高檔建筑鋁型材技術進展及市場分析

摘要:隨著社會的發展與進步，中國建筑鋁型材需求越來越大，市場規模快速增長。本文介紹了鋁型材生產的關鍵技術和發展趨勢，通過分析目前的市場狀況對未來的市場需求狀況做出預測。并提出了發展高檔建筑鋁型材生產的一些建議。

關鍵詞:建筑鋁型材 市場分析 氟碳噴涂

0 引言

我國建筑鋁型材生產始于80年代初，經歷了從低檔到中檔再到高檔三個階段。80年代初期，建筑鋁型材的生產設備主要來自于港臺，其產品多為初級低檔產品;80年代開始到90年代中期是中國建筑鋁型材工業大發展的時期，產品主要是陽極氧化著色鋁型材，中檔涂層鋁型材已開始起步;90年代后期以來，中國鋁型材進入了一個全新的發展階段，市場需求也發生了較大的變化，中低檔產品的市場需求趨于平穩，高檔鋁型材的市場需求則快速增長，目前國內最高檔次的建筑涂層鋁型材氟碳噴漆產品也已經問世。國內鋁型材生產能力目前已達到135萬噸/年，我國已成為僅決于美國、日本的鋁型材生產大國，居全球第三。

1 技術發展趨勢

世界建筑鋁型材以美國、日本、德國、法國、瑞士等發達工業國家為先導，無論是技術水平、工藝裝備、還是產品的品種、質量都代表著當今世界領先水平。高檔建筑鋁型材的生產涉及到高質量鑄錠的生產技術、擠壓技術以及型材表面處理技術三項關鍵技術。

1.1 鑄造技術 目前國內鋁型材加工企業大多沿用半連續鑄造技術生產鋁合金鑄錠，該技術雖然是世界上應用最普遍的鋁合金鑄造技術，但其生產技術已經落后。鋁合金鑄造技術的新進展有電磁鑄造、熱頂鑄造，半固態鑄造、低液位鑄造，氣滑鑄造等等。國外多采用先進的水平連鑄技術生產高檔涂層鋁型材所需的鑄錠。其技術特點是自動化控制工藝參數穩定，生產效率高、鑄錠質量高、成材率高。國內鋁型材水平連鑄技術尚處于研制開發階段，距工業應用還有較大一段距離。

1.2 擠壓技術 擠壓技術的最新的發展體現在以下幾個方面:①擠壓設備的設計更加緊湊，控制精度更準確，自動化程度更高;②復雜型材斷面設計與電腦控制激光模具加工技術;③通過模具涂層與潤滑技術，獲得極高表面光潔度;④型材尺寸精度的精確控制技術;⑤擠壓產品缺陷的在線檢測與控制技術。

1.3 表面處理技術 我國建筑鋁型材的表面處理技術已經在八十年代陽極氧化處理的基礎上邁出了一大步。電泳涂漆、靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂等新技術被相繼吸收、引入國內，并實現了產業化。目前，國內新開發的高檔鋁型材產品主要有兩大類型:第一類是陽極氧化膜加入有機高聚物保護層(即當前最普遍使用的在鋁型材的陽極氧化膜上覆蓋電泳丙烯酸層)，通常稱之為彩色電泳鋁型材;第二類是有機高聚物涂層鋁型材，包括靜電粉末噴涂聚酯涂層鋁型材和靜電液相噴涂氟碳涂層鋁型材。國內現已建成電泳涂漆生產線30余條，但技術裝備達到國際先進水平的生產線不到5%;目前國內只有2家企業推出了氟碳噴漆產品，雖然產品質量上乘，但還沒有形成規模生產;而彩色靜電粉末噴涂鋁型材的生產線國內還是空白。

2 市場消費狀況

過去5年，全國城鎮房屋竣工面積約57億m2，平均年竣工住宅面積達到達到6.8億m2;而建筑裝飾投資占建筑工程總投資的比例已從80年代的20%左右提高到現在的40%～50%，增長勢頭相當強勁。自80年代以來，我國建筑用門窗的材料發生了很大的變化，鋁合金門窗的使用發展迅速。在經濟比較發達的沿海和南方地區，鋁型材門窗已占到了主導地位。與鋼制門窗材料、塑料門窗材料相比，鋁型材具有質量輕、比強度高、易回收、不污染環境、壽命長等優點，在建筑行業(尤其高層建筑)應用的比重迅速提高，已成為當前建筑行業中使用量大、應用面廣的重要建筑基礎材料。據中國建材技術研究院統計，1980年我國的鋁材消費為32.7萬噸，1993年達103.8萬噸，平均年增長率為9.3%。

目前建筑高檔鋁型材市場份額已達建筑鋁型材總需求量的30～40%，市場消耗量約36萬噸。據有關部門的調查統計，2001年國內共消費氟碳噴涂鋁型材約5萬噸、粉末噴涂鋁型材5萬噸左右、隔熱節能鋁型材約3萬噸、彩色電泳鋁型材20余萬噸，主要消費市場在北京、上海、廣東及沿海等經濟發達的城市和地區。

3 市場需求分析

根據國民經濟“十一五”發展計劃，預計今后幾年的城鎮住宅建設每年在16億m2以上，農村及其它個人住宅建設在60億m2以上，賓館、寫字樓、商店及其它公用建設等每年約20億m2左右。特別是隨著各地經濟的發展，人們越來越注重環境和社會形象，因此各地的重點工程和標志性建筑物對高檔建筑鋁型材的需求將會更加旺盛，預計未來五年的需求增長率可保持在35-60%。

3.1 隔熱型材 根據建設部1999年10月28頒布《民用建筑節能管理規定》的要求，從2000年10月1日起，新建、擴建的建筑必須采用節能鋁型材，限制并逐步淘汰塑鋼建材門窗，為開發及應用新型隔熱節能鋁型材奠定了堅實的基礎。預計在今后10年內的隔熱鋁型材需求量將會大幅度增長，根據市場消耗量預測，2011年該產品的國內市場總需求量將達180萬噸左右。

3.2 靜電粉末噴涂鋁型材 目前我國在靜電粉末噴涂鋁型材方面的應用還未得到大力推廣，其原因主要是噴涂粉末的質量有待提高、有關噴涂鋁型材產品的質量檢測技術不完善、噴涂粉末的生產成本有待進一步下降。隨著粉末生產和噴涂工藝技術的不斷發展和日趨完善，國產粉末的質量將會大大提高，生產成本也將進一步下降，噴涂鋁型材的生產也將會迎來新的發展機遇。同時，隨著人們對生活質量和環保節能要求的提高，對于建筑鋁型材色彩圖案選擇要求的日益提高，該產品的需求量將會快速增長。類比歐洲市場的消耗預測，到2015年國內該產品的總需求將達85萬噸左右。

3.3 彩色電泳鋁型材 根據彩色電泳鋁型材目前的市場消耗情況，結合世界發達國家的市場消耗發展情況來看，預計我國未來5年對該產品的需求將持續增長，按照建筑市場分析，國內市場總需求量將保持在30～50萬噸。

3.4 氟碳噴涂鋁型材 氟碳噴涂鋁型材是目前最好的鋁型材產品之一，將是國家重點工程、各地標志性建筑物等高檔建筑物的首選鋁型材產品，預計該產品的需求量未來5年將以18%左右的速度增長。

4 發展建議

目前我國建筑鋁型材市場上中低檔產品占85%，生產能力過剩;而高檔產品只占15%，產品供不應求。高檔建筑鋁型材產業在近幾年仍將高速發展，在今后發展中應注意以下幾個問題。

4.1 組建企業集團，向產業鏈發展。原料鋁錠的成本約占整個鋁型材生產成本的70%～80%左右。國外鋁材生產企業原料鋁錠都是企業集團內部平衡供應，可以根據市場價格變化進行產品之間的調整。通過與上游電解鋁企業聯合構成有競爭力的企業集團，有利于降低成本，提高企業的競爭力。

4.2 加大研究開發力度。我國鋁型材質量及生產率和國際相比要相差很遠。應加大對鋁型材生產工藝研究開發力度。一方面要跟蹤國外先進技術，引進消化吸收;另一方面應加大基礎研究工作，開發自有的先進的技術。

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