淺析我國工業企業實行JIT生產方式的問題與改進

摘要:本文敘述了準時生產方式(just-in- time 簡稱JIT)的概念和特點，分析歸納了我國工業企業實行JIT生產方式中存在的問題和成因，并提出了一些改進建議，希望對我國工業企業JIT生產有參考意義。

關鍵詞:JIT 質量管理 合理化建議 供應鏈

0 引言

準時生產方式(just-in-time 簡稱JIT)是日本企業創造的一種庫存管理和生產控制方式。其目標是實現零庫存。它的特點是企業不儲存原材料庫存，需要原材料時，立即向供應商提出，由供應商保質保量按時送到。這種方法的優點是減少庫存，降低成本，避免不必要的浪費，提高效益。

1 JIT生產方式在中國工業企業應用的現狀及問題

1978年中國剛剛改革開放，第一汽車廠就派人到日本豐田公司學習JIT生產方式等先進的管理方法。JIT的優點逐漸被中國工業企業所認可。但是由于所處的環境的特點，使得這種生產方式在中國企業實施過程中并不是一帆風順，一些企業在反復學習中仍然不得要領，使得這種生產方式在中國工業企業發揮的作用很小。究其原因，主要是以下幾個方面:

1.1 對JIT生產方式存在認識上的錯誤 許多工業企業的管理者認為JIT生產的目標就是沒有庫存。在具體的操作過程中，堅決杜絕一切庫存。這就給生產帶來了很大的風險。一旦某個環節出現問題，就會造成生產的停頓。有些企業認為JIT生產方式只是生產方面的管理，沒有與產品設計，供應鏈管理，銷售等相關環節相配合，也沒有明確的經營目標。這樣即使生產環節做得足夠好，也不能為企業帶來真正的利益。

1.2 實施JIT的組織結構不合理 有些企業在JIT的應用中，企業的最高管理層并沒有親自組織實施，而是交給某個部門負責。企業的高層管理者只是通過聽取匯報或者依靠信息手段獲取的數據來進行管理，沒有親臨第一線，那么他們很難了解JIT實際的運行情況。同時由于沒有一個跨職能部門的機構去執行，企業的中層或具體操作人員想實施JIT也是很困難的。此外某些企業缺少專門的機構負責對員工培訓，造成人員素質不能與JIT相適應的現象。

1.3 JIT沒有成為一種企業文化 JIT能夠在日本的企業中獲得成功，與日本企業文化的建設是密不可分的。只有把JIT的管理思想融入到企業文化中，才能真正得到利用。我國一些企業的企業文化只是一種口號加標語的形式，缺少實質的內容。日本企業文化以團隊精神為特點，強調合作。企業是利益共同體，共同的價值觀念使企業目標和個人目標具有一致性。這與JIT生產方式的理念是相符合的，因此JIT在日本取得了成功，而在我國卻很難取得實質性的作用。

2 對JIT生產方式的問題的原因分析

2.1 許多企業并沒有認真理解JIT的真正思想內涵 許多企業都在學習日本企業的JIT生產方式，但是沒有達到理想的效果，這是因為他們學習了JIT的形式，而沒有看到JIT背后的原則與思想。JIT既是最大限度減少企業投入成本，提高利潤的生產方式，又是一種理念，一種文化。許多企業在推行JIT的過程中只是“斷章取義”，將這種生產方式理解為一種簡單的生產管理方法。僅僅在技術層面上對JIT做了簡單的模仿，忽視了它所蘊含的哲學思想，沒有從理論高度對JIT進行深入的研究。實踐缺少理論的指導，必然會造成負面影響。由此可見，在企業實施JIT生產方式時，首先要做的就是對JIT的含義、原理、目標的深刻理解，而不能只看到了現象而忽視了事物的本質，這樣不僅會鬧出笑話，還會給企業造成重大的損失。

2.2 企業與供應商的合作存在缺陷 中國的供應商良莠不齊，無法適應JIT生產方式，提供的產品存在質量問題，而且不能準時供貨。豐田所采取的供應鏈模式是通過與有限的供應商簽訂長期合同，保持供應商數量的穩定，可以讓供應商獲得規模經濟，而由此獲得的成本降低就由供應商和豐田共享。中國工業企業在JIT的運用中應該重點加強與供應商的配合，來達到“多贏”的目標。

2.3 沒有形成真正的合理化建議制度 JIT在豐田取得成功源于豐田員工的建議。這種制度激發了員工的積極性，使豐田不斷進步。由于一些企業的企業文化存在缺陷，因此沒有共同價值觀念和團隊意識，同時沒有獎勵制度作為保障，人們參與JIT的積極性不高。只有在形成以人為本的企業文化的基礎上，建立起獎勵制度，才能形成共同的價值觀念，使每個職工都感到自己行為的價值，員工才會感到受人尊重，自然會振奮精神，努力工作。

3 對我國工業企業推行JIT生產方式的改進建議

JIT生產方式作為一種先進的管理方式在我國的推廣還處于發展的過程中，如果企業對JIT生產方式有足夠的認識，努力創造有利于JIT推廣的環境，JIT對于促進我國的工業企業的發展一定會發揮巨大作用。

3.1 積極轉變思想觀念 JIT生產方式不僅是一種新的管理手段，也是一種與企業環境、企業文化以及管理方法高度融合的管理體系。它的思想就是杜絕一切浪費。企業經營的目的是獲得利潤。JIT是通過降低成本獲得利潤，而這需要通過杜絕浪費達到。JIT生產是“在必要的時間提供必要數量的產品”最大限度的避免生產浪費現象。企業應當按照JIT的管理思想，積極轉變傳統管理方法，努力適應新的管理方法，提高企業的管理水平。

3.2 實行全面質量管理 全面質量管理是實施JIT生產的重要途徑。全面質量管理包括產品生產的質量管理和全體員工參加的全員管理。在產品的質量管理中，企業從產品的規劃、設計、試制實驗、生產、銷售等幾個環節按照不同的要求和規定操作。為用戶提供高質量的產品。在整個質量管理推行的過程中，要充分發揮全體員工的積極性，這包括整個企業的所有部門。這種全員參與，使企業的每一個部門，每一個員工都注意提高自己的工作質量，提高產品質量。還要對員工進行培訓，這就促使質量觀念深入人心，保障了全面質量工作的進行。

3.3 建立合理化建議制度和健全的考核標準 JIT重視人的因素，強調全員參與。認為企業的基層員工最了解管理中出現的問題。因此首先應該由他們提出解決方案。企業認可和采納員工的意見，這不僅是對員工的尊重，而且員工的意見也會獲得員工的支持。對于員工的高質量的合理化建議，企業應給予比較高的物質獎勵。這樣就調動了員工參與的積極性。在績效考核方面，制定相應的考核標準，針對員工在實施JIT時的表現來實行不同的獎懲措施。這樣可以進一步調動大家的工作積極性，保證生產經營活動的順利進行。

3.4 企業加強與供應商的聯合 JIT生產方式對企業選擇和控制供應商提出了很高的要求。工業企業必須加強在JIT環境下的采購管理。JIT要求供應商必須在規定的時間，按照規定的質量和數量，生產原材料或者零部件。在這種情況下，企業可以選擇少數幾個供應商，并與之建立合作伙伴關系。讓供應商主動參與到企業的生產中來。這樣雙方在確定的目標價格下，共同分擔風險，共享利潤。企業與供應商及時交換生產信息，使雙方可以隨時了解對方的生產計劃，據此制定自己的生產計劃，確保JIT采購有秩序，有步驟的進行。由于雙方建立了一種長期信任的關系，就可以做到JIT式的交貨，減少庫存。

綜上所述，JIT生產方式提高了質量，消除了浪費，成為企業成功的秘訣。但是它也是一種持續改進，不斷追求完美的管理理念。工業企業在實施JIT生產的過程中，要從理性的角度去認識JIT生產方式。積極應對各種困難，探索出一條符合自身企業特點的JIT應用之路。

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