摘要:介紹了Superpave混合料的詳細設計過程和檢測數據。通過對設計實例的探討,以求指導路面設計與施工。
關鍵詞:Superpave 配合比 設計 施工 應用
0 引言
Superpave(Superior Performing Asphalt Pavements)即高性能瀝青路面,它是美國公路戰略研究計劃(SHRP)的重要研究成果。由于采用了新的瀝青混合料設計方法,其集料級配更趨于嵌擠、密實,高溫穩定性好,適于交通量大和抗車轍要求高的公路。在施工確保合適空隙率的前提下,抗水害性能和抗疲勞性能也較好。本文以在江蘇南通204國道海安段擴建工程的改性瀝青混合料Sup20下面層配比設計為基礎,對 Superpave混合料設計方法進行探討。
1 原材料
所用1#、2#集料為浙江長興產石灰巖,3#、4#集料為宜興佳樂產石灰巖,瀝青為泰州中海產70#道路石油瀝青,礦粉為溧陽中亞產,進行集料性質試驗和瀝青的密度試驗。
2 設計集料結構的選擇
2.1 集料篩分及配合比設計 依據Superpave設計方法,在選擇設計集料結構時,首先調試選出粗、中、細三個級配,根據集料的性質算出三個級配的初始用油量。然后用初始用油量成型試件,根據試驗計算出三個級配的瀝青混合料在空隙率為4%時的瀝青用量及相應體積性質、礦料間隙率(VMA)、飽和度(VFA)、礦粉與有效瀝青之比(F/A)等。級配曲線見圖1。
2.2 試驗級配的評價 根據各個級配的估算瀝青用量和以往經驗,用4.2%的瀝青用量成型試件,普通瀝青混合料的拌和及成型溫度由粘溫曲線確定,采用旋轉壓實儀成型試件,設定旋轉壓實儀的單位壓力為0.6MPa。根據交通量數據選擇壓實次數N最初=8次,N設計=100次,N最大=160次。根據Superpave設計標準,在進行估算用油量成型試件時,將旋轉壓實次數設定在N設計,本次試驗為N設計=100次,依據估算瀝青用量下各級配旋轉壓實試驗結果可以得出級配1、2滿足Superpave設計要求,根據經驗選擇級配2為設計級配。
2.3 選擇設計級配的瀝青用量 所謂設計瀝青用量就是指在設計旋轉壓實次數下得到空隙率為4%的瀝青用量。根據Superpave 設計方法,選擇四種瀝青用量,它們分別為Pb、Pb±0.5%、Pb+1%。根據經驗取Pb為4.2%,因此四個瀝青用量分別為:3.7%、4.2%、4.7%、5.2%,試驗結果見表1。在試驗時,壓實次數應設定在N設計,本次N設計=100次。
根據表4中,3.7%、4.2%、4.7%、5.2%四個瀝青用量的體積性質,由內插法可知瀝青用量為4.2%及其對應的體積性質。
2.4 驗證 在4%空隙率下得到的最佳瀝青用量為4.2%,依據得到的瀝青用量,成型試件,驗證該瀝青用量在最大壓實次數N最大=160次時,對應的體積性質指標,結果匯總于表2。
2.5 設計結果 通過以上試驗和分析,選定級配2為設計級配,配合比為1#:2#:3#:4#:礦粉=29.0%:32.0%:14.0%:23.5%:1.5%。其對應的混合料體積指標見表3。
2.5.1 馬歇爾試驗結果匯總表 依據Superpave設計方法得到的瀝青混合料,采用馬歇爾試驗方法成型試件,得到對應的馬歇爾指標,試驗結果匯總于表4。
2.5.2 高溫穩定性試驗、水穩定性試驗 為了檢驗Sup20瀝青混合料的高溫穩定性、水穩定性,按照有關規范進行了60℃車轍試驗、浸水馬歇爾穩定度和凍融劈裂試驗,均符合要求。
2.5.3 目標配合比設計結論 采用委托單位送樣的集料、礦粉和70#道路石油瀝青等原材料,按照美國Sup20標準確定配合比為1#:2#:3#:4#:礦粉=29.0%:32.0%:14.0%:23.5%:1.5%,瀝青用量為4.2%(油石比為4.4)。通過旋轉壓實與馬歇爾試驗驗證,其空隙率、VMA、VFA(飽和度)等均能滿足要求;通過車轍試驗得到其動穩定度滿足要求;由浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗知,該級配抗水害性能滿足要求;因此本次目標配合比設計結果可作為生產配合比設計依據。
2.5.4 生產配合比調試 先對料場上進場原材料進行重新篩分,以驗證目標配比結果的代表性和集料級配的穩定性。經對比,做目標配比的原材料樣品與進場原材料礦料比例不變。生產設備是一臺邊寧霍夫4000型瀝青拌和樓,設定拌和樓產量為260噸/小時,根據以往施工經驗以及礦料比例,確定各冷料斗皮帶轉速分配比例為:1#料:2#料:3#料:4#料=42:47:28:34,再對拌和樓熱料倉出料進行集料篩分試驗,最后確定各料倉比例為:1#倉:2#倉:3#倉:4#倉:5#倉:礦粉=29:11:21:12:25.5:1.5。根據目標配比設計結果,分別用3.9%、4.2%、4.5%的瀝青用量進行旋轉壓實試驗,壓實次數設定在N設計=100次,通過計算各項體積指標(數據略),確定最佳瀝青用量仍為4.2%(油石比為4.4),并對最佳油石比進行馬氏試驗驗證、水穩定性檢驗,確定為最終生產配比。經過拌和樓試拌,混合料各項試驗數據均滿足要求。經試鋪,拌和樓出料和攤鋪后現場檢測各項指標均較理想。
參考文獻:
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