綜采工作面上隅角充填材料和充填方式的改進

摘要：綜采工作面上下三角采用“雙抗”編織袋充填，這種方法能夠有效.的減少采空區漏風，但是存在一定的弊端，主要是浪費材料費和人力成本。通過我們在現場的實踐，我們對上下隅角的充填方式和充填材料進行了改進，能夠減少人工和材料的浪費，取得了較好的實踐效果。

關鍵詞：綜采工作面上隅角充填材料和方式

1創新項目的背景和可行性研究

綜采工作面上下三角采用”雙抗”編織袋充填，這種方法能夠有效的減少采空區漏風，但是存在一定的弊端，主要是浪費材料費和人力成本。通過我們在現場的實踐，我們對上下隅角的充填方式和充填材料進行了改進，能夠減少人工和材料的浪費，取得了較好的實踐效果。通過在長時間的使用過程中，我們發現“雙抗”編織袋的有效使用率不是很高，為此我們在對充填材料和方式進行改進，充填材料上充填材料上把900*600mm的“雙抗”編織袋改造成600*400mm的“雙抗”編織袋，再制作6個鐵箱，用以替代部分編織袋，充填方式由原來的2m垛一次封閉墻改為10m垛一次，減輕了工人的勞動強度，解放了生產力，可以節省800個編織袋，同時，減少了人員給編織袋裝貨、碼放封閉墻的次數。使用這種方式充填。只要嚴格按規定操作，不會造成瓦斯超限，所以有一定的推廣空間。

2創新項目內容

2.1項目介紹及實施地點：潘二礦18228工作面標高-372.2~-526.5m，東以西四B8軌道下山為界，西以F252為界，北以18328采空區為界。南以18128采空區為界。工作面走向長1200m，傾斜長147m，面積187397m2，煤層厚度0.1-4.5m，平均煤厚3.2m，煤層結構簡單，煤層傾角0-120，平均傾角70，平均瓦斯涌出量為-440m以下5m3t、-440m以上3.5m3t，工作面推進速度快，瓦斯容易積聚，特別是上下三角、巷道高冒地點、煤機附近等，給瓦斯管理帶來一定的難度。一般上下三角采用“雙抗”編織袋充填，這種方法能夠有效的減少采空區漏風，但是存在一定的弊端。通過我們在現場的實踐，我們對上下隅角的充填方式和充填材科進行了改進，能夠減少人工和材料的浪費，取得了較好的實踐效果。

綜采工作面由于推進速度快，瓦斯容易積聚，特別是上下三角和煤機附近，為了防止瓦斯積聚，上下三角需要進行充填，垛封閉墻。一般礦井采用“雙抗“編織袋進行充填，用抗阻燃、抗靜電的編織袋裝上煤，然后碼放成一道封閉墻，這樣可以有效的減少采空區的漏風。

所謂“雙抗”編織袋就是除了具有普通編織袋的功能外，還專門為井下使用增加設計了它的功能，就是“雙抗”，即抗靜電、抗阻燃。因為井下的特殊環境，瓦斯的存在，為防止瓦斯、煤塵、火等災害的可能發生，要使用編織袋必須具備這兩項功能。

通過在長時間的使用過程中，我們發現“雙抗”編織袋的有效使用率。不是很高。綜采工作面平均通風斷面在12m2左右，采用900*600ram的“雙抗”編織袋充填，尤其是在采煤工作面上下三角充填過程中，不是裝滿袋的貨進行充填垛封閉墻。在垛封閉墻時，從頂板到底板，”雙抗”編織袋的裝貨量由1／2、1／3、1／4、1／5不等，隨著高度的增加，每個袋子的裝貨量是遞減的，這就造成編織袋的大部分處于空袋狀態下被垛在封閉墻內，通過現場實踐，發現一次性使用編織袋大約在200個左右。工作面推進2m垛一次封閉墻，一圓班推進10m，這樣需要垛5次封閉墻，共需要1000個編織袋，一個成本2.5元，共需要2500元的材料費。同時，在垛封閉墻時，需要大量的人員作業，對材科耗費造成很大的浪費，同時也是人力資源的浪費。

2.2項目實施的詳細過程：現在對充填材料和方式進行改進。充填材料上把900*600mm的“雙抗”編織袋改造成600*400mm的“雙抗”編織袋，直接在設計制造時，就縮小。再制作4個600*400*600mm、2個200*400*600mm的鐵箱，用以替代部分編織袋，充填方式由原來的2m垛一次封閉墻改為lOre垛一次。具體做法是將4個600*400*600mm、2個200*400*600mm的鐵箱按巷道形狀的大小并排擺放在巷道的底部或者將鐵箱疊加在一起壘筑封閉墻，其余的空間用“雙抗”編織袋裝上浮煤進行充填嚴實，如有漏風，再用黃泥封堵，同時，掛上一道風障。隨著工作面的推進。將4個600*400*600mm、2個200*400*600mm的鐵箱和“雙抗”編織袋進行回收再利用，在回收鐵箱和編織袋時，一定要將風障吊掛好，減少采空區的漏風，推進2m時，再用鐵箱和“雙抗”編織袋進行充填，推進lOm時，不再使用鐵箱，全部使用“雙抗”編織袋進行充填。垛封閉墻。這次的封閉墻作為永久性的封閉墻，不再回收編織袋，充填時。底部使用900*600mm的“雙抗“編織袋，上部使用改進后的600*400mm的“雙抗”編織袋，兩種編織袋混合使用，可以減少材料費浪費，節約體力。通過在現場的實際應用，發現效果良好，每天割煤10刀或者推進10m也沒有因為使用改進后的材料和充填方式產生瓦斯超限事故。

3項目效果

經過一段時間的使用，現場反映效果比較好，能夠節省材料費和節約勞動力。改造之后的“雙抗”編織袋，在轉運挪移的時候輕巧，方便，節省體力；900*600mm的“雙抗”編織袋成本2.5元，600*400mm的“雙抗”編織袋成本1.5元，一個“雙抗”編織袋成本降低了1.0元。使用鐵箱可以一次性減少900*600mm的“雙抗”編織袋70個左右。使用改進后的編織袋可以替代100個900*600mm的“雙抗”編織袋，通過充填方式的改革，由以前的2m充填改為10m充填，可以節省800個編織袋。而垛封閉墻的200個編織袋，可以用經過改進的150個600*400mm的“雙抗”編織袋代替150個900*600mm的“雙抗”編織袋。經計算，使用鐵箱節省70*2.5=175元，使用改進的編織袋節省100元。垛封閉墻可以節省150元，充填方式節省800*2.5=2000元材料費，一個月可以節省(175+100+150+2000)*30=72750元，一年可以節省(175+100+150+2000)'365=885125元。同時，減少了人員給編織袋裝貨、碼放封閉墻的次數，6個鐵箱可以替代70個編織袋。減少垛永久封閉墻的次數，一國班推進10m，可以減少4次重復裝袋的次數，一個袋子裝貨要1分鐘，一次200個，減少4次，可以算一下，能夠節省800分鐘，13個小時。如果4個人在上隅角工作，可以節省多少時間，能節省以前1／3的時間，這樣就大大的節約了工時，提高了勞動效率。

在現場長時間的使用此種方法，我們減輕了工人的勞動強度，解放了生產力，可以讓工人在節省的時間里對現場的環境進行清理：可以在煤機推進過后，有時間能夠休息一段時間；也可以能夠讓在機尾作業的人員減少一人，另派其他工作。另外，在使用這種方法之后，我們發現沒有因為推進速度或地質條件變化引起瓦斯超限，只要在對封閉墻的編織袋和鐵箱進行回收時，把風障掛好，做到不漏風，是不會造成瓦斯超限的。我隊現回采的18228工作面在使用這種方法之后，沒有一次因為封閉墻問題和采煤推進速度過快造成瓦斯超限。所以此種方法安全可靠。省錢省力，能夠在全礦范圍內推廣。