絲麻產(chǎn)品染整工藝的研究與實踐

王淑琴

文章針對不同性能的纖維,探討了絲、麻、棉三組分產(chǎn)品特殊的前處理工藝,活性染料一浴法染色工藝及后整理工藝,有效保證了絲麻產(chǎn)品的染色一致性和良好的服用性能。

This paper has discussed the special pretreatment, one-bath dyeing process using reactive dyes and finishing process based on three different fibers, namely silk, bast and cotton, which make sure the end product processes dyeing conformance and good serviceability.

真絲產(chǎn)品因具有光澤柔和、吸濕性良好和保健皮膚等性能,深受消費者青睞。山西吉利爾絲綢股份有限公司目前自主開發(fā)的以絲為主,與麻、棉混紡、交織的產(chǎn)品,在市場上頗受歡迎。但由于絲、麻、棉性能不同,在染整加工過程中存在著一系列亟待解決的難題,比如:怎樣使前處理既能保證麻的退漿凈、滲透性好,又不損傷桑蠶絲的強力;染色過程中如何確保證絲、麻上色的一致性;后處理時,選用何種優(yōu)良助劑改善產(chǎn)品存在的缺陷等。山西吉利爾絲綢股份有限公司經(jīng)過近 3 年的研究與實踐取得一些進展。

1實驗

1.1實驗材料

織物:20/22 D桑蠶絲×Nm 36/Ne 21麻/棉 43×21 122″;

染化料:精練劑、純堿、元明粉、泡花堿、磷酸三鈉、保險粉、雙氧水、2709蛋白酶、萬德B型染料。

1.2實驗設(shè)備及儀器

M – 125卷染機、AS – 24常溫小樣機、JA1003電子天平、電腦測色儀、YGO33撕破強力儀。

1.3實驗方法

1.3.1前處理

由于絲、麻、棉纖維性能不同,在前處理時,既要考慮麻皮的充分疏松膨脹后有效去除雜質(zhì),以利于漂白,同時又要防止桑蠶絲被嚴(yán)重剝蝕。

(1)工藝流程

翻縫 → 麻煮 → 酶練 → 精練 → 漂白 → 烘干。

(2)工藝條件

① 麻煮工藝

精練劑 5 g/L;磷酸三鈉 2 g/L;純堿 3 g/L;溫度 95 ℃;時間 90 min。

② 酶練

2709蛋白酶 1 g/L;泡花堿 1 ～ 2 g/L;溫度 45 ℃; pH值 9 ～ 11;時間 40 min。

③ 精練

純堿 1 ～ 2 g/L;泡花堿 2 g/L;凈洗劑 1 g/L; 保險粉 0.5 g/L;溫度 98 ℃;時間 90 min。

④ 氧漂

H2O2 15 ～ 20 g/L;泡花堿 3 ～ 4 g/L;溫度 95 ℃;時間 80 min。

1.3.2染色

為使桑蠶絲、麻、棉三組分在染色加工過程中獲得良好的同色性,通常使用兩種染料一浴二步法或兩種染料二浴法染色,但生產(chǎn)工藝繁瑣,加工時間長。若采用單一的活性染料對絲/麻棉產(chǎn)品進行一浴法染色,既簡化工藝又可以縮短生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率。

從活性染料對絲/麻棉面料染色的結(jié)果來看,存在著得色淺的現(xiàn)象,同時隨染料品種的不同有很大差異。因此,要獲得同色性高的產(chǎn)品,必須對染料進行篩選。

(1)染液pH值對染色同色性的影響

染色處方:

絲/麻棉織物 3 g;

活性染料 3%(o.w.f);

元明粉 30 g/L;

純堿 20 g/L;

浴比 1∶20。

按處方配好染液,置于染色杯中,用酸調(diào)節(jié)染液pH值分別至 4、5、6、7;織物在 40 ℃入染,保溫 15 min,加入純堿,再保溫 10 min,然后以 2 ℃/min的速率升溫至 60 ℃,保溫 15 min后加碳酸鈉,然后保溫 30 min,取出織物,進行水洗。織物染色后熨干,通過電腦測色儀測出每塊布樣的K/S值,進行不同pH值對絲/麻棉同色性的影響。

(2)元明粉用量對同色性的影響

染色處方和方法同上,染液pH值為 4,改變元明粉用量分別為 10、20、30、40 g/L,比較不同元明粉用量對織物同色性的影響。

(3)純堿用量對染色同色性的影響

染色處方和方法同上,染液pH值為 4,元明粉用量 40 g/L,改變純堿用量分別為 10、20、30、40 g/L,比較不同純堿用量對織物同色性的影響。

1.3.3后整理

用于絲/麻棉織物抗皺等能力較差,特別提出進行抗皺整理。

(1)工藝流程

中和 → 預(yù)柔軟 → 抗皺整理 → 烘干 → 定形 → 水洗→ 烘干。

(2)工藝處方

① 中和:加醋酸,pH = 5。

② 預(yù)柔軟:歐特斯FH 20 g/L。

③ 抗皺整理

利特色FLC 60 g/L;

MgCl2?6H2O 18 g/L;

特奇連BSRN 40 g/L;

米加索特LuX 30 g/L;

特別適CAN 30 g/L。

④ 烘干:100 ～ 110 ℃。

⑤ 定形:170 ℃,布面溫度。

⑥ 水洗。

⑦ 烘干。

2結(jié)果與討論

2.1前處理

經(jīng)測試,退漿效果良好,桑蠶絲的強力也能得到保證(表 1)。

2.2染色

2.2.1染液pH值對(絲/麻棉)染色同色性的影響(圖 1)

由圖 1 可知,當(dāng)pH值為 7 時,染料在麻棉纖維上的固色率明顯高于絲;隨著染液pH值的降低,染料在蠶絲上的固著率逐漸增加,而染料在麻棉纖維上的固著率卻逐漸降低,兩者的同色性逐漸提高,在pH值為 4 時,染料在絲纖維上的固著率甚至高于麻棉。因此,當(dāng)pH = 4 ～ 4.5 時可獲得較好的同色性。

2.2.2元明粉用量對絲/麻棉染色同色性的影響(圖 2)

在活性染料上染過程中,元明粉通常起促染作用。

由圖 2 可知,當(dāng)元明粉用量增加時,染料在 2 種纖維以上的上染量逐漸增大,K/S值增大,從試驗的結(jié)果可以看出,元明粉用量為 40 g/L時,有利于提高染料的固著率,對染色同色性的提高有促進作用。

2.2.3純堿用量對絲/麻棉染色同色性的影響(圖 3)

活性染料染液上染纖維后,染料未和纖維發(fā)生鍵合反應(yīng),在堿性條件下染料的活性基因才和纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)固著在纖維上,在這一條件下染料同時也發(fā)生水解反應(yīng),成為水解染料,粘附在纖維表面,在后道水洗過程中被去除,因此,堿劑用量會影響染料的染色。

從圖 3 可看出,隨著堿劑用量的增加,蠶絲的K/S值降低,且變化較大,而麻棉的K/S值則增加,在 30 g/L時達到最高。從試驗結(jié)果看,堿劑用量在 10 g/L時可獲得較高的同 色性。

2.3 后整理

經(jīng)過抗皺整理后,可獲得良好的洗可穿服用性能,測試結(jié)果:洗可穿(AATCC)級別為 3 ～ 4 級。

3結(jié)論

(1)絲/麻棉混紡產(chǎn)品前處理時要兼顧蛋白質(zhì)纖維及纖維素纖維的性能,采用溫和的助劑和工藝條件;

(2)絲/麻棉混紡產(chǎn)品染色過程中,pH值對同色性影響最為重要,鹽、堿用量保證后,方可獲得良好的染色效果。同時,要想得到優(yōu)良的雙色效果,也可通過調(diào)節(jié)pH值獲得;

(3)后整理可以提高產(chǎn)品的服用性能,保證產(chǎn)品進一步滿足用戶綠色、環(huán)保的消費需求。