慶豐包子統一了

目前，華天集團旗下的慶豐包子鋪連鎖店已經在北京地區發展到140家。據統計，2009年慶豐包子鋪連鎖店售出包子將達到1.52億個，有2090萬人次到慶豐包子就餐，平均每個北京人都到慶豐包子鋪光顧過一次，慶豐包子鋪的每一步發展也都受到京城百姓的關注。然而一個問題卻一直困擾著這家京城規模最大的包子連鎖企業，那就是復制老字號地道口味兒的技術起點高且不易控制。

慶豐包子，已經成為許多京城百姓早點、正餐離不開的那一口兒，慶豐包子鋪的金字招牌，更是成為許多投資者眼中“點金石”。近年來，慶豐包子鋪通過技術培訓、配送料包、原材料統一招標采購等方式在一定程度上緩解這個難題。但由于包子餡料制作的技術環節多，工藝上有一些不易控制的因素，慶豐包子的一些店鋪存在口味不一致的現象。

為了徹底解決這一問題，慶豐包子鋪連鎖總部斥資500多萬元，經過一年多的努力，在順義建立了加工配送中心，統一加工、制作、配送包子餡料。隨著加工配送基地的落成和運轉，慶豐包子鋪連鎖店不但包子口味將得到統一，更節約了單店加工所消耗的能源，同時也減小了連鎖店的管理難度，讓店鋪的經營者有更多的時間和精力加強對服務和衛生環節的管控。

記者來到位于順義李遂開發區的慶豐包子鋪加工配送中心，發現參觀慶豐包子加工廠是一件十分“麻煩”的事情。首先要戴上口罩、帽子、換上工作服和鞋套，然后必須進入一個密閉的風淋間，進行“去塵”，最后還要雙腳踏入消毒池，雙手進行酒精消毒，方能進入生產區參觀。

慶豐包子加工配送中心占地面積5000平米，按照快餐的工業化生產流程進行嚴格的分區設置，主生產車間分為四個區域、六個分區。四個區域包括原材料預處理區、原材料投料計量區、餡料加工區和成品檢測及包裝區，整個生產流程依靠一套專為慶豐包子鋪設計的電子商務信息系統進行著嚴格的管控。

記者了解到，為了保證統一加工配送餡料的品質，慶豐包子鋪加工配送中心制定了有10大項、95小項，包括原材料采購驗收、生產車間衛生標準、產品制作標準、成品檢測等一系列制度，對從原材料采購儲存到加工配送的每一個環節、標準都做出了詳細的規定。

據慶豐包子鋪總經理陳甲蘭介紹，加工配送中心聘請了多名食品專業畢業并在食品加工行業從業多年的本科生和研究生。根據傳統的餡料制作加工的工藝和經驗，研究和制定了一整套企業標準，包含加工工藝、食品安全檢測機制及食品研發等多項內容。特別是為了保證成品質量，結合中餐與快餐的特點，制定了一套色、型、溫、時相結合的加工工藝，并依此制訂了企業質量標準。同時，經過多方選擇比較，最后確定花重金從國外進口了現代化設備，其中包括對成品的紅外線自動檢測設備等，確保了加工環節質量的穩定可靠。這些既為慶豐包子鋪的今后的更大規模的連鎖經營奠定了堅實的基礎，又為中式快餐產業的發展起了積極的促進作用。

對于顧客普遍關心的，如何解決不同批次成品口味的一致性問題，陳經理告訴記者，首先，慶豐包子鋪連鎖總部通過原材料采購招標，與北京兩家較大規模的生豬肉類生產廠家簽訂了長期穩定的供貨協議，確保豬肉質量的上乘和穩定;對霉干菜及香菇類原料也赴產地進行實地考察進行了對比選擇，這樣在采購環節保證了原材料的質量及穩定性。其次， 慶豐加工配送中心建立的初衷，就是要改變中餐制作中存在的憑借經驗“言傳心授”，量化程度低，產品穩定性差的問題，選擇使用自動化程度高的生產設備實現量化生產，可以最大程度的減少由于人為操作帶來的質量波動，從而從根本上保證產品的質量。

記者在參觀中了解到，用電子商務信息系統平臺完全替代人工交接式管理，是慶豐包子加工廠的一大特色。在慶豐包子加工廠，電子商務信息平臺猶如心臟一般，協調著訂單、進貨、加工、出貨等一系列環節的進行，整個生產流程中的數據，都會通過電子商務系統進行采集、儲存、分析。為了使餡料在保證品質的前提下，及時運輸配送到位，系統根據店鋪實際配送量進行分析，按照區域安排送貨車輛及送貨線路。負責送貨的車輛全部配備車內溫度監控系統及全球衛星定位系統。通過電子商務平臺的對接，中心可及時了解每一部車輛的狀態及地理位置，如遇突發問題則可進行及時地處理及調整。

據了解，截止目前，已有70多家慶豐包子連鎖店實現統一配送餡料，占店鋪總數的52%。隨著加工配送中心的正式投入運行，慶豐包子鋪所有連鎖店在明年6月底前將全部納入統一配送范圍。

隨著加工配送中心的建立，慶豐包子鋪逐漸積累了包含加工工藝、食品安全檢測、食品研發、電子商務管理等相關內容的實踐經驗。不但為慶豐包子鋪今后更大規模的連鎖經營奠定了基礎，更為中式快餐產業的發展起了積累了寶貴的財富。

(李 琳)