清水混凝土技術(shù)的施工要點(diǎn)及措施

摘要：本文分別從測量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和成品保護(hù)5個(gè)方面對清水混凝土技術(shù)的施工要點(diǎn)及措施進(jìn)行了闡述，供大家參考。

關(guān)鍵詞：清水混凝土 測量放線 鋼筋工程 成品保護(hù)

0 引言

清水混凝土是近代的新技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是表面光滑、平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，線條平順，表面色澤一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣和明顯氣泡，模板拆縫痕跡有規(guī)律，結(jié)構(gòu)陰陽角方正無損傷，上下樓層的接觸面搭接平整等。清水混凝土比普通混凝土的施工操作有更高的要求，必須有效控制，才能達(dá)到清水混凝土的要求。如何控制清水混凝土質(zhì)量，我們進(jìn)行一些實(shí)踐，收到了一些效果，現(xiàn)提供一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與同行探討。

1 清水混凝土主要技術(shù)特征

1.1 表面質(zhì)感要求：①顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。②氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小，直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土氣泡面積小于150mm²。③裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm的裂縫。④光潔度：清水混凝土成型后平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物。無流淌和沖刷痕跡。⑤平整度：表面垂直度、平整度達(dá)到高級抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差不大于2mm。⑥觀感：無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯(cuò)臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。

1.2 裝飾效果要求：①整棟建筑的明縫、暗縫水平交圈，允許偏差不大于5mm，暗縫線寬不大于1.5mm，豎向垂直成線，表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感。線條要求平整、順直、光滑，均勻布置。②對拉螺栓孔與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，直徑不大于35mm，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色基本與墻面一致。③對混凝土實(shí)施按樣板施工以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2 清水混凝土技術(shù)的施工要點(diǎn)及措施

2.1 測量放線 施工第一步是測量放線，測量放線精度要滿足施工規(guī)范要求。

為控制結(jié)構(gòu)平面位置，主要軸線均設(shè)測量控制點(diǎn)，主軸線測量控制點(diǎn)及引到場內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)均采取妥善保護(hù)措施，全部儀器都按規(guī)定要求進(jìn)行校驗(yàn)，鋼尺經(jīng)過檢定。測量放線作為先導(dǎo)工序貫穿于施工各個(gè)環(huán)節(jié)。以確保各環(huán)節(jié)的施工精度為原則，凡是施工精度要求的線都應(yīng)及時(shí)給出，凡是需要配合的檢測都加以滿足，從而保證各相關(guān)工序的施工精度。

2.2 鋼筋工程 清水混凝土不能出現(xiàn)鋼筋外露或明顯銹跡，因此清水混凝土的鋼筋規(guī)格，保護(hù)層尺寸要求及接頭、綁扎質(zhì)量要嚴(yán)于普通混凝土、尤其是為保證各行、列柱的通順一致，首先要鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移。

2.2.1 要嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸 為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準(zhǔn)確使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先要嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，進(jìn)行定期和不定期抽驗(yàn)，日檢三次，不合格者返工。

2.2.2 鋼筋接頭和綁扎 為保證鋼筋接頭范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，便于澆筑混凝土，并且節(jié)省鋼筋，不采用搭接接頭，而全部采用氣壓焊工藝接頭，并規(guī)定綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，避免因火燒絲露在外面，而使清水混凝土表面產(chǎn)生銹斑。

2.2.3 確保鋼筋位置，預(yù)防鋼筋位移采取的措施 a確保柱鋼筋生根位置準(zhǔn)確：將柱位對中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板筋綁扎并用電焊固定，然后采取在其四角加焊18斜撐的加固措施，以確保生根位置精確、不移動。b防止?jié)沧r(shí)柱筋移位：柱筋綁扎前將其調(diào)至準(zhǔn)確位置做到上下垂直。綁扎成型、經(jīng)檢查合格后，將每根骨架上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強(qiáng)骨架整體性。然后將骨架四角焊上“L’型鋼筋代替砂漿墊塊與主筋點(diǎn)焊在一起。“L”形鋼筋選用25鋼筋(正好與保護(hù)層厚度同)彎成90°制成。澆筑混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，這樣不僅保證了保護(hù)層厚度，也保證了主筋的位置精確。c確保剪力墻鋼筋位置：剪力墻鋼筋網(wǎng)片，兩片之間焊井字支架連成一體、支架由14鋼筋焊接而成，支架橫豎間距l(xiāng)M，梅花型布置，用以保證墻體鋼筋位置。

2.2.4 各工種配合保證鋼筋位置準(zhǔn)確 對于某一墻、柱鋼筋位置，一般通過兩次放線加以保證，即增加了在澆注混凝土之前的檢查效驗(yàn)，再加上在澆筑時(shí)，鋼筋工、木工現(xiàn)場跟蹤，各負(fù)其責(zé)，從而保證混凝土凝固后再次放線時(shí)位置準(zhǔn)確性。

2.3 模板工程：

2.3.1 模板設(shè)計(jì)和制作 主梁次梁頂板均采用鋼框膠合板模板，按散裝散拆方式，設(shè)計(jì)成大規(guī)格的板面。

模板支撐體系統(tǒng)使用門型腳手架拼裝，為加快腳手架的周轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)了快拆體系，即主梁底模除門架外另搭一組可調(diào)節(jié)鋼管架，這可調(diào)鋼管架一直保留到主梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢，可取代門型架。使用之提早拆掉。

2.3.2 模板的安裝與拆除 模板安裝依據(jù)清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求。經(jīng)驗(yàn)收合格的模板按模板圖編寫管理對號入座，操作工人實(shí)行模板承包，定點(diǎn)使用從上一段拆下的模板轉(zhuǎn)移到下一段相同部位安裝。模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序，順序施工，梁模板起拱要求為1／1000至3／1000。模板拆裝按鋼筋砼規(guī)定執(zhí)行，為保證表面及棱角不因拆模面損壞，故拆模時(shí)間對稍長于普通砼所規(guī)定的拆模時(shí)間，拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)板面保護(hù)，嚴(yán)禁使用大錘撬棍楞砸楞撬。

2.4 砼工程

2.4.1 砼配制 清水混凝土要重視顏色的一致性，因此規(guī)定水泥選擇同一廠家、標(biāo)號品種水泥，選用顏色純正安定性強(qiáng)度好的普通硅酸鹽水泥，砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻加外加劑不僅可以改善砼施工性能和早期強(qiáng)度，面且有利于提高砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。

為保證清水砼效果，攪拌砼必須有良好和易性和均勻一致的色澤，為此經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定了選用的配合比，根據(jù)砂石含水量及時(shí)調(diào)整水灰比，砼實(shí)行開盤申請制，砼均為現(xiàn)場攪拌，保證足夠的攪拌時(shí)間，實(shí)現(xiàn)配合比公布制度，靠大家監(jiān)督執(zhí)行，原材料嚴(yán)格秤量，坍落度嚴(yán)格控制在5～7厘米，現(xiàn)場試驗(yàn)人員定期抽樣檢查。

2.4.2 砼澆搗 澆灌墻柱砼采取一次澆注到頂?shù)姆椒ǎ┕ぶ惺褂么玻铝暇鶆颍乐箓?cè)偏沖擊鋼筋及產(chǎn)出混凝土離析，保證振搗到位，砼柱采用兩根直徑70mm振搗棒同時(shí)振搗，振搗工藝除掌握規(guī)定的間距，厚度實(shí)行快插、慢振、慢拔及控制振搗時(shí)間外還應(yīng)重視墻柱根部和頂部砼，在墻柱根部要澆筑同標(biāo)號的砂漿，頂部砼澆筑時(shí)要加入適量的洗凈石子，這樣既保證了墻柱根和頂部砼的強(qiáng)度又保證了材質(zhì)的均勻一致。現(xiàn)場實(shí)行砼振搗手聘任制，經(jīng)過應(yīng)知應(yīng)會考核合格振搗手發(fā)給正式的聘書，方可成為振搗手，振搗手定人定崗位實(shí)行承包，質(zhì)量好壞有獎(jiǎng)有罰，將操作的振搗手名字寫到其產(chǎn)品上，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣心明眼亮。

2.5 成品保護(hù) 混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開關(guān)盒預(yù)留洞，上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝上的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)。①主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角。護(hù)在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。②電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。③上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

3 結(jié)束語

為了提高清水混凝土施工質(zhì)量，施工過程中應(yīng)充分考慮各種影響因素，從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、施工中模板選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制等方面，全面考慮，最終將各種因素對清水混凝土的影響降到最低，完成滿意的清水混凝土工程。