摘要:隨著工業建筑建設規模的不斷擴大,大體積混凝土應用越來越廣泛,在施工中如何確保混凝土工程質量是一個很重要的問題,這種大體積混凝土通常一次澆筑量大,并且極易出現裂縫。如果施工中不加以控制,會產生許多嚴重的后果。在澆筑大體積混凝土的施工,一定要認真組織施工,合理安排施工工序,同時針對不同的混凝土基礎制定不同的施工方案和采取不同的施工措施,才能保證混凝土的澆筑質量。
關鍵詞:工業建筑 大體積混凝土基礎 結構 施工方法
河北宙石集團公司4500t/d新型干法水泥熟料生產線建設工程,位于河北涉縣縣城西南。熟料儲存及輸送工程基礎結構形式為樁基承臺筏板基礎,基礎厚1.6m,直徑42.6m,總混凝土量為2280.5 m3,,強度設計為C30的S6級抗滲混凝土基礎。
1 施工方案
1.1 混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場,,塔吊配合澆筑。
1.2 采用整體分層,二次跟進循環澆筑振搗的澆注方法施工,以確保不出現施工縫的要求。
1.3 人員采用四班不間隔連續作戰的施工方法,確保施工進度,每班交接班需提前半小時,人不到崗不準換班,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質量隱患。
2 保證大體積混凝土質量的措施
2.1 選擇合適水泥 施工中混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥,以減少混凝土的水化熱,控制溫度應力,減少裂縫出現。
2.2 優選混凝土施工配合比 每臺班澆筑混凝土開盤時,均要測定混凝土的塌落度。不符合要求時及時通知攪拌站調整,澆筑施工期間每臺班檢測至少2次,并做好塌落度測定記錄。混凝土坍落度控制在140~180mm。
2.3 加強技術管理 加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工,明確分工,責任到人。加強計量監測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫,并采取措施加以杜絕。
2.4 澆筑方法 混凝土澆筑時每層澆筑厚度應控制在300—400mm,相鄰兩層澆筑時間不應超過6小時,以防止初凝形成施工縫。振搗時要快插慢拔,振點要均勻排列,逐點移動,順序進行,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。澆筑上步混凝土時,下步不得達到初凝,并且振搗上步時,振搗棒要插到下層混凝土中50mm。
施工中振搗采用振幅不大、頻率較高的機械,降低骨料的摩擦力、粘附力,增加砂漿的流動性,充分握裹骨料,增加混凝土密實性。混凝土澆筑完畢后堅持在混凝土初凝之前進行二次振搗和進行表面的抹壓,排除上表面的泌水,用木拍反復抹壓密實,消除最先出現的表面裂縫。第一次振搗設在混凝土澆筑時,第二次振搗和抹壓時間設在混凝土初凝前,第二次振搗、抹壓可有效消除混凝土表面裂縫。
2.5 混凝土的養護和拆模 為保證大體積混凝土不出現溫度裂縫, 混凝土澆筑完畢后的養護至關重要,經初步計算混凝土內部溫度及表面溫度以及當前的外界氣溫情況,采取對澆筑完畢的混凝土待初凝前及時覆蓋一層塑料布和二層草簾進行保溫、保濕養護,以保持混凝土表面經常濕潤,保證混凝土的內部中心溫度與表面溫度、表面溫度與外界大氣溫度溫差不大于25℃,一般以控制在20℃為宜。
基礎混凝土拆摸時必須注意表面溫度與周圍最低氣溫差不應過大(一般不大于15度),否則會由于混凝土結構表面局部產生溫度應力而產生裂縫,拆模后及時進行回填覆蓋,以避免干縮和溫差產生裂縫,影響混凝土的性能,同時有利混凝土后期強度的增長提高。
2.6 測溫 定時測溫,根據實測溫度、溫差及時提出變更覆蓋草簾厚度要求,確保混凝土的內部溫度與表面溫度、混凝土的表面溫度與外界溫度溫差不宜過大。留置若干組測溫孔,分別位于基礎中間、內側和外側,每組3根,分別位于底部(墊層上翻10cm)、中間、混凝土表面(上表面下翻10cm),測溫孔采用6分鋼管焊接固定,上口用塑料布包緊,內灌柴油,在升溫階段每4小時一次(前三天),降溫階段每8小時一次(第4天到第30天),測溫人員應固定并經過崗前培訓,采用溫度計測溫,溫度計應從管中快速提出讀數,測得數值加10c為測量結果,整理測量結果文字歸檔。
3 結論
3.1 施工前的準備和施工時可能出現問題,采取相應的應急措施,給施工增加了保證力量。
3.2 基礎大體積混凝土施工,一次澆筑量大,厚度大,強度等級高,在炎熱天氣施工,技術難度大。混凝土澆筑后,要加強養護工作,一般養護時間不少于7天,混凝土養護要保證混凝土處于濕潤狀態。
3.3 大體積混凝土施工采用分層施工方法,對施工進度和施工質量均有利,是一種科學的施工方法。
3.4 由于大體積混凝土承臺連續澆筑,故澆筑現場須設防雨棚,并在基坑四周,設置盲溝和集水井。
3.5 在施工中不斷探索新工藝、新技術,不斷完善大體積基礎混凝土澆筑質量。
總之,大體積混凝土是目前施工中應用較多的一項新技術,只要嚴格施工規范,精心組織、精心施工,仔細落實每一個施工環節,認真妥善地作好澆筑完的保溫工作,施工質量是可以得到保證的。
參考文獻:
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