轉包生產首件鑒定過程的研究

王冬梅 劉 浩

（沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司，遼寧 沈陽 110000）

1 首件鑒定的作用

1.1 首件鑒定及分類

首件鑒定的概念在轉包產品中不同于自行研制產品，其鑒定過程涉及客戶批準項目。首件試制過程形成的原始記錄，評定產品的鑒定記錄，與首件試制過程相關的原始資料統稱為“首件包”。它包括首件產品符合客戶要求的全部信息。首件鑒定一般分為兩種，即全部和部分首件鑒定。

1.2 首件鑒定的作用

首件（批）是指按照制造工藝在確定的生產條件下試制生產出符合設計要求的第一件（批）產品。而對其進行的全面評定即為全部首件鑒定。當貨源、工藝或特性有部分改變時，針對變化內容和過程進行報批的第一件（批）產品，則為部分首件鑒定。實際上，它是一個簡化的首件鑒定過程。

首件（批）鑒定是一個完整的、獨立的、文件化的物理和功能檢驗過程，它的作用是用于驗證供應商能否按規定的生產方法生產出符合產品策劃、工程圖紙、采購訂單、工程規范和/或其它適用設計文件的零件。

2 首件鑒定資料（首件包）的形成

首件鑒定資料是伴隨首件（批）產品試制進程逐步產生的。因此，在試制過程中，技術和質量人員要關注過程的每個細節，按照客戶要求及時收集和整理過程產生的記錄。相關首件鑒定過程的文件和結果即形成了首件包。根據不同客戶對首件的要求，首件包大體分為六部分，即客戶批準表、圖紙和相關文件、記錄和測試報告、相關信息和記錄、合格證和過程控制計劃。

2.1 客戶批準

2.1.1 批準頁

批準頁是客戶批準的簽字表。主要包括零/組件號列表、訂單號、原材料、特殊過程和功能試驗情況等信息。

2.1.2 特性說明、驗證和符合性評價

對圖紙特性和要求評價的檢查結果，包括使用的測量設備、產品驗收計劃等，如果有不符合，則要有批準的呈報單說明等。

2.1.3 客戶批準的重要工藝（包括特種工藝）和參數評定報告

重要工藝和凍結參數是在相關客戶文件或表格中規定的，并要提供重要工藝的試驗及檢測報告。

2.2 圖紙和相關文件

一般情況下，包括下列內容：采購訂單；帶編號的原文圖紙；原材料合格證；特種工藝批準書；實驗室批準書；設備和儀器的鑒定合格證書；相關機加工藝規程，特種工藝參數卡；設計更改單。

2.3 記錄和測試報告

與首件相關的記錄和測試報告一般包括：加工記錄/流水卡片；特種工藝生產、檢驗記錄；理化測試分析和機械性能測試報告；標印檢驗報告；目視檢驗報告；無損檢測報告等。

2.4 相關信息和記錄

試制過程中技術質量問題的處理，對客戶圖紙、技術文件的理解，需要客戶解決的問題以及客戶要求的變化等與客戶進行的信息交流和記錄，當這些信息交流和記錄涉及到首件批準時，即構成了首件包的一部分內容。

2.5 合格證或放行單

當首件研制完成后，對準備提交的首件實物應簽署合格證或放行單。有時，合格證或放行單的格式取決于客戶的要求。

2.6 過程控制計劃

一般情況下，首件研制結束后，該產品的過程質量控制內容基本形成，控制計劃的內容一般從投料開始到產品交付給客戶的全過程，涉及到人、機、料、法、環、測等各方面的關鍵影響因素。

3 首件試制過程中應考慮的關鍵問題

首件鑒定的目的是為證實客戶的所有工程、設計規范和檢驗要求已經被正確理解、實現、驗證和記錄，證明供應商具備生產出符合客戶要求產品的生產和質量保證能力。在首件包試制過程中還應考慮以下幾個關鍵問題，它對首件試制能否順利通過和能否證明產品生產過程的穩定性至關重要。

3.1 首件（批）的選擇

首件（批）應是根據策劃好的過程生產出來的一個或多個零件的第一件（批）成品，該過程應是為批生產同類零件而設計的。使用非正常生產過程的方法生產的零件不能被看作是首次生產批的一部分。

首件（批）應是首次生產批中有代表性的新件，包括構成最終產品的所有零件和組件。所有的生產許可和超差特性都必須做補充首件鑒定，只有在圖紙上所有特性都鑒定合格的情況下，才能是完成了真正的首件鑒定。

3.2 不可測得特性的評價

不可測得的特性指的是只有零/部件在破壞(需要破壞性檢驗)才能進行評價的特性，它分為尺寸特性和非尺寸特性。尺寸特性包括鑄件的內部尺寸、焊接或釬焊好的組裝件的內部尺寸和在最終產品檢測不到的特性。非尺寸特性包括材料強度、確定的冶金特性和包括非破壞性試驗的加工過程。

3.3 可測得特性的評價

圖紙特性在首件鑒定記錄中具有標識唯一的特性編號，當檢驗結果接近公差的界限時，需要采用另外一種檢測手段來檢查相同的零件。當兩種測量結論進行比較的結果超出零件公差的25%時，應具體分析檢測差異存在的原因，采取相應措施，確保測量的準確性。

3.4 重要、特種工藝試驗報告

重要工藝是指如果改變它，可能影響設計意圖；可能影響材料的組織、機械性能、化學性能或電性能；而且通常若不進行破壞性實驗就不能正常評定的工藝，如：磨加工、電加工工藝等。

特種工藝是指那些修改或改變某一零件固有的物理性能、化學性能、電氣性能或冶金性能的工藝；或用非常規方法對某一零件去除或沉積材料，而在加工過程中與加工后用非破壞方法無法完全評價的工藝；或者需用過程控制的工藝，如無損檢測試驗、熱處理、吹砂、腐蝕、噴涂等。

在相應報批工藝文件中對重要、特種工藝及其重要工藝參數進行特殊標記，如噴丸工藝的噴丸強度、彈丸流量等；噴涂工藝的送粉率、氣體流量等。

3.5 檢驗/試驗結果

3.5.1 圖紙特性的檢驗結果

當圖紙特性是用數值表述時，其實際檢驗結果也必須用數值表示。變量數據要標明最大/最小值。屬性數據只有在沒有其它檢驗技術可以實現的情況下使用。

3.5.2 試驗報告中的數據/試驗結果

試驗報告中的數據/試驗結果，必須同時給出規范值與實測值；不適用時，應提供符合性證明來描述對圖紙和/或規范要求的能力試驗的符合性和能力說明；若通過與標準圖片對比進行評價的冶金特性，列出對照的圖片號。

4 首件鑒定過程的動態控制

首件包和首件產品一旦被客戶批準，在后續的批生產中，除粗加工等非重要工序的更改需要通知客戶，其它更改/變更必須先報客戶批準，然后執行。

4.1 各種變更的控制

首件（批）鑒定被批準后，當生產過程或技術狀態發生下列變化時，要對相關特性重新進行首件（批）鑒定過程。

設計更改、設計更改涉及到某些特性和零件號的變化；重大工藝變更、采用新工藝、新方法；工藝方法、工藝裝備、設施等部分發生變化；產品停止生產或超過24個月；廠房搬遷影響到生產線變化；檢驗和驗收計劃改變；原材料供應商改變。

4.2 首件包的歸檔與更新

首件包應存檔保存。當發生設計更改、工藝變更等各種生產條件的變化時，要及時更新存檔首件包中的文件資料，對首件鑒定過程實施動態控制，確?，F場使用文件與存檔文件一致。

5 結論

綜上所述，首件鑒定過程是在識別、理解客戶的要求和試制過程中逐步完成的，而不是事后進行的。本文介紹的轉包生產首件鑒定的過程和試制中應考慮的關鍵問題是綜合現有轉包客戶的要求，并根據實際工作經驗總結的，在實際應用中還應結合所涉及客戶的具體情況實施首件鑒定過程。

[1]SAE AS9102《Aerospace First Article Inspection Requirement》REV.A Issued:2000-08 Revised:2004-01

[2]Rolls-Royce《First/Last Article Inspection&Component Proving》Issue 9:April 2010

[3]SAFRAN《Industrial Substantiation File(DVI)》Index 6 Last update:18/09/2007