清潔生產在醫藥企業推行初探

摘要:清潔生產的核心思想是取代長期采用的末端處理的污染控制的思想，要求工業企業在生產過程中根據物料平衡的原理，充分利用各項資源盡量減少污染物的產生，并強調排放物的綜合利用，使企業以最小的投入創出最多的經濟效益，同時保護周邊的環境。[1]醫藥企業是高排放、高污染企業，[2]論文根據物料平衡原理篩選出清潔生產的方案，對生產工藝進行改進，使企業取得了很好的經濟效益。

關鍵詞：污染控制 物料平衡 綜合利用 保護環境

1 清潔生產實施背景

清潔生產是80年代以來發展起來的一種新的、創造性的保護環境的戰略措施[3]。長期沿用的大量消耗資源和能源來推動經濟增長的傳統模式，單靠一些補救的環境保護措施，是不能從根本上解決環境問題的。2002年中國《清潔生產促進法》的頒布，標志著中國進入依法推進清潔生產的新階段[4]。另外因企業很難在短時間內籌措到大量資金，清潔生產將對企業現有工藝進行剖析，找出物耗、能耗高，污染嚴重的工序，結合工藝改造，分期分批解

決，這是最符合企業實際，最現實有效的促進企業發展的途徑。

2 清潔生產實施過程[5]

實施清潔生產必須遵循一定的工作程序即：清潔生產籌劃和組織、預評估、評估、方案的產生和篩選、可行性分析、方案的實施、實施效果。

2.1 清潔生產的籌劃和組織 成立了審核小組，制定了清潔生產計劃，對清潔生產及清潔生產審核工作進行卓有成效地宣傳。

2.2 預評估

2.2.1 產污和排污現狀分析①廢水。廢水污染源主要有以下幾個部分：高濃度有機廢水：主要來自過濾和經樹脂交換柱的廢液，主要污染物為COD、BOD5等，其中有機廢水為719m3/d。②廢氣。丙酮和氨的無組織揮發，盡管是密閉輸送和使用，但仍有少量揮發，其揮發量均按使用量的5‰考慮，丙酮的揮發量不大于2450g/d，氨的揮發量不大于1800g/d。③固廢污染源。過濾廢渣：每月廢渣量為1噸左右，每年約12噸左右，主要含硅藻土、氯化鋅等助濾劑，含微量氰化物。④噪聲。噪聲污染主要為動力噪聲和發酵罐噪聲，強度滿足環保要求。⑤廢渣和廢殘液處理。過濾廢渣里主要為硅藻土，氯化鋅，含微量氰化物，屬于危險固體廢物，將其送入三廢處理中心焚燒處理。

2.2.2 確定了審核重點。結合簡單比較法排序后，確定了本輪清潔生產的審核重點是對提煉車間、發酵車間進行重點審核，兼顧其他車間。

2.3 評估 審核小組通過審核重點的物料平衡，發現了物料流失的環節，找出了廢棄物產生的原因，查找了物料儲運、生產運行、廢棄物排放等方面存在的問題，為清潔生產方案的產生提供了依據。公司實測了審計重點的輸入、輸出物流，建立了物料平衡和水平衡表，根據測試出來的各種數據，從中找出了浪費環節，制定出切實可行的節能措施。

2.4 方案的產生和篩選

2.4.1 方案匯總 對清潔生產方案，按可行與不可行進行劃分，可行的清潔生產方案又劃分為無低費方案和中高費方案。

2.4.2 方案篩選 ①篩選因素：是否節約能源和材料；是否降低廢物的處置費用；是否降低人工費；技術先進性如何，是否已在同行業其他組織采用過；是否需要基建投資；運行維護費用；實施的難易程度；是否可在較短時間內實施；實施過程中對組織正常生產影響大小。②篩選方法：公司技術人員以及工藝技術專家共同根據技術可行、環境效果、經費投資與效益等條件，擇優排序，對清潔生產的方案進行了篩選。③篩選結果：可行方案中所需投資5萬元以下為無低費方案，實施2項，分別為：F2設置撒落物料收集桶：在發酵車間配料崗位設置一個70L的不銹鋼筒，把撒落在地面上的物料和配料后遺留在包裝袋中的蔗糖，加以利用，減少原材料浪費。F3一次水改為循環水：開發部生產車間原來生產量小，一次用水量小，現在加工量猛增，一次水用量大，現將一次水改為循環水。可行方案中所需投資5萬元以上為中高費方案，實施2項，分別為：F7納濾工藝：超濾料通過納濾膜后大部分水被分離出來，這樣就減少了吸附體積及吸附柱的數量，降低吸附速度，并且這部分透析液實現循環利用，減少了含COD廢水的排放。F8預混中心除塵設施改進：添加劑是粉劑產品，改造前揚塵直接排入大氣或落入生產區域內，造成大氣污染、人員健康損害。改造后揚塵排入大氣之前，捕集袋將系統內塵埃捕集起來，減少了大氣污染，且提高了生產效率。

2.5 可行性分析 對篩選出來的被選方案進行綜合分析，包括技術評估、環境評估和經濟評估。

2.5.1 技術評估 公司組織專家對篩選出的方案進行了技術評估，其評估的內容主要包括：技術的先進性、安全性；技術的成熟程度；產品質量能否保證；對生產能力的影響；對生產管理的影響；設備的選型和維修要求；能否得到現有公共設施的服務。

2.5.2 環境評估 公司組織專家進行了環境評估，其主要內容包括：資源及能源的合理節約利用；生產中廢物排放量的變化；污染物毒性的變化，可否降解；有無污染物在介質中的轉移；有無二次污染或交叉污染；廢物/排放物是否回用、再生或可利用；生產安全的變化（防火、防爆）；對操作人員身體健康的影響。

2.5.3 經濟評估 經濟評估是對清潔生產方案的綜合性全面經濟分析，它應在方案通過技術評估和環境評估后再進行，若前二者通不過則不必進行方案的經濟評估。

在經濟評估中審核小組強調方案的資源利用優勢，以項目投資所能增加的效益為評價內容。通過經濟評估審核小組確定了四個切實可行的清潔生產方案。

下面其中一個中高費方案評估：

（F7）納濾工藝方案簡述：超濾料液通過納濾膜后大部分水被分離出來，減少了吸附體積和吸附柱的數量，降低了吸附速度，且透析液實現循環利用，減少含COD廢水排放。

技術評估：納濾工藝和超濾工藝銜接很好，自動化程度高；設計參數超過生產要求；處理能力滿足再擴產的要求；儀表管線布置合理；電腦全程監控，預報警及報警信息在線顯示；設備運行處于國內先進水平；對設備的技術管理、維修、保養人員齊備。

環境評估：含COD廢水每天減少排放0.136噸左右；160-180噸透析液收集進入循環罐重復使用；無新污染產生；為蒸發崗位減少了蒸發時間，降低了有害健康的環境風險因素。

經濟評估：經濟效益分析：每天為超濾節約軟水79.8噸，則每年節省67004元。減少一根樹脂柱，折合人民幣約62392元。這樣降低了解析液體積，減少了蒸發時間，每天節省蒸汽8噸左右，年節省動力費用272395元。年節約合計：529797元。運行成本分析：按實際運行裝機功率65.5kw計算，每天按實際連續工作18小時計算，則年電耗成本為：105049元。系統按每天清洗一次，清洗無離子水單價按3元/m3，水量按10m3計算，則年清洗成本為：10950元。系統由于動態部件少，其年備品備件即維護費用為：10000元。根據以上成本計算年運行費合計：125，999元，年投資200萬元。每年為公司創造效益：403，798元。

3 清潔生產實施效果

清潔生產審核共實施各類方案4項，總投資204.18萬元，其中節約水8.28萬噸/年，節省蒸汽2880噸/年，節省蔗糖720公斤/年，節省樹脂2噸/年，回收飼料產品2.1萬元/年，則年可節約及實現經濟效益41.628萬元。

本輪清潔生產中創造的環境效益：減少COD（有機廢水）排放49.68噸/年。

該項目完成后對企業的經營管理也起到了至關重要的作用，主要表現為：①促進了新工藝引進，增加了物料循環利用，減少了含COD廢水排放量[6]。②節約了原料使用量，降低了公司生產成本。③促進了水、電、氣的節約利用和循環利用。④改善了公司工作環境，切實保障了職工健康，為和諧企業建設做出了貢獻。⑤減少了污染物排放量，保護了周圍環境和周圍居民的和諧生活。實施清潔生產還有很高的推廣價值：在企業面對發展而缺少大量資金時，可以推行清潔生產，找出物耗、能耗高，污染嚴重的工序，分期分批解決，這是最符合企業實際，最現實有效的促進企業發展的途徑；同時清潔生產從源頭上減少污染負荷排放，綜合治理，使經濟增長與環境保護同步發展，是經濟、社會、資源與環境相協調可持續發展的有效途徑[7]。

參考文獻：

[1]歐陽培.推行清潔生產.從污染的末端控制轉型生產全過程控制[J].長沙大學學報.2003年01期.

[2]張帆：Study on Cleaner Production Performance Estimation of Iron and Steel Enterprise [D].重慶:重慶大學.2004.

[3]劉先利，胡德銘.國內外清潔生產淺述[J].黃石高等專科學校學報.1995年01期.32-35.

[4]張天柱.中國清潔生產的十年[J].產業與環境.2003年S1期.1-6.

[5]鄒有良.巨化集團公司清潔生產案例[J].產業與環境:2003年S1期.127-130.

[6]賈海波，耿春香.我國石化行業循環經濟發展的現狀與改進措施[J].環境污染與控制.2008年11期.

[7]林穎，謝有亮.實施清潔生產.促進可持續發展[C].廣西環境科學學會2002—2003年度學術論文集.2003.