廣州某項目基坑支護工程地下連續墻施工監理要點難點分析

摘要 按照從導墻到水下砼灌注施工監理過程，闡述了各重點分項工程和重點工序施工監理要點、難點，切實落實重點和關鍵監理手段，使質量、進度和安全得以有效控制，取得令人滿意的施工監理效果。

關鍵詞 地下連續墻施工監理要點分析

廣州天河區某大型項目的地下連續墻總造價9000萬元，基坑周長842米，基坑深達23.5米，連續墻墻底深度17～26.5米，地質條件復雜，連續墻穿過土巖層自上而下分布有人工填土、粉砂層、強風化巖、中風化巖、微風化巖等，且地下水豐富，軟弱夾層零碎分散、難干預估，施工和施工監理難度大。

該項目地下連續墻施工監理主要分為以下幾個部分：導墻、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽、鋼筋籠吊放、導管灌注砼等。以下將分項闡述各個施工監理環節中的要點和難點：

1，導墻施工監理

(1)導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放的主要原因是導墻施工完畢后側向穩定不足發生導墻變形。解決方法是導墻拆模后，沿縱向每隔一米設上下二道木支撐，將二片導墻支撐起來。導墻砼沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在附近行駛，防止導墻受壓變形。

(2)導墻內墻面凈距控制

為了避免成槽偏斜和澆筑后連續墻垂直度達不到要求，放線時內外導墻面的凈距應等于連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。現場監理按照這一控制標準，在初次放線和導墻澆筑完成后分兩次對導墻內墻面凈距進行復核監控，一旦超標馬上重新放線并復測或立即要求施工方采取糾偏措施。

2，鋼筋籠制作監理

鋼筋籠制作是地下連續墻施工的一個重要環節，它直接影響整個工程的進度，是我們施工監理的要點和重點。鋼筋籠制作監理中須注意以下幾個問題：

(1)進度問題

①場地有限，由于成槽所用泥漿池和無法及時外運的廢舊泥漿形成的泥漿池占用了大量的施工場地，鋼筋堆放及鋼筋籠制作場地十分有限，為此我們要求施工單位在泥漿池與施工通道之間拓展鋼筋籠制作平臺和臨時堆放場以供鋼筋籠制作能夠不斷進行流水作業，鋼筋籠制作基本滿足地下連續墻施工進度需求。

②施工高峰期剛好趕上雨季，雷雨天數多。為保證雷雨天氣不影響進度，在征得業主、設計同意情況下要求施工單位將所有鋼筋焊接接頭均改為室內鋼筋機械連接接頭。所有鋼筋機械連接接頭均進行分批見證送檢，在保證進度的同時，對施工質量進行嚴密監控。

(2)焊接質量問題

鋼筋籠制作過程中的焊接質量問題主要有：

①焊縫長度不足②鋼筋籠焊按時的咬肉問題

3，泥漿制作監理

護壁泥漿是地下連續墻成槽施工過程中槽壁穩定的關鍵，必須根據現場實際工程地質資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成，泥漿濃度必須適中，性能良好的泥漿具有較高的粘結力，對維護槽壁穩定，防止塌方起到良好的作用。根據現場實際地質水文條件，確定并配制出施工用護壁泥漿濃度為1.06～1.15左右，現場監理檢驗槽段深度的同時量測泥漿濃度，嚴格按照這一指標進行控制。

4，成槽監理

(1)泥漿液面控制

成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環。只有保證泥漿液面的高于地下水位的高度，不低于導墻頂面以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面的控制是全過程的，在砼澆筑之前都必須合乎要求。對于泥漿液面的控制，監理部主要通過加強巡視檢查和旁站監理進行監控。

(2)地下水位上升

遇到降雨等情況使地下水位急速上升，表層水又繞過導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易發生塌方事故。為解決槽壁塌方，除適當增大泥漿濃度外，必要時可部分或全部降低地下水位，泥漿液面高于地下水位高差大，對保證槽壁的穩定起很大作用；另一個方法是提高泥漿液面高度，使泥漿液面至少高出地下水位0.5—1.O米。

(3)吊放鋼筋籠前的清底監控

我們監理在成槽驗收時，沿槽寬方向每1米用吊錘分別量測沉渣面和沉渣底標高，兩次量測的差值即為沉渣厚度，以沉渣厚度不超過10cm為控制標準，凡出現超標現象的槽段必須進行二次清槽，以確保鋼筋籠入槽之前沉渣厚度符合要求。鋼筋籠吊放到位后再按照同樣方法和標準進行沉渣量測和控制，以確保鋼筋籠吊放到位后沉渣厚度能滿足標準要求。

5，鋼筋籠起吊和下放的監理

(1)鋼筋籠的吊放監督

吊點的設置是鋼筋籠能否順利起吊的關鍵，吊點設置不合理易發生吊點重心與槽段中心不重合現象，會導致鋼筋籠在吊放過程中發生空中搖擺和骨架變形，嚴重時使鋼筋籠無法入槽甚至發生故障或槽壁坍塌事故。現場監理在進行鋼筋籠驗收的時候，嚴格按照圖紙對吊點位置進行檢查驗收，吊點位置偏差較大時必須重新設置。

(2)安全監督

整個鋼筋籠豎起來后足有30多米高，因此在整個起吊過程中無關人員一定要遠離鋼筋籠，防止意外事件的發生。在吊籠施工過程中，吊環安裝和拆卸須由人工操作，必須督促施工單位認真做好操作前的安全教育和安全交底工作，整個吊籠過程須由專人指揮監控，遇到緊急和突發情況時須立即采取應急性措施，杜絕意外事故發生。

6，水下砼灌注監理

(1)導管安裝及砼灌注過程旁站監督在導管安裝完畢并經驗收后，為避免槽底淤積物所帶來的砼質量隱患，現場監理的監控準則是初灌時保證每根導管有6方砼的備用量，確保砼連續澆筑排出管內泥漿和保證管外砼覆蓋管口高度達到2～4米左右。在澆筑過程中，現場監理嚴密監督，杜絕施工時導管橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中；杜絕混凝土溢出料斗落入導溝和槽內；對采用兩根導管澆注的地下連續墻，砼澆注應兩根導管同時澆灌，確保兩根導管周圍砼面同時均勻上升，并且使砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差過大而產生夾層現象。另外，砼澆注過程中要保持砼連續均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導管下口在混凝土內埋置深度控制在2-3m。監理現場旁站時主要通過測量掌握砼面上升速度、砼澆筑量和導管埋入深度進行監控，嚴防將導管口提出砼面，以杜絕泥漿涌入導管產生砼夾泥現象。當混凝土澆搗到地下連續墻頂部附近時，現場監理除要求降低澆筑速度，將導管埋入深度減為1m左右外，還要求施工單位將導管上下抽動30cm左右，以利頂部砼順利澆搗，減少夾泥現象發生。

(2)砼面標高問題

灌注砼時，一定要把砼面灌注到設計規定位置。

(3)施工工藝對墻體質量的影響

①導管間距

導管間距在3m時，斷面夾泥很少，間距為3～3.5m時夾泥略有增加，間距大于3.5m時夾泥面積大大增加，因此導管間距不宜太大。

②導管埋深

導管埋深影響混凝土的流動狀態。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內；導管埋深太深時，導管內外壓力差小，混凝土流動不暢，當內外壓力差平衡時，則混凝土無法進入槽內。現場監理監控標準是，導管下口在混凝土內埋置深度控制在2-3m左右。

③兩根導管同時灌注時導管口之間高差監控

兩根導管同時灌注砼時如果不同時拔管會造成導管底口產生高差，埋深較淺的導管底口進料澆筑時，將本導管附近的混凝土面擠壓上升，高出相鄰導管澆注的混凝土面，較高混凝土面的浮泥容易流到低洼處聚集，被卷入混凝土內產生夾泥。因此，旁站監理時必須杜絕施工單位胡亂拔管和不同時撥管現象，控制相鄰導管底口高差在50cm以內。

由于項目監理部抓住以上重點要點進行監理，使得本項目的地下連續墻墻體質量較為令人滿意，經質檢站超聲波檢測全部為I、Ⅱ類樁，并且I類樁比例為70％，滿足設計和規范要求。