循環(huán)流化床鍋爐后置ＰＰＣ袋收塵器的改造

摘要：介紹我廠130t/h循環(huán)流化床鍋爐后置ppc袋收塵器在投運(yùn)過程中所遇到的問題及解決的方法。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐 袋收塵器 改造

1 情況介紹

我公司熱電廠130t/h循環(huán)流化床鍋爐后的一臺(tái)PPC128－2×14的袋收塵器在投入使用后的一年多的時(shí)間里，收塵器阻力逐漸上升，直至在脫硫情況下阻力達(dá)到4000Pa，大大影響了鍋爐的運(yùn)行。在此期間，對(duì)收塵器進(jìn)行了多次調(diào)整，主要工作如下：

1.1 清掃進(jìn)氣口下部堵塞的格柵板，改善氣流均布：經(jīng)處理后，效果沒有明顯改觀；

1.2 改變清灰方式：改單閥噴吹為雙閥噴吹，增大每室的噴氣量，觀察清灰效果，經(jīng)觀察效果不大，濾袋上仍積灰較多；

1.3 將濾袋和袋籠抽出，對(duì)濾袋手工清灰，將濾袋表面用毛刷徹底清掃。投運(yùn)后阻力有所下降，隨著時(shí)間的變化，阻力逐漸上升，在脫硫投運(yùn)后，阻力很快達(dá)到了4000Pa，而脫硫停運(yùn)后阻力不能下降，仍維持在較高的水平。

在經(jīng)過多次的調(diào)整后，收塵器仍滿足不了鍋爐運(yùn)行的需要。經(jīng)初步分析，在脫硫投運(yùn)的情況下，煙氣濃度達(dá)到800g/Nm³，濕度在11.1％，粉塵粘性較大，粘附在濾袋上后不宜清除，此時(shí)PPC脈沖收塵器不能適應(yīng)這種工藝狀況，要想徹底解決阻力高的問題，必須增強(qiáng)噴吹效果，將濾袋上的積灰強(qiáng)制清除才能有效改善濾袋的表面狀況從而降低運(yùn)行阻力。在此情況下，對(duì)該收塵器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改造，變PPC型袋收塵器為JPC型袋收塵器。改造前后的參數(shù)變化主要為：

2 改造范圍

①更換濾袋并改變?yōu)V袋的表面處理方式，以前使用的是PPS表面PTFE覆膜處理，經(jīng)過近兩年的運(yùn)行效果不太理想，借鑒其它電廠鍋爐濾料的選用及使用經(jīng)驗(yàn)，此次改造將濾袋的表面改為涂層處理；② 增大過濾面積，降低過濾風(fēng)速。原袋收塵器：規(guī)格為PPCA128－2×14，共有28個(gè)箱體，每個(gè)箱體內(nèi)有128條Ф130×3060的濾袋，總的過濾面積為4361m²；改造后的規(guī)格為JPC192－2×7，將原袋收塵器的兩個(gè)箱體改為一個(gè)箱體，改造后的每個(gè)箱體共有濾袋192條，規(guī)格為Ф130×5060，每個(gè)脈沖閥帶16條濾袋，每個(gè)室有12個(gè)脈沖閥，共有14個(gè)箱體，總的過濾面積為5486m²，這樣過濾速度將大大降低，可以有效解決濾袋本身阻力高的問題；③拆除上部的箱體，在原有的基礎(chǔ)上對(duì)殼體加高2000mm，也即增加濾袋的長度，從而加大過濾面積；④為降低殼體本身的阻力，在灰斗內(nèi)的濾袋下部增設(shè)導(dǎo)流板，改善氣流分布；灰斗內(nèi)很低的氣流速度，可以使在脫硫狀態(tài)下，將粉塵的濃度大大的降低，減輕濾料的負(fù)荷，進(jìn)而延長濾袋的使用壽命；⑤更改進(jìn)風(fēng)口下的格柵板，將格柵孔增大，變80mm為120mm，使格柵板上不再堵灰，從而解決氣流均布的問題；⑥改變噴吹方式，變?cè)瓉淼南涫絿姶担≒PC）為管式噴吹（JPC）；⑦變離線清灰為在線清灰，使過濾風(fēng)速基本保持不變，利于鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行；取消以前的提升閥氣缸，可以降低出口處的機(jī)械阻力；⑧改變收塵器的清灰方式，設(shè)計(jì)定時(shí)和定阻兩種方式。

3 改造效果

以下是改造前后的參數(shù)對(duì)比：

4 小結(jié)

JPC型袋收塵器是壓縮空氣直接從每個(gè)濾袋中心頂部的噴吹管垂直噴吹入每一濾袋內(nèi)部，氣波將隨濾袋頂部往袋底振動(dòng)，將聚集在濾袋表面的粉塵清除。在線脈沖的壓縮空氣將形成一瞬間“沖擊波”，能有效地使聚集在濾袋外表面的細(xì)小粉塵物松動(dòng)滑落，濾袋表面的微孔沒有被細(xì)小顆粒堵塞，濾料的透氣率能回復(fù)到原有狀態(tài)，故這一被清灰過的濾袋過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比和通氣流量。在線脈沖清灰法能穩(wěn)定每一倉室內(nèi)的氣流波動(dòng)，保持系統(tǒng)有一非常良好的穩(wěn)定和均勻特點(diǎn)。

本收塵器的改造，經(jīng)實(shí)踐證明是成功的，對(duì)我國的環(huán)境治理起到了積極的作用。