如何確定大體積混凝土的澆筑路徑

摘要：對于不同厚度的大體積混凝土澆筑，采取合理的澆筑路徑，對混凝土順利施工，確保施工質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土澆筑路徑

0引言

石家莊市某地下工程，建筑面積3500m2，南北長76.8m，東西寬51 Am，基礎(chǔ)底板厚900mm、1 1 00ram、1 900mm；外墻厚800mm、1000mm、1200mm；內(nèi)墻厚300mm、400mm、600mm；頂板厚1000mm、1200mm、2000mm；基礎(chǔ)底板、頂板、外墻均為抗?jié)B混凝土(抗?jié)B等級為P6)，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土。混凝土設(shè)計強度等級均為C40。

本工程在混凝土施工過程中，為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生冷縫，確保混凝土的施工質(zhì)量，合理選擇澆筑路徑，在施工組織中顯得尤為重要。選擇怎樣的混凝土澆筑路徑，應(yīng)考慮以下幾個因素：④設(shè)計圖紙中的后澆帶及施工縫的位置：②混凝土澆筑面積大小、厚度及混凝土一次澆筑量；③現(xiàn)場作業(yè)條件，機械設(shè)備的選擇；④商品混凝土供應(yīng)條件；⑤混凝土初凝時間；⑥混凝土的澆筑振搗條件o

1后澆帶及施工縫的留置

圖紙設(shè)計中，設(shè)置三條后澆帶將結(jié)構(gòu)分成4個部分即A、B、C、D四個區(qū)段。

外墻水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面500mm處，內(nèi)墻水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面。因內(nèi)外墻體混凝土種類不同，經(jīng)過認(rèn)真分析后，確定在內(nèi)墻上距外墻內(nèi)側(cè)500mm處留豎向施工縫，以方便內(nèi)外墻混凝土分別澆筑；在外墻、內(nèi)墻頂部，距頂板底200-300mm處留置水平施工縫，同時在水平施工縫處加遇水膨脹止水條o

2混凝土澆筑工程量

根據(jù)分區(qū)情況，計算個區(qū)段混凝土澆筑量。

混凝土配合比設(shè)計的要求：①既要保證設(shè)計強度，又要大幅度降低水化熱：②既使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量；③控制混凝土的初凝時間。

本工程基礎(chǔ)底板、頂板、外墻的尺寸較大，混凝土在澆筑時，一次澆筑量大，特別是D區(qū)基礎(chǔ)、頂板混凝土一次最大澆筑量在1500m3和1600m3，控制混凝土的初凝時間、降低水化熱，減少混凝土裂縫就成為保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，在混凝土配合比原材料的選用上采取了控制和預(yù)防措施：

3.1水泥采用低水化熱、凝結(jié)時間長、耐熱性能好的礦渣水泥。

3.2骨料選用合理的級配，砂子采用中砂，石子采用5～25mm連續(xù)級配的碎石。泵送混凝土對石子粒徑大小和顆粒級配的要求比較嚴(yán)格。因為石子的大小，以及顆粒級配的好壞，對混凝土可泵性影響極大。只有選擇合理的砂石料級配，才能使混凝土輸送中順利進行。

3.3摻入粉煤灰用以替代部分水泥，降低水泥水化熱，利用粉煤灰的滾珠效應(yīng)改善混凝土的和易性提高可泵性。在混凝土配合比設(shè)計中，摻入適量的粉煤灰代替部分水泥，降低了水化熱。因混凝士中摻八大量粉煤灰減緩了混凝土水化速率，推遲了溫峰，故28天強度接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)值，利用粉煤灰能提高混凝土后期強度的特性，采用60天齡期代替28天混凝土齡期強度。

3.4摻加HK-D型復(fù)合泵送劑，使水泥水化熱放熱速度減慢，將混凝土初凝時間控制在6～8小時，使混凝土澆筑時，不因初凝時間太短，而影響上下層混凝土澆筑時連續(xù)性。

在混凝土中加入10％FEA膨脹劑，在混凝土中建立起0.2～0.6MDa的預(yù)壓應(yīng)力，對后期降溫冷縮和干縮聯(lián)合補償，降低溫度收縮應(yīng)力，有利于混凝土的收縮抗?jié)B防止結(jié)構(gòu)裂縫，達到抗?jié)B效果。

4商品混凝土供應(yīng)條件

混凝土生產(chǎn)廠家供應(yīng)能力，將直接影響著混凝土是否能連續(xù)性澆筑，影響混凝土的施工質(zhì)量。商品混凝土攪拌站的選擇，通過招標(biāo)的方式選擇實力最強的廠家，在混凝土澆筑時保證按需用計劃供應(yīng)。

5機械設(shè)備的選擇

混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場。該工程由于場地條件的限制，施工現(xiàn)場比較狹窄，運輸車輛只可以在基坑西側(cè)主干路通行，采用兩臺80型混凝土輸送泵送筑，配備兩臺布料機，保證每小時輸送混凝土量為40—60m3／臺，并隨時保留使用一臺48米汽車泵的計劃。混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.9米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗，另外備用3臺振搗器。

6人員組織

成立混凝土澆筑施工小組，將施工人員分為3班制，每班25人，確保連續(xù)施工，消除由于工人疲勞作業(yè)出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，每班振搗工5名，持證上崗。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一操作，協(xié)調(diào)施工。

7混凝土澆筑路徑的確定

大體積混凝土澆筑必須保證兩層混凝土之間出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計算，安排了澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，實施了以下澆筑方案：

7.1基礎(chǔ)基礎(chǔ)混凝土澆筑，總體按照A-B-C-D區(qū)澆筑路徑進行，每個分區(qū)中從標(biāo)高較低部位向高處推進的澆筑方法。這樣，當(dāng)上一個區(qū)域基礎(chǔ)澆筑完成后，就可以進行下道工序墻體的施工。

以澆筑量最大的D區(qū)為例介紹具體澆筑路徑和方法：

第一階段：澆筑厚1900mm部位的下部1000mm，采用自南向北全面分層(分兩層)的澆筑方法，從東到西依次連續(xù)澆筑，每層500 mm厚，即在第一層全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，直至澆完為止。根據(jù)混凝土澆筑速度，每段混凝土工程量計算，層間間歇時間最大在5小時，滿足混凝土初凝時間的要求。

第二階段：澆筑剩余部位，自南向北從東到西分段分層(分三層每層300mm)澆筑，用“一個坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。混凝土澆筑時，先從下層開始，澆筑至一定距離(約10m)后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。混凝土澆筑按分層退坡前進，振搗棒設(shè)前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點混凝土，后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。振搗棒應(yīng)快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混凝土密實性。為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。

7.2墻體墻體澆筑施工時，同樣按A－B－C－D區(qū)的澆筑路徑。先將內(nèi)外墻體留置豎向施工縫位置用鋼絲網(wǎng)固定好。每個分區(qū)內(nèi)先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土。澆筑時，采用周邊循環(huán)分層澆筑法，每層澆筑厚度控制在600 mm以內(nèi)；兩臺地泵分別從兩端開始澆筑，對接后，再澆筑上層混凝土，直至上標(biāo)高為止。平面循環(huán)每層澆筑時間在1.5小時內(nèi)。

7.3頂板頂板混凝土澆筑路徑和方法與基礎(chǔ)基本相同，在此不再贅述。

8結(jié)束語

對于厚大體積地下工程混凝土的施工，采取有效質(zhì)量預(yù)防和控制措施，確定合理的澆筑路徑及方法，合理組織施工，是混凝土澆筑中一個重要環(huán)節(jié)，對地下結(jié)構(gòu)混凝土的防裂防滲是非常必要的；可以使混凝土澆筑有條不紊的進行，確保在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，有效的控制裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，取得了良好的效果。