瑞士Benninger整經機，其制動性能是提高整經機質量的關鍵，應重點控制高速整經機的剎車制動距離；整經頭份為 680 × 15；經軸的卷繞密度應合理控制，卷繞密度過大或過小均會影響漿紗時紗線的退繞和斷頭；張力桿間距設為 4 mm；整經機卷繞速度控制在 600 m/min左右。采用集體換筒，確保張力均勻。

4.2漿紗工序

噴氣織機織造速度高，相鄰紗線之間的摩擦、牽扯、粘連亦會大幅增加，因此，漿紗品質是噴氣織機能否發揮高效的關鍵。

漿紗設備選用祖克S432型漿紗機，漿紗之前，對紗線先進行預加濕，從而提高經紗表面的上漿效果，提高纖維對漿料的親和力；另外，選擇正確的漿料配比是提高經紗上漿率、強力、耐磨性及減少毛羽的關鍵。漿料配方應注意滲透與被覆相結合，主劑采用雙變性淀粉及高濃低粘PVA漿料，該漿料不僅保留了PVA漿膜強力高、伸長性好的特點，同時又克服了普通聚乙烯漿料的強度過高、漿膜易斷裂的缺點，能使天絲^?紗線獲得較好的上漿效果；上漿率控制在 （13 ± 1）%，回潮率控制在（11 ± 1）%。

4.3織造工序

織造設備采用JA170 – 340型噴氣織機，使用電子大提花開口，織布工序采用的主要工藝參數包括：張力設定為（240 ± 30）kg；后梁位置分別為－4（上下）、7（前后）；同時減少打緯阻力，以降低經緯紗的抱合摩擦力。另外，要加強綜、筘的保養，確保筘齒的光潔度，以免造成紗線起毛，影響織口的開啟，從而影響織機效率。

5天絲^?產品染整工藝的建議

（1）天絲^?（A100型）織物在染整前處理過程中易產生折痕和擦傷，濕態時，受機械摩擦后易發生原纖化，因此須采用平幅前處理工藝。

（2）凡適合于纖維素纖維染色的染料均可用于天絲^?纖維的染色，但由于染色會使纖維溶脹，纖維易出現原纖化，因此，宜采用氣流噴射染色機。另外，從染浴缸中出來后，一定要用手工翻布，以防止破裂。