地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)的分析

任　毅　李　萍　陳書適

[摘要]近年來，高層建筑、地鐵及各種大型地下設(shè)施日益增多，其基礎(chǔ)埋置深度大，再加上周圍環(huán)境和施工場地的限制，無法采用傳統(tǒng)的施工方法，地下連續(xù)墻便成為深基礎(chǔ)施工的有效手段。地下連續(xù)墻可以用作深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，亦可以既作為深基坑的支護(hù)又用作建筑物的地下室外墻，后者更為經(jīng)濟(jì)。主要闡述地下連續(xù)墻的施工過程中一些技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)，并且結(jié)合實(shí)踐提出一點(diǎn)意見和解決方法。

[關(guān)鍵詞]連續(xù)墻 施工技術(shù) 分析

中圖分類號(hào)：TU9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1671－7597（2009）0420076－03

一、前言

地下連續(xù)墻（diaphragm wall panel trench，slurry trench，slur

-ry wall，continuous diaphragm wall，cut-off wall等）開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的。1950年意大利開始在水庫大壩工程中使用地下連續(xù)墻技術(shù)，1958年我國引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)并應(yīng)用于北京密云水庫的施工中。70年代中期，這項(xiàng)技術(shù)開始推廣應(yīng)用到建筑、煤礦、市政等部門。

二、地下連續(xù)墻簡介

雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史，但是要嚴(yán)格分類，仍是很難的。

按成墻方式可分為，樁排式、槽板式、組合式；按墻的用途可分為，防滲墻、臨時(shí)擋土墻、永久擋土（承重）墻、作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻；按強(qiáng)體材料可分為，鋼筋混凝土墻、塑性混凝土墻、固化灰漿墻、自硬泥漿墻、預(yù)制墻、泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）、后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻、鋼制地下連續(xù)墻；按開挖情況可分為，地下連續(xù)墻（開挖）、地下防滲墻（不開挖）。我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。

地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)是剛度大，既擋土、又擋水，施工時(shí)無振動(dòng)，噪音低，可用于任何土質(zhì)，還可用于逆筑法施工。其缺點(diǎn)是成本高，施工技術(shù)較復(fù)雜，需配備專用設(shè)備，施工中用的泥漿要妥善處理，否則有一定的污染性。

三、地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)

地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼、拔鎖口管。

以下將分項(xiàng)敘述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn)：

（一）導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿，它對(duì)挖槽起重大作用。根據(jù)我們使用的情況看來主要有以下幾個(gè)問題。

1．導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。

2．導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。這個(gè)問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結(jié)果顯示，由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。

導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。

3．導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多。解決方法：首先是用小型挖基開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土。

（二）鋼筋籠制作。鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進(jìn)度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問題：

1．進(jìn)度問題，進(jìn)度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：

（1）施工時(shí)場地條件不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)。鋼筋籠制作速度決定了施工進(jìn)度，要保證一天一幅的施工進(jìn)度，一定要兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。（2）施工時(shí)進(jìn)入梅雨天氣，下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險(xiǎn)工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們?cè)谟晏焱Ｖ故┕ぁＮ艺J(rèn)為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時(shí)遮陽。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開或吊車吊離。

2．焊接質(zhì)量問題。焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個(gè)比較突出的問題。主要有：

（1）碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問題，經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊螅宇^部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強(qiáng)度不夠，民工在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過，冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難處理。對(duì)民工技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn)，在以后的工作里應(yīng)該緊盯這個(gè)問題。（2）鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問題。這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠，由一班人長期加班加點(diǎn)，疲勞過度引起的質(zhì)量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會(huì)得到徹底解決。

3．泥漿制作。泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5－1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物——泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。

泥漿制作過程中應(yīng)按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。泥漿制作工藝要求新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候，一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

4．成槽放樣。成槽放樣其實(shí)是一項(xiàng)比較簡單的工作，但我們卻在這個(gè)問題上碰到了釘子。成槽寬度理論上應(yīng)該是：

成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸………（先行幅）

成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸……（連接幅）

第一幅時(shí)我們把外放尺寸定為10公分，實(shí)際情況看來，這個(gè)尺寸是偏小的。在成槽完畢的時(shí)候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題，實(shí)際上成槽不能保證垂直度，在底部的時(shí)候發(fā)生傾斜，解決方法是：

（1）加強(qiáng)成槽司機(jī)的垂直度控制意識(shí)，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度；（2）購買測斜儀，確保垂直度。

5．成槽。成槽主要有以下幾個(gè)問題：

（1）成槽機(jī)施工。成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標(biāo)要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現(xiàn)問題的次數(shù)是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復(fù)，因此主要由司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和目測來控制。左右偏差的問題是我們地下連續(xù)墻施工過程中的一個(gè)頑癥，發(fā)生的概率非常高。在一次抽檢時(shí)，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么大的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認(rèn)為首先是我們的技術(shù)交底工作沒有做好，其次是成槽司機(jī)的態(tài)度不是很嚴(yán)肅，希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現(xiàn)象。

（2）泥漿液面控制。成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面：

首先是成槽工程中的液面控制，這一點(diǎn)做起來應(yīng)該并不難。但是一旦發(fā)生，就會(huì)對(duì)我們的槽壁質(zhì)量形成了很大的影響，塌方在所難免。產(chǎn)生的原因主要是指導(dǎo)工麻痹大意，民工不知道如何操作。我認(rèn)為對(duì)民工的交底也是一項(xiàng)必做的工作，民工不止是干體力活，對(duì)具體的工序也應(yīng)該有一定的了解；其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧一簣。

（3）地下水的升降。遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時(shí)可部分或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差大，對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5－1.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方法實(shí)施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境，還是第一種方法效果好。

（4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作。沉渣過多會(huì)造成地下連續(xù)墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性；造成鋼筋籠的上浮；沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。

（5）刷壁次數(shù)的問題。地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)，而且這對(duì)我們?nèi)蘸蟮臎Q算也會(huì)造成很大的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來，但它卻對(duì)我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響，一點(diǎn)也馬虎不得。

6．下鎖口管。鎖口管的問題是施工過程的一個(gè)疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個(gè)方面：

（1）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移。由于機(jī)器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題。這就造成在下鎖口管的時(shí)候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機(jī)的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)的向兩邊傾斜。

（2）鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜。鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個(gè)工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來解決。這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生，我認(rèn)為這是一種較好的方法。實(shí)際施工中我們使用最多的是用100噸吊車用10噸力豎直向上拉鎖口管，當(dāng)鎖口管發(fā)生偏移時(shí)，會(huì)有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生小的位移時(shí)，反方向的力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當(dāng)場地條件不允許時(shí)，100噸吊車很難找到合適的位置。

實(shí)際施工中，有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好，偏移嚴(yán)重，造成此幅墻的幅寬超過設(shè)計(jì)寬度，占用了下一幅墻的幅寬。這個(gè)問題的產(chǎn)生和漏漿問題的產(chǎn)生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問題，其中最小的一幅只有4.5米寬，整整縮小了1.5米。

另外鎖口管的傾斜也會(huì)造成墻與墻之間有淤泥夾層的問題，如圖所示：主要有以下兩種情況。

其中第一種情況為上端偏移，出現(xiàn)的次數(shù)比較多，第二種情況為下端偏移，出現(xiàn)的可能性較小。淤泥夾層的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了施工的質(zhì)量，會(huì)造成嚴(yán)重的滲漏水問題。防止夾層的出現(xiàn)一是要防止鎖口管的傾斜，二是刷壁的時(shí)候務(wù)必想方設(shè)法刷干凈。

（3）拔鎖口管的問題。拔鎖口管時(shí)為了避免使用液壓頂升架，往往在砼沒有澆筑完畢的時(shí)候就已經(jīng)開始拔了，這樣做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝的時(shí)間，在實(shí)際操作中指導(dǎo)工往往不能很好的掌握。因此我認(rèn)為拔鎖口管應(yīng)該在砼灌注完畢的時(shí)候再開始拔，建議每次都使用液壓頂升架，這樣可以防止因鎖口管拔的太早，墻體底部的砼未初凝而產(chǎn)生的漏漿問題。

（4）鎖口管后回填土的問題。鎖口管下放以后，不會(huì)緊貼土體，總是有一定的縫隙，一定要進(jìn)行土方回填，否則砼繞過鎖口管，就會(huì)對(duì)下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。但由于縫隙較小，又充滿泥漿，回填如不易密實(shí)。

因此我們要加工一根專用設(shè)備鋼釬，用來插入縫隙，捅實(shí)回填土，防止砼繞流。

7．鋼筋籠起吊和下鋼筋籠。

（1）鋼筋籠偏移。由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿問題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固，會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒，下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。

當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時(shí)，會(huì)發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致，影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時(shí)由于漏漿的影響，會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)大本幅墻的寬度，占用下一幅墻的墻寬。

（2）民工上鋼筋籠的安全問題。鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題，因此在整個(gè)起吊過程中無關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠，防止意外事件的發(fā)生。由于施工的要求，必須要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作，危險(xiǎn)性比較高，因此一定要注意安全，爬籠子之前對(duì)民工進(jìn)行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到達(dá)高度后第一步就是要系好安全帶。

（3）鋼筋籠下不去。除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外，大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去，因此漏漿的問題必須要解決。回填土不密實(shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。

（4）鋼筋籠的吊放。鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。

8．下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼。

（1）導(dǎo)管拼裝問題。導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。

（2）導(dǎo)管拆卸的問題。導(dǎo)管的拆卸問題是一個(gè)困擾我們的老問題，在倒砼的時(shí)候，我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。

（3）堵管的問題。由于砼的質(zhì)量問題，發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的問題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對(duì)斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的，萬一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。

（4）在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管。馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。

（5）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響。

①淤積物的形成。清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。②淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響。槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源。混凝土開澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處聚集起來，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來自槽底淤積物。砼開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。

砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。

在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

（6）砼面標(biāo)高問題。灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。

（7）泥漿對(duì)墻體的影響。性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，大大減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1：10的模型用直導(dǎo)管法在不同比重的膨潤土泥漿下澆注混凝土，當(dāng)泥漿比重為10.3～10.45kN/m3時(shí)，墻間混凝土交界面無夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～0.7mm；當(dāng)泥漿含砂量增加，容重增加至10.6～10.8kN/m3時(shí)，接縫處夾泥顯著增加至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)2～5mm；使用12.3kN/m3，粘度為18s，夾泥相當(dāng)嚴(yán)重。由此可見，在有效護(hù)壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時(shí)，夾泥嚴(yán)重。

（8）施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量的影響。

①導(dǎo)管間距。不同間距導(dǎo)管澆注的墻段，墻間夾泥面積占垂直端面積的百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)表見下表（夾泥面積統(tǒng)計(jì)表）

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)管在3m時(shí)，斷面夾泥很少，3～3.5m略有增加，大于3.5m夾泥面積大大增加，因此導(dǎo)管間距不宜太大。

②導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深影響混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無法進(jìn)入槽內(nèi)。

③導(dǎo)管高差。不同時(shí)拔管造成導(dǎo)管底口高差較大，當(dāng)埋深較淺的進(jìn)料時(shí)，混凝土影響的范圍小，只將本導(dǎo)管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。

④澆注速度。澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。

9．拔鎖口管。

（1）砼的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車砼到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情部況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。

（2）鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時(shí)后開始松動(dòng)，并確定砼試塊已初凝，開始松動(dòng)時(shí)向上提升15-30cm，以后每20分鐘松動(dòng)一次，每次提升15-30cm，如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動(dòng)的時(shí)間，防止砼把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新，一般情況下用100噸吊車就可以把鎖口管拔起來。

（3）鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。

參考文獻(xiàn)：

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