淺論設(shè)備管理的成本控制

李功勇 韓 煒

在社會主義市場經(jīng)濟(jì)的今天,企業(yè)的設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ),已成為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。設(shè)備管理應(yīng)取得兩個成果:一是設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)最佳,二是設(shè)備的維修和管理費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。在現(xiàn)代管理理念中,成本不僅指直接的生產(chǎn)費(fèi)用,也還包括設(shè)備成本等其他管理成本。設(shè)備成本管理的最終目標(biāo)就是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃成本控制目標(biāo)下,保證設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的低費(fèi)用,力求設(shè)備的壽命周期成本最低。

一、 設(shè)備管理成本的內(nèi)涵

設(shè)備管理成本主要包括購置費(fèi)用(直接影響折舊費(fèi))、維修與設(shè)備管理人工成本、維修材料費(fèi)(主要是備件)、外修費(fèi)、停工損失等。設(shè)備管理成本的控制不是被動的控制,應(yīng)將更多的設(shè)備成本從不可控制成本變?yōu)榭煽刂瞥杀?從而達(dá)到降低總成本的目的。

對設(shè)備成本進(jìn)行有效的控制,首先必須建立有效、完善的設(shè)備管理體系。設(shè)備的綜合管理是現(xiàn)代設(shè)備管理理念的核心內(nèi)容,在經(jīng)歷了以事后維修和預(yù)防維修為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)設(shè)備管理階段后,對設(shè)備壽命周期的所有物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和價值運(yùn)動形態(tài)進(jìn)行綜合管理,已經(jīng)成為現(xiàn)代設(shè)備管理的主流觀念,成為設(shè)備維修成本控制的有效手段。

目前,不少管理先進(jìn)的企業(yè)都在運(yùn)用TPM管理模式-全員設(shè)備維修制度,其包括預(yù)防維修和生產(chǎn)維修兩層含義,要求設(shè)備的綜合效率最好,要求以壽命周期為對象進(jìn)行全過程管理,要求全員參與設(shè)備管理。

設(shè)備管理的過程包括選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報廢等。維修僅是其中的一小部分工作,但卻是企業(yè)設(shè)備成本最明顯的部分。從整體的觀點(diǎn)出發(fā),要降低維修成本,必須同其它環(huán)節(jié)的工作相配合,抓好全部各環(huán)節(jié)的管理。

同時,可以運(yùn)用設(shè)備綜合效率分析法,運(yùn)用年費(fèi)法,對設(shè)備整個壽命周期費(fèi)用進(jìn)行定量測算,以達(dá)到求得設(shè)備壽命周期成本最低、綜合效率最高的目的。在購買設(shè)備時,我們不能只求節(jié)省設(shè)備購置費(fèi)用,而不管使用費(fèi)用是否經(jīng)濟(jì)和對企業(yè)的貢獻(xiàn)是否最大。同時也不能只求節(jié)省使用費(fèi)用,而不計購置費(fèi)用高低。要注意兩者的結(jié)合,力求綜合成本最低。

設(shè)備的使用方針是愛護(hù)使用,不僅要對設(shè)備多加愛護(hù),更重要的是還要防止設(shè)備的閑置不用。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運(yùn)動過程的管理,設(shè)備運(yùn)動形態(tài)有兩種:價值形態(tài)和實(shí)物形態(tài)。

二、設(shè)備的綜合成本控制要點(diǎn)

1、 重視對設(shè)備可維修性的考察

設(shè)備的可維修性是降低維修費(fèi)用、減少停工損失的重要措施,特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設(shè)備,其可維修性更為重要。因此,根據(jù)設(shè)備的重要程度,在購置設(shè)備時要注重對其可維修性的考察。

2、 做好設(shè)備投資預(yù)測

設(shè)備不僅影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,而且對產(chǎn)品的品種也具有最直接的影響。我們要在對技術(shù)和市場把握較為準(zhǔn)確的情況下,做好設(shè)備投資概算,力爭所購設(shè)備達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、結(jié)構(gòu)升級化和合理化。

3、用價值工程指導(dǎo)設(shè)備購置

運(yùn)用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益,是現(xiàn)代設(shè)備購置的基本要求,也是控制設(shè)備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益,壽命周期成本不僅包括購置成本,還包括使用成本。

4、掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律

設(shè)備的磨損大致可分為三個階段,初期磨損階段,正常磨損階段和劇烈磨損階段,要在初期磨損階段愛護(hù)使用,在正常磨損階段精心維護(hù)使用,在劇烈磨損階段前及時修理。

5、設(shè)備維修方式的選擇

預(yù)防維修制度是現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該首先考慮的維修制度,在此維修制度下,又可以分為日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修等多種方式,各種方式的成本有很大的差別,應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和不同情況,綜合運(yùn)用多種維修方式,確保設(shè)備的正常運(yùn)行,減少維修費(fèi)用。

6、TPM-設(shè)備的全員生產(chǎn)維護(hù)

設(shè)備分級分口管理是設(shè)備管理的基本要求,不能僅靠設(shè)備部門單打獨(dú)斗,而是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來,通過完善的崗位責(zé)任制、使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上,這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。

7、正確處理維修費(fèi)用和維修效果的關(guān)系

單純地降低維修費(fèi)用而不考慮維修效果是不可取的,備件的價格與質(zhì)量關(guān)系要處理好。尤其是在選特種備件時,例國產(chǎn)備件與進(jìn)口備件的選擇,進(jìn)口備件質(zhì)量穩(wěn)定但件格高,而國產(chǎn)備件便宜但質(zhì)量較低,如何求得兩者的綜合平衡,是一個很重要的管理問題。

8、實(shí)行設(shè)備信息管理

要注重全過程信息的收集和反饋,及時進(jìn)行研究和解決。設(shè)備采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持,以保證決策的正確性。另外,還應(yīng)注重廠家信息情報的收集,為設(shè)備采購、維修和改造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

9、對設(shè)備進(jìn)行分類管理

根據(jù)設(shè)備的綜合效率,按照重要程度進(jìn)行分類,對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理。其主要評定要素:故障的影響,有無替代設(shè)備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等。通過對以上要素進(jìn)行綜合評分,一般地講,重點(diǎn)的A類設(shè)備占10%,一般的B類占75%,次要的C類占15%左右。

三、效果評價和組織措施的落實(shí)

1、設(shè)備管理的效果評價。要使用經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合分析的方法,進(jìn)行設(shè)備管理的效果評價工作,盡量做到評價量化。常用指標(biāo)主要有以下幾個方面的指標(biāo):

①設(shè)備完好率:完好設(shè)備的臺數(shù)與設(shè)備總臺數(shù)的比率。

②設(shè)備故障率:故障停機(jī)時間與生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間的比率。

③單位產(chǎn)品維修費(fèi)用:維修費(fèi)用與產(chǎn)品總產(chǎn)量的比率。

④維修費(fèi)用率:維修費(fèi)用與總生產(chǎn)費(fèi)用的比率。

2、設(shè)備管理的理念和方法。要通過相應(yīng)的組織管理措施并給予落實(shí),做好設(shè)備管理工作,進(jìn)而達(dá)到預(yù)期的管理目的,控制好設(shè)備管理成本。因此,要做好以下幾個方面的工作:

①要將設(shè)備管理放在企業(yè)的戰(zhàn)略的中心環(huán)節(jié),做好設(shè)備管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。

②要提高設(shè)備管理的層次,建立設(shè)備管理責(zé)任制和完善的考核體系。

③建立全面的設(shè)備管理責(zé)任制度,完善考核機(jī)制。

④將全過程管理理念運(yùn)用于設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)中,從維修、使用引入到設(shè)備定購和設(shè)備使用的全過程。

總之,企業(yè)設(shè)備的成本控制不是簡單地限制各種費(fèi)用支出,而是運(yùn)用科學(xué)、合理的管理理念,按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律的要求,主動地降低總成本,而不以單項(xiàng)成本為限。只有這樣,才能掌握設(shè)備管理的主動權(quán),掌握設(shè)備成本控制的主動權(quán),控制好設(shè)備成本,進(jìn)而為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。◆