從企業能耗統計出發思考節能降耗的有效途徑

焦小萍

節能降耗是我國國民經濟和社會發展的一項長遠戰略方針。是貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會戰略思想的重大舉措。我國“十一五”規劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20％左右，因此節能降耗是一項巨大的社會工程，需要全社會共同參與，企業是這一社會化工程的主體，關系著這一社會化工程的成敗，也關系著企業的生存發展。企業實施節能降耗，要在充分考慮企業實際，本著對社會負責任的態度基礎上，切實提高企業節能降耗水平。

作為重點耗能企業，我們要從加強節能管理的機制著手，從能耗統計人手，認真分析企業的能源消耗構成以及能源消耗的情況，剖析節約能源的有效途徑。采取切實可行的節能措施和行之有效的節能方法，大力推進節能工作的開展，把能源節約工作落到實處。

企業用能狀況分析

催化劑齊魯分公司是國內催化裂化催化劑主要生產基地，從事與催化裂化的研發、生產和銷售經營活動，主要產品為催化裂化催化劑、催化裂解催化劑及助劑等。催化劑生產屬于精細化工領域，具有間歇式生產特點，能耗占生產成本的15％，直接影響企業的經濟效益。分子篩生產裝置、催化劑生產裝置是企業的重點耗能單元。主要工藝流程包括分子篩生產工藝和催化劑生產工藝，生產工藝主要消耗的能源為天然氣、蒸汽、水、電。在能源的消費結構中，天然氣消耗占總能耗的半數以上，其次分別為蒸汽、電、水的消耗。

催化劑齊魯分公司幾年來節能降耗的工作取得了很好的成績，走在同行業中的前列，較好的完成了中石化催化劑分公司下達的節能降耗的各項指標任務。2007年產品綜合能耗任務是1300千克標油/噸，實際完成1068.91千克標油/噸，2008年產品綜合能耗任務是1202千克標油/噸，實際完成868.94千克標油/噸，在催化劑分公司各子公司中節能降耗成績名列前茅。

節能降耗的主要途徑

節能降耗的途徑是多方面的，從能源統計的角度上看可以從以下幾方面考慮節能降耗。

1從投入產出角度看，企業要著力于提高產能，提高工業總產值。企業要降低萬元產值能耗，就要在能耗不增加的前提下提高產量，提高工業總產值，總產值總量增速高于總能耗增速從而使單位產值能耗下降。這就要求企業必須要重點優化產品結構、優化生產方案，遵循“少投入、多產出”的原則抓好生產經營活動的全過程。盡可能多生產有質量、有市場、有效益的三有產品，積極安排和生產高附加值的產品投放市場。充分利用科技改造、技術創新提高原有裝置的生產能力，提高產品的收率，保證產品質量，加大產出。

例如，隨著煉油工業的發展和市場的開拓，催化劑銷售量逐年提高，公司的生產能力已接近飽和。公司在原有生產裝置的基礎上，依靠科技，不斷地進行科技創新、技術改造以及工藝改進，同時通過不同系列產品的流程調整、參數優化以及設備優化等工作，大大提高了原有裝置的生產能力，提高了產品的收率。在能耗不增加的前提下，產量大幅提高。

2從能源核算角度看，應著力于節能替代節能與回收循環利用節能，大幅減少能源消費量。對于石化企業來說，減少工業綜合能源消費量就是在生產過程中，減少工藝生產過程中的燃料油、燃料氣體以及其他石油制品的消耗；減少外購電力的消耗、減少外購蒸汽熱力、減少水的消耗。而降低能源消費量最有效的途徑就是依靠科技，進行替代節能和回收利用節能。

①開發節能替代技術，從而降低工藝能耗。目前，國際油價不斷攀升，成品油十分緊張，從長期的能源結構優化和社會效益來看，需要開展節能替代和能源結構調整，大力發展清潔能源。其重點是天然氣、核能、風能、太陽能、乙醇汽油、煤變油等，通過利用新能源節能，優化能源結構，提高能源利用效率，形成“低投入、低消耗、高效益”的節能體系，從而達到節能降耗和減排的目的。

2006年以前，公司催化劑干燥和分子篩焙燒過程所需熱源均是依靠燃燒渣油(或化工輕油)提供的，隨著油價的不斷上漲，為降低生產成本，公司組織技術人員進行天然氣代油的配套改造及實驗。2006年三月，各主要車間全部完成了天然氣代油改造，2007年，對各車間的操作條件都進行了大量的優化調整工作，天然氣消耗都有了不同程度的下降。天然氣代油改造技術的應用，不僅提高了產品質量、改善了成品色澤、還有效的降低了能耗成本，每年創造的經濟效益在500萬元以上。

②開發余能回收利用節能，提高能源利用率。回收利用是節能降耗工作的一項重要措施，在能源統計核算中能源的回收利用應從能源總量中扣除。余能回收利用涉及工業生產的許多行業，如鋼鐵、有色、建材、電力、化工、石油與石化、輕工、煤炭等，在這些行業企業中，到處都有余能排放，有相當部分是值得回收循環利用的，對這些余能加以回收利用，能總大限度得提高資源的利用率，降低能源的消耗從而達到降低單位產值能耗的作用。

余熱回收：公司過去分子篩焙燒爐產生的高溫煙道廢氣(500～550℃)直接從煙囪排人大氣，造成大量能源浪費。通過將該部分高溫煙氣引入閃蒸干燥機，作為分子篩漿液的干燥熱源使用，不僅回收利用了高溫煙道廢氣的熱量，又將其充分吸收凈化處理，達到了節能、環保和減排的目標。采用該技術后，分子篩焙燒過程能耗降低30％以上。公司所有分子篩裝置的10臺焙燒爐均已采用該技術，節能效果顯著。其中僅替代高溫蒸汽一項年降低生產成本385萬元。

水資源回用：為了對水資源進一步綜合利用，也為了清潔化生產的更好實現，2006年開始進行分子篩裝置回用催化劑濾液的試驗工作。該工藝投用后，在不影響產品質量的前提下，水耗大幅度降低，分一車間噸分子篩水耗由70m³降低到25m³，分二車間由45m³降低到22m³年，產生的直接經濟效益為437萬元，年。

為了進一步實現水的重復利用，一是對分子篩、催化劑的帶機重新進行了分段，將帶機后段水洗水濾液逆流回用到帶機前段；二是優化了分子篩交換水洗工藝，將部分產品的二次交換濾液應用于一次交換中。通過以上改進措施，進一步降低了水耗。

③對舊設備進行必要的技術改造和更新，從用能終端著手降低能源消費量。從能耗統計數據來看，有很大一部分的能源浪費是陳舊落后的設備造成的，所以企業應加大投資，更換落后的高耗能設備，從而降低能源的終端消耗量。

在裝備更新改造方面，我公司積極籌措資金，不斷加大低效高耗能設備的更新改造和淘汰力度。例

如，公司原有一套常規蒸汽汽提廢水脫氨裝置，但脫氨消耗蒸汽過多，2007年公司新建一套減壓汽提熱泵廢水脫氨裝置，該裝置試驗裝置廢水處理的平均蒸汽單耗為100kg/t，比常規汽提塔的蒸汽平均單耗(150kg/t)有了大幅度的降低，大大減少了企業蒸汽的消耗量。另外，在用電設備方面，將淘汰型的F型離心泵1114臺等設備全部更換為符合國標的節能設備；8臺SL-7型變壓器也將在08年全部更換為新型的節能變壓器；購買逆變電源、變頻柜、無觸點開關箱等新型節能設備；完善分戶、分單位計量裝置；照明全部更換為節能燈具；這些電力節能設備的投入，一年就使公司節電近230萬度。

3從能耗統計數據的準確性來看，節能降耗還需加強能源計量工作，規范能源管理。加強能源計量管理，提高能源利用率是減少資源消耗、保護環境的有效途徑，是走新型工業化道路的重要內容。能源計量涵蓋了工業生產領域的各個環節，從原材料采集、運輸、物料交接、生產過程控制到成品出廠，都需要通過測量數據控制能源的使用，涉及到熱工量、化學量、力學量、電量等諸多學科測量參數的應用，是企業生產經營管理必不可缺的基本條件。企業建立完備的能源計量監控管理體系，對加強生產經營核算，降低生產成本，提高產品質量具有重要基礎作用，嚴格企業能源計量管理可以為企業帶來巨大效益。

為了加強能源計量管理，我公司于2007年成立了計量管理中心，不斷完善計量管理。嚴格執行《用能單位計量器具配備和管理通則》，增上完善計量器具，力爭實現以及能源計量器具配備率、完好率達100％，二級能源器具配備率、完好率≥95％。現場排查再用計量器具，統一基層單位計量器具臺帳格式、內同、更新方式，健全完善計量器具管理臺帳，建立健全分公司一級計量器具技術檔案；理清計量器具層、級關系，建立健全計量器具管理和維護程序。進一步規范對外轉供能源計量工作，對外供水、電、蒸汽、燃氣線路的計量儀表運行情況進行清理，完善對外供能源計量表的配備。通過對計量管理力度的不斷加大，大大減少了因計量不準確造成的能源成本浪費，給公可帶來了巨大的經濟效益。

工業企業作為能源消耗大戶，增強節能意識，提高能源利用效率，對保障經濟發展后續能力，建立資源節約型社會和節能型企業都具有十分重要的意義。能源消耗的高低，直接影響著企業的生產成本，影響著企業的市場競爭能力。因此，節能降耗工作任重道遠，我們不能停留在現有的水平上，要總結經驗，依靠科技進步，不斷探索節能降耗的新途徑、新辦法，為提高企業經濟效益做出積極的貢獻。