依據標準淺析安徽生絲質量

諸聲偉　金玉龍　張　健

自《生絲》2001版于2002年5月1日正式頒布實施以來,在相關職能部門的積極引導與推動下,各地繅絲企業積極采取應對措施,針對新的問題、新的困難進行技術攻關,大力普及與推廣自動繅絲機以及機型優化改造,有力促進了安徽生絲品質的提高。

安徽生絲質量現狀

以2002—2007年安徽出口生絲質量為例(見表1),歷年混合平均等級均比以往最高水平(即1995年3A08)好;但需要提醒的是:2006—2007年安徽出口生絲品質卻呈現出下降的趨勢,特別是正品率出現較大滑坡的現象。

2002—2007年出口生絲的規格主要是20/22D、19/21D,余下依次為27/29D、40/44D、25/27D、30/32D,定降級比率(%)見表2。

由表2中的數據可知,安徽生絲定等項目依次為均勻二度變化、清潔、偏差,總差和潔凈、降等項目依次為切斷、伸長,均勻三度變化,外觀、強力、抱合力,與《生絲》88版標準實施時定降級最主要的變化是偏差定等比率大幅度下降;而均勻二度變化定等比率卻急劇上升,其降級情況2006—2007年主要是外觀、切斷和伸長率。

存在的問題與差距

近年來,隨著安徽繭絲綢行業改革的不斷深化,經營管理體制的逐步完善,以及生產技術裝備的不斷改造與升級,行業實力得到較大增強,產品質量也有一定程度的提高。但是安徽生絲質量不夠穩定,高品位生絲數量偏少,難以適應國內外市場對生絲質量細化要求的形勢。而在生絲光澤、手感、柔韌性等一些憑感官經驗或織造加工過程中才能判別品質優劣的項目上,安徽企業甚少加以重視,其產品一般只能作為對品質要求較低的緯線使用。反映在生產管理過程中其差距主要在:

1.先進生產技術與裝備的推廣速度慢。如對生絲糙類疵點具有良好防止效果的電子清糙器,在安徽企業中鮮有使用。在大 平衡問題上,很少設有專門的平衡室,補濕方式一般采用的都是噴淋補濕,幾乎沒有使用滲透性能均勻的地籠式蒸汽補濕方法。

2.職工隊伍建設薄弱,缺少既懂理論,又懂生產實踐且善于管理的中、高級人才和一批具有較高素質的技工隊伍。作為繅絲工藝關鍵崗位,不少企業工藝設計人員既沒有深厚的繅絲理論知識,又缺少系統完整的生產實踐經驗,設計的工藝方案往往起不到指導生產的作用。煮繭崗位通常采用的都是以師帶徒的傳統授藝方式,少有配備專業技術人員或進行理論培訓的。

3.對于產品質量的考核與要求時緊時松。一旦產品熱銷,就不顧原料繭的性狀和實際生產能力片面追求產量,以致職工無法嚴格執行操作規程和對設備進行及時保養,工藝檢查,操作測定和質檢工作流于形式。久而久之,職工操作技能下降,管理難度增加,再加上安徽繅絲生產技術與管理基礎本身就薄弱,在實際生產中經常出現剝繭不光、選繭不凈、煮繭不適熟均勻,制定的工藝參數不適應繭質性狀。感知系統靈敏度差、有效添緒效率不高,纖度管理松懈,集緒器孔徑過大,絲道磨損不清潔。溫濕度管理、平衡工作薄弱,大 及編、絞抱合等器具不光滑、操作手法不夠輕巧細膩等。這些問題反映在產品上即表現為品質下降,使用性能降低。

正視困難,迎接挑戰

隨著《生絲》新標準即將頒布實施,各繅絲生產企業又將面臨新一輪的困難與挑戰,其生產工藝技術與管理也必將面臨著新的調整。如何實現平穩過渡,促進安徽繭絲綢行業健康發展。

1.加強學習,把握《生絲》標準修訂的變化。本次《生絲》標準的修訂不僅對等級設置做出了調整以及檢測項目的指標提出了更高的要求,而且還對一些檢測項目的評判作出了更具體的規定。各生產企業務必要加強標準的學習,準確掌握標準的變化,并利用以往積累的資料進行新、舊標準的試套,以便及時了解標準修訂給生產帶來的影響。

2.抓住重點、研究對策。一是等級設置。由于等級設置范圍的縮小,以及絲條脆弱、高次切斷均調整為級外品,加之A級絲一旦外觀批注即降為級外品,因此,級外品的數量勢必大幅增加。2007年經安徽檢驗檢疫局檢驗的生絲共1163批:其中總批次的B級7批、占總批次的0.60%,C級15批(其中絲條脆弱12批)、占1.29%,級外品9批、占0.77%;如忽略指標水平的變化,按照修訂的《生絲》標準進行分級,則級外品數量為31批,占總批次的2.66%,計增加3.45倍。細分造成級外品的原因,一是烘繭老嫩不勻,繭質發生蒸熱霉變,或是復搖時高溫急干造成絲條脆弱;二是野纖度,導致最大偏差成績低下。

二是主要檢驗項目在五項主要檢驗項目中,纖度偏差、纖度最大偏差和均勻二度變化指標水平,在修訂后的標準中均有不同程度的提高,這不但要求繅絲企業進一步強化給繭添緒效率,中心粒符數管理、感知器的校準等工作,也對蠶繭的質量提出了更高要求,即繭型開差和繭絲均方差要小。在潔凈指標上雖然沒有變動,但對6A級生絲作出了不得出現80分及以下絲片的規定。由于近幾年安徽蠶品種退化,蠶農采繭偏嫩,甚至采毛腳繭,再加上收烘環節不及時到位,清潔成績較1999年以前下降0.5~1分以上,若絲廠選繭不凈或盲目擴大上車率,勢必嚴重影響生絲品質。

三是補助檢驗項目。均勻三度變化附級設置及抱合指標有所調整,但對整體影響不大;強伸力指標經修改后更為符合現狀和要求。切斷指標水平有所提高,這對安徽的繅絲企業來講會是一個考驗。由于安徽繅絲企業的后繅管理基礎薄弱,切斷是長期影響本省生絲品質的重要原因之一。2007年出口生絲平均切斷次數為5.22次,成績較前幾年又有大幅下降,切斷分布主要為:或角、硬膠粘條、鼻頭、編絲。

四是外觀疵點。多年來安徽外觀降級的疵點都是以顏色不整齊、夾花為主,原因是繅絲莊口小,內印黃斑繭多,以及個別絲廠規模偏小,配色困難等。

由于安徽生絲質量一直位居全國中游水平,《生絲》新版標準實施后,對安徽繭絲行業沖擊較大,過去存在的一些細節問題,今后將會充分暴露出來。因此,只有適應市場的需求,走精品之路,才能把安徽的繭絲行業打造成高品位的生產基地,真正提高安徽繭絲產品在市場中的競爭力。

(作者單位:安徽出入境檢驗檢疫局)