劉 剛 雷 雪
(1、宜春市公路管理局,江西 宜春 336000 2、江西省高速公路投資集團(tuán)有限責(zé)任公司,江西 南昌 330000)
乳化瀝青由瀝青拌合廠提供,進(jìn)場(chǎng)瀝青應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單,必須進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)的抽檢,經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。乳化瀝青應(yīng)在瀝青拌合廠現(xiàn)場(chǎng)制備,制備乳化瀝青的溫度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。根據(jù)施工要求,制備相應(yīng)配比的乳化瀝青。乳化瀝青由施工單位與駐地監(jiān)理組、中心試驗(yàn)室對(duì)乳化瀝青檢驗(yàn)蒸發(fā)留含量及殘留物針入度、延度、軟化點(diǎn)、每車檢驗(yàn)一次。乳化瀝青制成后應(yīng)及時(shí)使用,存放期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。經(jīng)較長時(shí)間存放的乳化瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn),質(zhì)量不符合要求的不得使用。
石屑應(yīng)使用采石場(chǎng)加工碎石時(shí)通過4.75mm的篩下部分,采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并有適當(dāng)級(jí)配的顆粒組成的米砂,巖性宜為石灰?guī)r,按公稱粒徑3~5mm,不得采用山場(chǎng)的下腳料,小于0.6mm的粉料含量不超過5%。
主要施工機(jī)械:瀝青灑布車1輛;灑水車1輛;森林滅火鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái);壓路機(jī):6~8噸鋼輪壓路機(jī)和8~10噸輪胎壓路機(jī)各1臺(tái);集料灑布機(jī)2臺(tái)。
主要檢測(cè)儀器:瀝青針入度儀;瀝青延度儀;瀝青軟化點(diǎn)儀;標(biāo)準(zhǔn)篩(方篩孔);路面滲水儀。
對(duì)基層的高程、橫坡、平整度、寬度等指標(biāo)進(jìn)行全面復(fù)測(cè),如局部表面出現(xiàn)松散的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),使其達(dá)到質(zhì)量要求,基層表面不平整,或表面有坑塘的情況的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),防止在低洼處乳化瀝青用量過大,形成軟層。
二灰碎石基層需保濕養(yǎng)生,水泥穩(wěn)定碎石基層需灑水養(yǎng)生。經(jīng)驗(yàn)收合格的二灰碎石基層或水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在正常養(yǎng)生7天后才可施工下封層。
徹底清除基層表面浮灰和泥漿,確保下封層與基層粘結(jié)牢固。先人工用竹掃帚將基層表面進(jìn)行全面清掃,再用2~3臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮灰吹凈,若不能達(dá)到除凈的要求,則用水沖洗,清除基層表面浮灰和泥漿,盡量使基層頂面集料顆粒能部分外露。
3.2.1 灑布乳化瀝青
采用瀝青灑布車灑布乳化瀝青,灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴油量。灑布車在整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻,不得有漏灑露白,不得污染其他構(gòu)筑物。施工前檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、保溫設(shè)施等,將一定數(shù)量乳化瀝青裝油罐,在路上先行試灑,確定噴灑速度、噴油高度及灑油量。噴油嘴始終保持干凈,管道暢通,不得有堵塞,不得出現(xiàn)花白條。試驗(yàn)路段達(dá)到規(guī)范要求后方可開工。
3.2.2 接縫形成原因及處理
縱向接縫形成原因有:縱向左右兩車灑布之間的搭接;一車分兩幅或幾幅灑布之間的搭接;縱向邊緣與路緣石等的相接。
縱向接縫的處理方法為:
對(duì)于縱向之間的搭接,首先必須保持縱向?yàn)⒉季€條的順直,不能彎曲;其次應(yīng)注意搭接邊緣外的噴灑量,因?yàn)椴捎秒p重噴油高度后(同一點(diǎn)接受兩個(gè)噴油嘴噴油),邊緣區(qū)仍是接受單個(gè)噴油嘴的油量,要保證邊緣區(qū)同一點(diǎn)接受兩個(gè)噴油嘴的油量,搭接寬度一般為15~20cm。
對(duì)于縱向邊緣與構(gòu)造物連結(jié)時(shí),不能污染路緣石和防撞護(hù)欄。噴灑乳化瀝青時(shí)可用廢報(bào)紙、塑料紙加以遮蓋,噴灑之后可取下覆蓋物。
橫向接縫形成原因有:前后兩車的接頭;一車分二段或幾段噴灑;與橋梁或構(gòu)造物相接處。
橫向接縫的處理方法:
每車噴油的開頭處要用油毛氈等不滲油材料鋪在起點(diǎn)處,起點(diǎn)前不鋪,從起點(diǎn)往后鋪5~10m,要壓緊或固定好,車輛從覆蓋物上起步后迅速打開閥門并行駛至正常檔位和速度,可確保起點(diǎn)處下封層均勻一致。在終點(diǎn)處可鋪3~5m覆蓋物,油車到達(dá)終點(diǎn)后有關(guān)閉閥門和降速的時(shí)間,可保證終點(diǎn)處下封層灑布均勻。
3.2.3 撒布集料
用集料撒布機(jī)或人工撒布集料,石屑撒布必須在乳液破乳之前完成,為使石屑能與瀝青很好結(jié)合,一方面選擇合適的撒布時(shí)間:一般在乳化瀝青噴灑后,待乳液不再流動(dòng)即可撒布。
石屑。撒布后,石屑經(jīng)滾動(dòng)后粘于乳化瀝青中,等待乳化瀝青破乳與之結(jié)合。另一方面用石屑撒布車撒布均勻的石屑,達(dá)到全面覆蓋,厚度一致,集料不重疊,也不露出瀝青的要求。
當(dāng)局部有缺料時(shí),應(yīng)采取人工找補(bǔ);局部積料過多,應(yīng)將多余集料掃出,達(dá)到表面平整,均勻一致。
3.2.4 碾壓
一般用6~8噸雙鋼輪壓路機(jī)較好。因?yàn)閴郝窓C(jī)過重,石屑易碎;膠輪壓路機(jī),易粘輪或推移。碾壓的時(shí)間應(yīng)選擇在瀝青全面發(fā)黑,開始破乳后進(jìn)行,先輕壓1~2遍,待水分蒸發(fā)后再復(fù)壓1~2遍為宜。
3.2.5 開放交通和初期養(yǎng)護(hù)
碾壓完畢并待水分全部蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通,但應(yīng)控制車速20km/h,盡量不在下封層上剎車或調(diào)頭。初期養(yǎng)護(hù)的主要工作是掃砂,將因車輛行駛跑出的毛砂掃回原處,并通過初期養(yǎng)護(hù)解決一些如泛油、多余石屑堆積、剝落、松散等現(xiàn)象,并根據(jù)不同情況及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),成型后還要限制交通。
3.2.6 做好試鋪路段
在瀝青路面下封層正式開工前必須做試鋪路段。試鋪路段宜選在主線上,長度不小于300m。試鋪路段需要決定的內(nèi)容包括:基層表面浮灰清除方法;乳化瀝青的噴灑方法及用量的掌握,起步、終止的橫向及縱向噴灑幅間搭接工藝等;集料撒布方法及用量的控制;碾壓工藝;確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度,修訂施工組織計(jì)劃;全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求;確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式等;試鋪段結(jié)束后應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)和相應(yīng)技術(shù)項(xiàng)目的檢測(cè),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后,施工單位應(yīng)提出試鋪總結(jié)。由駐地監(jiān)理工程師審查,經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后,即可作為申請(qǐng)正式開工的依據(jù)。
施工時(shí)嚴(yán)格控制乳化瀝青用量。可在正式灑布前預(yù)灑一段,剪一塊1m×1m見方的硬紙板,稱好質(zhì)量,鋪在路基表面,待乳化瀝青灑過后,稱其質(zhì)量,兩次質(zhì)量差值即為乳化瀝青撒布量。看其是否能滿足要求,若滿足,則可進(jìn)行正式撒布;若不滿足,則須進(jìn)行調(diào)整,直至滿足要求。
根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案和試鋪成果,在下封層鋪筑碾壓成型后,用游標(biāo)卡尺刺入下封層進(jìn)行厚度檢測(cè),來檢驗(yàn)下封層厚度是否滿足要求以及下封層鋪筑是否均勻。試驗(yàn)頻率為每50m一個(gè)斷面,每一斷面兩個(gè)點(diǎn),每1000m2為一個(gè)檢測(cè)單元。
目測(cè),要求外觀平整、均勻、密實(shí)、顏色一致、無擁包、波浪、松散、石料明顯散失、路基外露等現(xiàn)象。用硬物刮開下封層觀察,要求下封層與基層表面牢固。不符合要求的面積不得超過被檢查面積的0.5%。
雨季施工:施工過程中遇雨應(yīng)停止下封,以防雨水將乳液沖走。
冬季施工:氣溫在0℃以下,易冰凍時(shí)嚴(yán)禁施工。因?yàn)樗喾€(wěn)定碎石基層表面有一部分游離水,其內(nèi)部也會(huì)有毛細(xì)水存在,這些水被凍后會(huì)膨脹上升,進(jìn)而抬起下封層與基層脫空。建議冰凍來臨之前15天不要進(jìn)行瀝青下封層的施工。
稀漿封層施工應(yīng)在干燥情況下進(jìn)行,施工氣溫不得低于10℃。
施工人員只有不斷探索和總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),研究施工規(guī)范,嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)評(píng)定,工程質(zhì)量就能得到保證。
[1]彌海晨.瀝青乳化劑及其應(yīng)用技術(shù)研究[D]長安大學(xué),2001.
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