探析橋梁混凝土的質量控制

摘要在橋梁工程項目建設中，質量是工程的關鍵內容，橋梁施工中使用的混凝土質量控制的好壞直接影響到橋梁施工的整個質量。筆者結合自身多年的工作經驗，并參考大量文獻資料，分析了橋梁施工中混凝土質量控制，提出了具體的應對策略。

關鍵詞橋梁混凝土質量控制

中圖分類號:TU528文獻標識碼:A

1 加強混凝土原材料的質量控制

混凝土工程質量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土結構的整體質量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當也直接影響著混凝土工程的質量。因此，確保鋼筋混凝土結構質量這個重要的因素是要從混凝土原材料的質量控制做起。原材料選用不當將導致混凝土工程產生質量缺陷或裂縫，直接影響著整個工程結構的質量。混凝土因材料選用不當產生質量缺陷或裂縫，一般認為是因為混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當的常見因素有水泥過期或品種選用不當;凝凝土配比不良;水泥、骨料含有過量有害物質;水泥水化熱過高;外加劑使用不當等。其中骨料中含過量雜質最為普遍。骨料(砂、石子)占混凝土總體積70%以上，混凝土質量除與水泥品質有關外，也與骨料中雜質含量有密切關系。預防措施:(1)要對粗細骨料在使用前應進行雜質檢驗，從料堆取樣部份應均勻分布，抽大致相等的8-15份組成樣品。檢測方法和依據見混凝土用碎石或卵石、砂的質量檢驗規定。(2)控制好二次污染問題，應避免骨料堆場受油污、泥漿水等污染，嚴禁在曾堆放過生石灰的場地上堆放砂石等骨料。(3)外加劑的選用。外加劑主要是指減水劑、泵送劑、引氣劑、緩凝劑等，它是使混凝土提高密實性，提高強度最有郊的途徑。通過添加外加劑，降低水化熱，增大粘稠度、增大流動性，保證混凝土的強度、耐久性及高施工性。選用外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標。在不增加水泥用量的前提設計配合比及外加劑。(4)礦物摻合料的選用。現今工程施工中己運用的礦物高摻合性骨料品種主要有:硅灰、細磨礦渣、細磨粉煤灰、細磨沸石等。礦物細料不僅有利于水化作用及保證強度、密實度和高施工性，增加粒子密集堆積，減低孔隙率，改善孔結構，而且對抵抗侵蝕和延緩性能退化等都有較大作用。

2 設計上的控制

2.1設計合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。

2.2正確按設計配合比施工按施工配合比施工

首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格、不收料除外)。

3 對混凝土制備和運輸過程的質量監控

根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

4 混凝土施工質量控制

4.1混凝土施工中的質量控制

混凝土澆筑質量的好壞，不僅與混凝土的生產廠家有關，還與施工單位的施工工藝有關。雙方應本著互相支持，緊密合作，遇到問題，共同協商解決的原則，并做到明確分工，分清責任，確保混凝土的澆筑質量。澆筑前，要求施工單位編制混凝土澆筑的施工方案和技術保證措施。對現場人員進行技術交底，定崗定位。

4.2混凝土施工的預先控制

使用商品混凝土施工前注意檢查部位有:(1)墩臺身施工前，是否將基礎頂面沖洗干凈，混凝土基礎除表面浮漿、整修連接鋼筋。(2)檢查墩臺模板及支架是否有足夠的強度、剛度、平整度和穩定性，要求模板接縫嚴密，不漏漿。(3)墩臺混凝土采用腳手架澆筑時，應檢查腳手架，人行步道等不得與模板支架相連接，并確保模板支架穩定不變。(4)墩臺混凝土宜一次連續澆筑。

4.3商品混凝土施工中的過程監控在澆筑過程中須做到以下幾點

(1)在施工現場制作試塊，并辦理雙方確定簽字手續。(2)保證泵送混凝土的連續性。嚴格組織控制澆筑流程，保證一有情況及時調整。(3)混凝土需用外加劑，應先試驗后使用，過期的或有沉淀的外加劑不能使用。外加劑的摻用量須按要求嚴格控制并加強攪拌。(4)泵送混凝土管道在操作和水平移動中，操作人員易踩亂鋼筋，因此要求鋼筋工對混凝土的澆筑面的鋼筋及時加固、矯正。(5)混凝土振搗應按規范要求去做“快插慢拔”，確保振搗密實，以表現呈現浮漿、平整和不再沉落為準。(6)應將施工縫的留設位置安排在結構受剪力較小和便于施工的部位。(7)控制好水灰比。商品混凝土的塌落度較大，初凝時間較長，石子粒徑偏小，泵送速度快，張力沖力大，易漲模漏漿。因此，在澆筑過程中應不間斷地加強模板支撐牢固性的檢查。待混凝土表面初凝后用木抹子抹毛，并加強養護。(8)根據施工季節和施工混凝土澆筑所需時間，合理選取用混凝土的澆筑時間。

5 混凝土的施工后的質量控制

5.1混凝土養護

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。混凝土表面的養護要求:(1)塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。(2)混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。(3)混凝土養護時間不宜少于28d。

5.2拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到下表規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。