淺談板件仰位對接單面焊雙面成形技術

陳安新

板件仰焊是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池溫度高，表面張力小，使焊縫背面易產生凹陷、未焊透，正面易出現焊瘤、夾渣等缺陷，焊縫成形較為困難。所以在操作中應力求采用最小的間隙和短的電弧，同時要求焊接電弧有足夠的挺度，能夠擊穿焊縫，使熔池在表面張力的作用下，能夠迅速凝固形成較為平整的焊縫。

一、焊前準備

１.焊件加工

選用兩塊材質為Q235-A 低碳鋼板，焊件規格為：長度300mm，寬度125mm，板厚10mm，制備V 型坡口，單邊坡口角度30°±1°，坡口面應平直，鈍邊為1mm，焊件平整無變形。

２.焊件的清理

用銼刀、鋼絲刷等工具，清理坡口兩面20mm 范圍內的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。

３.焊條及焊接電源

選用E4303焊條，直徑為2.5mm、3.2mm。焊前須經150℃~200℃ 烘焙1小時，然后放入焊條保溫筒中備用。，焊前要檢查焊條質量，。焊接電源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊機。

４.焊件裝配及定位焊

采用連弧焊裝配，一般坡口間隙可以定為：始焊端間隙為2.5mm, 終焊端為3.2mm，錯變量應小于1mm，反變形角度為4°~6°。定位焊縫長度為10mm～15mm，焊接要牢固，特別是終焊端。

二、焊接工藝參數

所用焊接工藝參數應在推薦標準范圍內（如下表）根據個人習慣自定，尤其是焊接電流，不能過大或過小。

三、焊接操作

1.引弧

在焊件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90°~100°，電弧稍作停頓，預熱約1s~2s，迅速壓低電弧做橫向擺動，以定位焊點為依托做向上頂焊動作，待定位焊縫形成熔池。

2.打底焊

焊接電弧擊穿坡口根部形成熔孔后，運用鋸齒形運條方法做小幅度擺動，快速連弧焊接。為防止焊接過程中酸性熔渣流動的影響，應在運條過程中頻頻做向上推頂動作，以保持熔孔清晰可見。焊接時，焊條與焊接方向之間的夾角為80°～90°，與坡口兩側夾角為90°。

仰焊中除注意觀察熔孔尺寸外，還要控制好焊接熔池的溫度，控制熔池尺寸和溫度的辦法是在焊接過程中用焊接電弧頂壓坡口根部，焊層要薄，使焊接電弧一半在坡口內側燃燒，另外一半在坡口外側燃燒，以此保證焊接質量。

3.收弧

收弧時，要將焊接電弧稍微向坡口內側一端斜拉斷弧，并及時在高溫熔池上輕輕點焊兩下，補充少許鐵液，填滿弧坑，即可完成收弧動作。

4.接頭

仰焊時，應采用熱接法。接頭時，更換焊條要迅速，在前次焊接的熔池還保持紅熱狀態時，立即引弧焊接。

5.填充層的焊接

填充層焊接之前要將打底焊層表面的焊渣和飛濺物清理干凈。

焊條角度參照打底層焊接時的焊條角度。第一層填充電流可以適當增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。采用鋸齒形運條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距焊件母材表面0.5mm~1mm左右 ，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹。

6.蓋面層的焊接

蓋面焊接前應徹底將填充層的熔渣、飛濺清除干凈。焊接時要壓低電弧，控制好焊條角度，手把要穩。并注意熔池形狀和溫度，控制好電弧在坡口兩邊的停留時間，防止產生焊偏、咬邊、未熔合等缺陷。接頭時，更換焊條速度要快，保證接頭到位，避免產生超高和脫節。

總之，利用手工焊條電弧焊進行單面焊雙面成形操作時，為了得到優良的焊接接頭，應做到以下幾點：一是正確選擇焊接工藝參數；二是注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀；三是適時調整焊條角度、電弧長度；四是掌握好運條步伐、擺動幅度和在坡口兩邊的停留時間；五是眼到手到、不慌不亂。有了理論基礎，加上勤于思考，通過不斷的練習，相信我們每一名焊接操作者都能得到從外觀尺寸到內部質量的優良焊縫。

（作者單位：山東省濟寧市技術學院）