煤礦輸送機皮帶接頭冷粘法工藝探討

摘要:皮帶冷粘法接頭是以膠粘劑為原料，將輸送帶兩端連接在一起的方法。由于它具有接頭強度較高，運行無噪音、無振動、操作簡單、接頭時間短的優點，所以現在煤礦在織物芯皮帶接頭工藝上，廣泛采用冷粘法，來代替機械連接法。結合本人多年來冷粘皮帶接頭的施工經驗，下面主要講解一下皮帶接頭冷粘法工藝和步驟。

關鍵詞:皮帶冷粘法 接頭 粘接

1 準備工作

在皮帶粘接前，要做好充分的準備工作。把所需的工機具(刀子、鋼板尺、丁字尺、劃規、胡桃鉗、木錘、毛刷、電動鋼絲砂輪機、120#汽油、耐油膠皮手套、鞋釘等)、材料運至粘接現場，與運行人員聯系好，開好工作票，做好相應的安全措施。同時必須注意施工環境，溫度和空氣濕度要適宜，如需要為防止雨露灰塵等影響，應設置簡易帳篷。事先安置好平臺，將皮帶固定，留出接頭部分，注意皮帶的正反面，并將皮帶的接頭部位擦拭干凈。

2 接頭長度的確定

平接頭連接法:L=(Z-1)×b+50

斜接頭連接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°

其中:Z-輸送帶帆布層數

b-搭接長度

B-輸送帶寬度

50-覆蓋膠搭接長度

不同層數帶芯輸送機搭接長度要求如下(單位:mm)

3 確定輸送帶中心線

準確地劃出待接皮帶兩端接頭寬度中心線，以便對齊接正。在皮帶端部沿帶長方向，每隔500cm找一個帶寬的中心點，并以中心點為基準劃一條中心線，用劃規確定十字線，用丁字尺在帶沿部位劃出一條端線。沿端線用刀子割除多余部分。用同樣的方法在帶子另一側重復也劃出端線，并割除多余部分。檢查端線是否與帶子長度方向垂直，從兩側各量2m并以端線為一邊，帶長方向的帶邊緣為兩邊(長2m)，作一四邊形，測量兩對角線長度，若長度相等，則端線與帶長方向垂直，若對角線長不相等，則重新核查中心點確定中心線。

4 劃線和裁剝

在皮帶裁剝之前應先劃出膠帶兩端接頭角度和長度尺寸。劃線時，應注意帶運行方向和接頭斜面的斜向，以免頭部滾筒清掃器或犁煤器頂開接頭階梯的茬口反復撕剝而損壞。根據皮帶寬度的大小，將接口切成與膠帶直邊或30°的斜角。按照劃線作業的線條，切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層，裁剝布層階梯時，不得使鄰近經緯受損，切裁時應保證兩接頭貼合緊密，端頭處相互間的縫隙不得大于1mm。

5 打磨和粘接

用電動鋼絲砂輪將皮帶接頭部位打磨平整，但不要把覆蓋膠打焦，也不要將帶芯磨得發白，發亮，不要損傷帶芯。用刷子除去接頭部位的雜物，并用120#汽油擦洗膠接部位。將膠粘劑與硬化劑按一定比例混合(一般為1:0.2)，并攪拌均勻。在膠接部位涂刷一遍，等完全干燥后再涂刷第二遍，涂刷時膠漿薄厚應均勻。每遍之后可以用碘鎢燈烘干。等第二遍基本不干透(用手接觸略有粘性)時，將皮帶端部貼合，可以先用隔離材料隔離，等全部對好后，逐步將隔離材料撤去。將皮帶固定用木錘、輥筒等工具，從接頭中央向四周逐步拉緊，將空氣排盡，再用專門工具反復將接頭壓合，有條件的可用專用的工具加壓。

6 施工注意事項

6.1 接頭結束后，必須靜置4個小時以上。

6.2 強度要求比較高的情況下，每層帶芯應重復搭接20～30mm。

6.3 不可使用膠凍狀的膠水膠接，為了提高膠水涂覆效果，刷子的毛可以剪短至15～20mm。

6.4 根據多年的施工經驗，為了提高粘接效果，在粘接后可用略長于帶厚的鞋釘，將粘口四邊釘兩圈。