淺析預拌混凝土生產過程的質量管理

摘要：預拌混凝土的銷售合同管理是質量管理的開端，在合同中應明確混凝土的技術要求，施工中的注意事項和驗收辦法。

關鍵詞：預拌混凝土 生產過程 質量管理

1 混凝土銷售階段質量管理

為了保證合同條款不被誤解和顧客的要求能夠得到有效滿足，在正式簽訂合同前，一般應組織合同評審，評審內容包括合同條款是否合理，對用戶提出的要求特別是質量要求，企業是否能在工藝條件、設備條件、管理等各方面給予滿足。業務部門在合同簽訂后，應及時進行合同交底，遞交相關部門作為組織生產的依據。值得注意的是，當前有些施工單位為了獲取更大的經濟效益，遲遲不愿簽訂混凝土供貨合同，有的甚至拖到混凝土供應前一兩天才確定供應商。這給混凝土企業帶來很大困擾，無法針對該工程的具體情況，合理的設計配合比和組織生產，提高了生產管理成本，增加了質量風險。這就要求企業要做好日常的技術積累工作，提高應變能力，以保證混凝土質量。

2 混凝土生產階段管理

混凝土企業的生產階段控制包括原材料控制、配合比使用管理、攪拌過程管理、設備管理、運輸管理等各個方面。生產階段控制的目標是保證能夠連續穩定的生產出符合配合比設計要求的混凝土。

2.1 原材料的質量管理 原材料的選擇和進廠管理是混凝土質量管理的一項重要內容，合格的材料是制造合格產品的前提和保證。

原材料進站質量控制。原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質，但多數試驗項目由于其試驗周期和時間較長，不適于進站檢驗，因此，企業應針對具體情況和各種材料的特點，以及供應商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。

①砂石進場檢驗a分清責任：進站目測由收料員負責，抽檢由質檢員負責。b目測：收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格后方可領位卸料。目測內容：含泥量、細度、級配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應取樣送試驗室，試驗結果出來后由相關領導進行處理。c質檢員抽檢：質檢員抽檢應在砂石堆場進行，抽檢的內容和方法同上。②摻合料進站檢驗a分清責任：收料員負責逐車檢驗，試驗員或質檢員逐車進行摻合料部分性能試驗。b收料員應逐車核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化，沒有明顯問題時，通知試驗員或質檢員進行有關試驗，試驗結果滿足要求后方可領位卸料。③水泥進站檢驗a分清責任：僅由收料員負責逐車檢驗，質檢員不參與水泥進站檢驗。b收料員應逐車核對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，合格后領位卸料，否則應通知試驗室，并由相關領導處理。對水泥的進站檢驗應重點放在測量水泥溫度上，因為水泥廠在供應緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴重影響混凝土性能。④外加劑進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發現問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結果為準進行處理。

2.2 設備管理 預拌混凝土的生產、運輸、施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設備完成，機械設備的優劣及是否正常運轉對預拌混凝土生產的效率及質量有很大影響，因此必須加強對設備的管理。

預拌混凝土的質量穩定，勻質性高是由計量準確和攪拌均勻來保證的，從設備的角度，影響混凝土質量的兩個主要因素是計量準確性和攪拌的均勻性。

為了保證設備的可靠性，企業必須制定嚴格的設備保養制度，良好的設備是生產合格混凝土的前提。設備管理的重點是對生產設備的管理，要保證攪拌系統能夠正常運轉連續作業。攪拌機應定期檢修保養，以消除設備隱患；對攪拌機內的襯板、攪拌葉片要經常調整適時更換以保證混凝土攪拌的均勻性；對計量設備，除每年一次強制檢定外，還要定期予以校核（至少1月1次），保證計量誤差在允許范圍之內，使實際生產出來的混凝土狀態和試驗室中的混凝土試配狀態基本吻合。

設備管理的另一部分是混凝土運輸車和輸送泵的管理。要確保投入使用的車和泵處于正常工作狀態，避免因車、泵的故障造成混凝土待料時間過長而導致質量事故。

2.3 混凝土生產過程的質量管理 混凝土生產過程的質量監測包括配合比調整和確認、混凝土拌合物的性能檢測、混凝土運輸過程控制以及當出現意外情況時的處理預案等。

2.3.1 日常檢查 ①原材料的日常檢查：a砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現象。b水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。②計量檢查：a靜態計量檢查由計量員負責，生產部門配合，至少每月進行1次原材料計量設備的校驗。b動態計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。

2.3.2 混凝土正式生產前的檢驗?；炷猎谡缴a前，質檢人員應到攪拌樓操作室認真復核輸入計算機配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等，并在配合比通知單上簽字確認。保證配合比準確無誤的生產，避免人為錯誤造成質量事故。

2.3.3 生產過程的控制。生產過程的控制重點是混凝土坍落度的穩定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指標，在原材料基本穩定的情況下反映了混凝土性能的穩定性。在混凝土生產時質量部門要嚴格按照標準要求做好開盤鑒定和出廠檢驗，并根據原材料的變化，主要是砂石含水率的變化，調整配合比，以保證混凝土的穩定性能。配合比的調整要開具混凝土配合比調整單并妥善保存，以保證質量的可追溯性。

新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：計算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。除此之外還要以控制混凝土用水量為重點。如果使用的含水率比實際的大，就會使水灰比降低，混凝土強度將比原來高；使用的含水率比實際的小。就會使水灰比增加，混凝土強度將比原來低。

2.4 混凝土施工階段的質量管理 混凝土工程是一項材料科學和施工技術緊密結合的應用科學，預拌混凝土的質量如何，最終要體現在施工現場的工作性以及入模成型后的混凝土強度、耐久性和其它物理力學性能。因此，混凝土在施工現場的質量技術管理及服務是質量管理的一道十分重要的環節。在施工過程中，混凝土企業應派出技術服務人員到施工現場進行技術服務和質量監測。這方面工作主要有三項內容：①檢查混凝土運至工地后的變化狀態，主要是坍落度損失和混凝土的工作性情況。②了解施工單位的施工情況，及時把發現的問題向企業反饋。③會同監理、施工單位按GB/T14902《預拌混凝土》的規定對混凝土進行檢驗驗收。

混凝土的質量關系到建筑安全，是和人民生命、財產息息相關的大事，必須引起高度重視。質量是企業的生命，也是明日的市場。混凝土企業應樹立服務意識、質量意識，充分認識到要建設成為一流的預拌混凝土生產企業，就必須加強生產過程控制，根據工程的要求、用戶施工的環境等情況來提供優質產品，并同時提供良好的售前、售后服務，最終目標是使用戶用得開心、用得放心，同時也使自己取得良好的經濟效益和社會效益。