制造業材料成本控制存在的問題及對策分析

王杰

【摘要】在經濟全球化的時代，制造業面臨著日趨激烈的競爭。制造業要在提高生產效率的同時降低生產成本，尤其是降低材料成本，對企業的發展起著重要作用。公司是一家生產電動車的制造企業，材料成本占有很大比重，材料成本控制是整個企業成本控制的關鍵。

本文通過對公司的生產情況，材料的特點和材料成本控制存在的問題進行分析提出相應的對策。詳細對材料控制的每個環節存在的問題分析其原因并提出相應合理的對策和方法。

本文在結合國內外相關文獻和材料成本控制的理論的基礎上提出材料成本核算方法和相應的計算，ABC分類法等理論合理運用到材料管理和核算來分析公司的管理情況，并對該公司的實際經營管理情況存在的問題進行詳盡的說明。

【關鍵詞】制造業；材料管理；材料成本控制

一、相關的概念

（一）成本控制

成本控制是根據一定期間指定的成本管理目標，實際成本以此目標為參考，采用一些措施和方法控制成本，對具體成本活動進行監督控制，使實際成本控制在預計的范圍內。當實際成本出現偏差時，及時發現問題進行研究分析做出相應的對策來實現目標成本，對各種影響成本的因素進行預防和調節來實現成本管理目標，提高經濟效益的一種管理活動。

成本控制的意義在于成本控制不僅是把實際成本控制在標準范圍內，而是從人力、物力、財力來衡量各項生產經營支出是否符合以最低成本獲得最大收益的原則，來達到降低成本，提高經濟效益的目的。

（二）制造企業的材料成本控制

制造企業的材料成本控制是指在生產產品過程中所耗費的，用于產品實體的原料、輔助材料及其他直接材料的總成本。

制造企業材料成本控制的必要性。材料成本在制造企業成本中占很大比例，做好材料成本控制是非常重要的，材料成本涉及的部門和環節多而復雜，從材料采購，庫存管理，材料消耗等各環節難免出現材料浪費等現象，所以要從每個環節進行對材料成本的控制。

二、Z公司材料成本控制現狀分析

（一）Z公司簡介

公司成立于2000年6月，注冊資本1000萬元人民幣，占地面積1000畝。投資2億元建成生產電動車的A車間、B車間、C車間、D車間。是集開發，制造，銷售，服務一體化的電動車生產廠家。有蘇州、寧波、濟南三大生產基地。公司對內部各系統不斷調整優化，具有研發創新力和專利技術，在經營的同時不斷發展和提升產品。它以“安全、節能、環保”為產品的發展目標。

Z公司生產電動車，所需的材料品種繁雜，型號，數量，規格繁多，稍有不慎容易混亂，產生失誤。由于技術的進步和需求的變化，生產結構的改進的一些因素，使材料種類的更變，物料清單的變化，每種電動車型號的不同需要的材料專用性強，使材料成本差異大。

（二）Z公司材料成本控制存在的問題

1.成本控制意識不強

公司的研發部、財務部門雖有對成本進行預算核對，在成本控制上進行研究歸劃和控制，在實際費用耗費之前采用目標成本法，發生實際費用后將目標成本轉化成實際成本進行核算。但他們采取的大多是傳統成本控制為主，該公司采取目標成本作為成本的控制目標。但沒有結合本公司的實際情況選擇出正確的控制措施，盡管公司也有采用先進的管理方法，但運用的不是太全面，太深入。往往以事后成本核算為主，忽略了事前、事中的核算，與公司的戰略管理相脫節。

2.材料采購管理不規范

制造業材料采購是材料成本控制的關鍵環節，Z公司大體采購程序還算規范，可是有些程序存在著漏洞和失誤。

3.生產期間材料成本過高

Z公司采用限額領料管理，由于在材料人庫存放過程中發生磨損，在存儲過程中，倉管員的管理不到位，導致電池、控制器等受潮而損壞，達不到產品標準，生產出次品。小零件擺放不規范，造成丟失，零件混在一起。更換倉管員時交接工作不完善，不銜接，倉管員管理方式不同造成賬實不符，材料擺放混亂。

4.倉管環節控制不力

倉庫保管員對材料的庫存情況沒有及時給采購部提供信息，造成材料庫存與實際需求不一致，影響生產的進程和效率，導致出現有時采購超量有時需要補貨的情況，使材料成本增加。

三、Z公司材料成本控制問題的對策

成本控制是關鍵，制造業的材料成本占總成本的比例較大，所以要加強材料成本控制。Z公司在材料成本的控制上存在的問題經過研究分析采取了下列一系列的措施，通過發現各環節的問題并進行解決，嚴格控制材料成本。

（一）提高成本控制的意識

1.不相容職位相分離

企業各部門都要增強成本控制意識，在企業內部營造良好材料成本管理觀念。各部門崗位職責要相分離，分工明確。制定明確詳細的職務責任制度，權責分明，各盡其職。

2.調動員工成本控制積極性

將材料成本管理情況作為考核部門、員工業績的參考標準，對員工個人原因造成的材料浪費，在管理過程中出現差錯要進行不同程度的懲罰，并要求員工做出反思和保證，提高他們重視程度。在工作中強調要節約材料，對合理有效地管理材料的員工給予物質和表彰，鼓勵推動全體員工積極性。

（二）降低材料采購成本

1.采購質優價廉的材料

采購材料總成本為最低，不僅是采購的材料價格為最低，還要包括與其相關各種稅、費及材料等級不同造成的后續用量的增減，材料的利用率的高低等一系列的凈額費用為最低。

2.建立健全監督管理機制

建立健全監督管理機制，對整個采購流程嚴格監控，公司建立完善的采購制度，規范采購流程，選擇合適的供應商，認真簽訂采購合同，要考慮全面，維護本公司的權益。

（三）設計優化降低材料成本

制造企業盈利主要來源于低成本生產，而近幾年低成本的優勢已愈來愈不明顯，企業想要長遠發展，就要考慮以最低成本達最高收益，而技術則是核心。產品的型號，功能，所用的材料的質量和數量，加工流程都在設計階段確定，設計的好壞直接影響成本的高低和產品的質量。在設計階段要進行設計——調整——優化——再設計——再調整——再優化，反復進行改制力爭達到最優化，擠壓成本，力求成本最低。

（四）嚴格控制生產階段的材料成本

1.嚴格檢驗材料人庫

建立健全驗收制度，人庫前，嚴格按照驗收程序進行，不可粗心大意。認真核對檢查，在材料檢驗部經過檢查合格后開具質檢分析報告。保管部門核對后簽收材料人庫單，登記賬簿。杜絕虛人庫、登錯記賬單的現象發生。

2.加強材料收發控制

制造過程中材料成本控制的關鍵是收發材料控制。Z公司采用定額消耗，對投料有一定的標準和控制要求，而用料中出現材料成本差異，有的材料實際消耗超支很多，材料成本高。由于人工或者機器、材料質量、型號不符合要求等問題，對投入的材料造成浪費，增加了材料成本。對此，材料保管員要嚴格按照領料程序進行發料，確保領料單連續編號。

3.對ABC類材料分類管理

材料需求部門在領料是用限額領料單提出領料申請單，對超額領料根據ABC分類法進行不同處理。對AB類材料要嚴格按照限額清單的要求進行領料，當需要增補時要嚴格通過增補限額清單，并經過領導批準后按照程序一步一步進行，允許領料了再進行材料增補。對于C類材料存在限額增補時直接修改限額清單就行，增補短缺的材料，但必須詳細記錄增補記錄及增補原因，不可不經規定程序直接領料，否則進行懲罰。

四、結語

通過對Z公司材料成本控制存在的問題及對策的研究，可以看出目前我國制造業普遍存在材料成本控制意識不強、材料采購不規范、生產期間材料管理不到位、在倉管環節控制不力等諸多問題。制造業作為我國傳統企業，為促進國民經濟增長，解決國家就業壓力起到了重要作用。但隨著國家各種經濟的不斷發展，激烈的國際競爭力，原材料價格上漲，勞動力成本上升，能源成本等逐年提升的情況，使制造企業受到了來自各方面的壓力。一些企業成本管理體系較完善，而一些小型制造業成本管理體系不健全，存在的問題較大。要加強各企業對材料成本控制意識和不斷完善成本管理體系。從材料采購、材料領發環節、材料儲備管理等方面加強材料成本控制，提高材料成本控制意識。借鑒西方發達國家的有關材料成本管理的前沿知識和寶貴的經驗，及時引進先進技術，優化成本，同是與我國現行企業材料采購成本管理制度的發展特點相結合，就現在的實際情況制定出合理的對策，加強對材料成本控制。要統籌考慮對企業的現實利益和中長期利益進行有效控制，做好材料成本的管理工作，使企業在材料管理環節中更高效有力地運轉，從而有利于提高經濟效益，增強企業競爭力，實現利潤最大化。

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