試述高層轉換層框支梁施工中的幾個問題

摘要:近年來，許多高層商住樓、商辦樓的結構設計，往往底下幾層框剪內筒筋混凝土結構，以滿足商場大空間的需要，通過四層或五層的結構轉換層作為承標準層（剪力墻）隔墻的技術轉換措施。此種類型結構主要特點為鋼筋密集，混凝土一次灌入量大，施工縫留置難度大，模板、排架支承體系要求高，所以認真、周密、合理的采用施工措施，對保證結構轉換層的質量及整個高層主體工程質量有著極其重要的作用。本文通過框支梁設計的要求，著重介紹了轉換層框支梁模板支撐系統的具體施工方法，以保證施工技術措施可靠性及其施工質量優良性。

關鍵詞：轉換層 要求 框支梁 施工工藝

0 引言

從上世紀70年代中期，我國高層建筑發展開始加速，底部大空間結構的發展使得轉換層結構朝著形式多樣化、方法多樣化、結構受力更有利的方向發展。轉換層結構已成為現代高層建筑結構的發展趨勢之一。梁式轉換層結構作為高層建筑中實現垂直轉換的常用結構形式，在高層建筑結構設計中經常用到，下面就針對這個問題進行闡述。

1 框支梁設計應符合下列要求：

1.1 梁上、下部縱向鋼筋的最小配筋率，非抗震設計時分別不應小于0.30%；抗震設計時，特一、一和二級分別不應小于0.60%、0.50%和0.40%。

1.2 偏心受拉的框支梁，其支座上部縱向鋼筋至少應有50%沿梁全長貫通，下部縱向鋼筋應全部直通到柱內；沿梁高應配置間距不大于200mm、直徑不小于16mm的腰筋。

1.3 框支梁支座處（離柱邊1.5梁截面高度范圍內）箍筋應加密，加密區箍筋直徑不應小于10mm，間距不應大于100mm。加密區箍筋最小面積含箍率，非抗震設計時不應小于0.9ft/fyv；抗震設計時，特一、一和二級分別不應小于1.3ft/fyv、1.2ft/fyv和1.1ft/fyv。

1.4 框支梁截面寬度不宜大于框支柱相應方向的截面寬度，不宜小于其上墻體截面厚度的2倍，且不宜小于400mm；當梁上托柱時，尚不應小于梁寬方向的柱截面寬度。梁截面高度，抗震設計時不應小于計算跨度的1/6，非抗震設計時不應小于計算跨度的1/8；框支梁可采用加腋梁。

1.5 框支梁截面組合的最大剪力設計值應符合下列要求：

2 框支柱設計應符合下列要求：

2.1 抗震設計時，框支柱箍筋應采用復合螺旋箍或井字復合箍，箍筋直徑不應小于10mm，箍筋間距不應大于100mm和6倍縱向鋼筋直徑的較小值，并應沿柱全高加密。

2.2 抗震設計時，一、二級柱加密區的配箍特征值應比本規程表6.4.7規定的數值增加0.02，且柱箍筋體積配箍率不應小于1.5%。

2.3 柱截面寬度，非抗震設計時不宜小于400mm，抗震設計時不應小于450mm；柱截面高度，非抗震設計時不宜小于框支梁跨度的1/15，抗震設計時不宜小于框支梁跨度的1/12。

3 具體施工工藝

3.1 框支梁施工縫

由于框支梁在三層，與Ea/Ja軸間二層墻板、頂板高差一層，若要框支梁整體澆筑，就必須造成Ea/Ja軸二、三層墻及二層頂板砼也要一起澆筑，而且三層墻板、框支梁側模均需懸空立模。這給施工帶來很大難度，并且墻板，框支梁側模支撐穩定性極差，易發生質量事故。具體如下：為了確保KZL（1，2）框支梁整體澆筑，KZL（3～9）框支梁水平施工縫設置于三層結構標高6.15m以上1.05m處，并在施工縫面向上、向下各100mm范圍內增加加固鋼筋。

3.2 墻、柱施工縫

二層與KZL9框支梁相連的柱水平施工逢設于180mm厚頂板下口150mm處，其余與之相連的墻板、柱水平施工逢設于180mm厚頂板下口50mm處。3a、1/7a、1/14a、18a軸線上墻、連梁垂直施工縫設置在Ea與Fa軸跨中部位，在澆筑三層框支梁部分砼時，電梯井部分墻板一同澆筑，施工縫位置同框支梁施工縫，墻板、連梁垂直施工逢均采用鋼筋進行加固。

3.3 梁模及支撐體系

由于框支梁斷面都很大，而且梁底相對±0.000標高有5.85m高，這就要求對梁模支撐體系要求必須很高。經對最大斷面KZL9（1500×3400）框支梁模板及支撐體系計算，模板排架體系能滿足砼施工荷載要求，其余框支梁斷面尺寸均比KZL9框支梁小。所以所有框支梁排架支撐體系均參照KZL9框支梁計算要求搭設。

3.4 樓板加固

框支梁排體系支撐在一層樓板上，而地下室有二層結構，所以為確保一層樓板質量，在地下一、二層框支梁部位采用鋼管和腳手板組合加固，即在框支梁立桿部位用腳手板垂直于工字鋼方向緊靠板底，再用鋼管將其頂牢，立桿縱橫間距控制在400mm左右，加固的立桿沿著垂直方向不大于1500mm設置水平拉桿，水平方向每2400mm設剪力撐，這樣有效地把框支梁集中荷載傳遞到地下室大地板上。

由于地下一夾層在大廳部位模板不拆除，故地下一夾層加固在原有模板體系的基礎上進行加固。地下一層加固要根據上層加固立桿間距進行，確保上下層立桿在一條直線上。

3.5 砼澆筑

由于框支梁鋼筋多且密集，對砼澆筑帶來很大難度，所以考慮先將二層局部框支柱、墻板砼澆至三層結構180mm厚頂板下口向下50—150mm處，待上部框支梁鋼筋綁扎結束，框支梁施工逢以下砼與二層部位墻板、柱、板砼一起澆筑，框支梁施工逢以上的砼與三層墻板、頂板砼一起澆筑。砼在澆筑過程中必須注意以下事項：

3.5.1 施工人員必須認真熟悉圖紙，充分考慮施工中可能出現的不利因素。

3.5.2 在鋼筋封模板之前現場主要澆筑施工人員必須對已綁扎好的鋼筋進行巡視，對不便于砼澆筑及下料部位的鋼筋應及時采取有效處理措施。

3.5.3 砼澆搗時要派專人對排架進行觀察檢查，若發現異常現象時，及時對有問題的部位進行加固。

3.5.4 在砼澆筑過程中必須控制好振動器移動距離在400mm，振搗嚴禁漏振。砼振搗時振動器必須做到快插慢拔。框支柱砼振搗之前須設定好振動器放置點，確保柱內砼均在振動器振動效范圍內。

3.5.5 框支梁施工逢處砼面層嚴禁出現裂縫以及收縮裂縫現象，具體如下：用小于箍筋間的木板條在箍筋間距間先把砼初步找平，在砼表面沒有水痕時再找平一次，最后在砼初凝前找平，并用較硬的刷子把砼面層打毛，以便第二次澆筑的砼與其能更好地連結。

3.5.6 框支梁施工逢以上鋼筋封模板之前必須把鋼筋上的裹漿清降干凈，同時也要把施工逢面層上的垃圾清除干凈?？蛑Я旱诙螡仓氨仨毟粢箤㈨琶鎸映浞譂菜疂駶櫋?/p>

3.5.7 每次砼澆筑結束后須每天澆水次數不得少于四次。

以往這樣的大梁模板通常均采用鋼模施工，而在該工程中模板均采用15mm厚竹膠板。如果大梁用鋼模施工，與墻板模板交界處節點處理有一定的難度，處理不好可能使砼脹模，影響砼結構外觀質量，而統一用竹膠板立模，節點便于處理。所以在該項目中采用了竹膠板立模，通過對模板、排架體系的設計計算，在施工過程中重點加強對排架體系搭設質量的檢查力度，及時整改可能潛在的不安全隱患，最終施工取得了良好的效果。