金山電廠2×300MW機組工程#1爐爐頂密封及罩殼保溫的改進

摘要:鍋爐爐頂漏煙、漏灰、漏塵的現象，是一個普遍存在的質量通病，鍋爐爐頂密封一直被行業人士所重視，如何解決鍋爐爐頂泄漏，降低罩殼表面溫度，提高機組的運行效率，是一個急待解決的問題。本文就金山電廠#1爐爐頂密封及罩殼保溫改進作一敘述，供相關人士參考。

關鍵詞:微膨脹耐火可塑料 硅酸鋁耐火纖維 輕質保溫澆注料 密封抹面涂料 高溫玻璃棉板 高溫粘結劑 爐頂密封 泄漏 運行效率

0 引言

金山電廠#1鍋爐是東方鍋爐集團股份有限公司生產的型號為DG1065/18.2型的亞臨界、自然循環單爐膛、一次中間再熱、燃燒器擺動調溫、平衡通風、四角噴燃、緊身封閉布置、燃用煙煤、固態排渣、全鋼架懸吊結構汽包爐。原設計鍋爐爐頂密封:有護板區域是在頂棚管上搗打一層很薄的微膨脹耐火可塑料，表面焊接金屬密封板。無護板區域即在頂棚管管間填塞硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘接劑并鋪設硅酸鋁耐火纖維板及澆注輕質保溫澆注料，表面抹面。爐頂罩殼內穿頂棚管的高溫管束及集箱的保溫結構為:硅酸鋁耐火纖維毯及抹面。罩殼內所有介質為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫。

1 原爐頂密封設計結構

具體施工結構為:

1.1 所有穿墻管處澆注δ=60～80mm的微膨脹耐火可塑料。

1.2 從前頂棚入口聯箱到前包墻上聯箱部位(有護板區域)澆注一層δ=50mm的微膨脹耐火可塑料。

1.3 后頂棚A部位(無護板區域)即在頂棚管管間填塞硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘接劑并鋪設δ=80mm的硅酸鋁耐火纖維板，再澆注δ=70mm的輕質保溫澆注料，表面δ=20mm的密封涂料抹面。

1.4 爐頂罩殼內穿頂棚管的高溫管束及集箱的保溫結構為:δ=100mm的硅酸鋁耐火纖維毯通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹鋼絲將保溫材料捆扎在管子及集箱上，外加δ=20mm的密封涂料抹面。

1.5 爐頂大包頂部下面和四周爐墻保溫厚度為150mm。硅酸鋁耐火纖維毯δ=50mm+高溫玻璃棉板100mm。

2 爐頂密封與罩殼保溫改進

通過對國內同型號機組的實際運行和考察，發現爐頂有泄漏和罩殼表面溫度超標現象。鑒于上述情況并結合爐頂密封施工的經驗，對金山電廠#1爐爐頂密封及罩殼保溫作如下改進:

2.1 所有爐頂穿墻管的金屬密封板內，第一層按原設計澆注耐火可塑料δ=60mm，第二層涂刷高溫粘接劑δ=5mm，第三層粘貼δ=30mm的硅酸鋁耐火纖維毯，第四層澆注δ=50mm的耐火可塑料，第五層涂刷高溫粘接劑δ=5mm，第六層在剩余空間內用硅酸鋁散棉填塞密實，防上灰塵、煙氣泄漏。

2.2 在金屬密封板上部，特殊管子與金屬密封板間要求不焊接，為防上運行時由于熱膨脹造成泄漏，特在此部位增加密封盒，施工時密封盒與金屬密封板滿焊。穿罩殼頂部的各吊桿根部增加一個密封盒，防止煙氣、粉塵外漏。

2.3 爐頂大包內穿頂棚管的高溫管束及集箱的保溫由2×50mm厚增加到3×40mm硅酸鋁耐火纖維毯加高溫粘接劑粘貼，表面鋪設鍍鋅鐵絲網，密封涂料抹面δ=20mm。

2.4 爐頂大包頂部下面焊接保溫鉤釘，敷設δ=50mm硅酸鋁耐火纖維毯并鋪設鍍鋅鐵絲網￠1×20×20，自鎖壓片壓緊、保溫鉤釘彎倒固定保溫材料。爐頂大包頂部上面焊接保溫鉤釘，敷設δ=2×40mm硅酸鋁耐火纖維板，澆鑄δ=100mm的輕質保溫澆注料，δ=20mm的密封涂料抹面。

2.5 爐頂棚與兩側水冷壁及包墻的密封按設計要求澆注耐火可塑料。

2.6 罩殼四周的保溫，將原設計硅酸鋁耐火纖維毯一層δ=50mm改為兩層δ=2×30mm，主要防止由于一層硅酸鋁耐火纖維毯拼接不嚴密導致高溫熱量竄出，造成溫度超標。其它保溫設計不變。

2.7 頂棚與前水冷壁連接處的密封，在原設計耐火可塑料上面粘貼

δ=20mm的硅酸鋁耐火纖維毯，澆注δ=60mm的耐火可塑料，剩余空間內填塞硅酸鋁散棉。

2.8 鍋筒、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管表面敷設3×40mm的硅酸鋁耐火纖維毯加高溫粘接劑粘貼，表面鋪設鍍鋅鐵絲網，密封涂料抹面δ=20mm。

3 施工中的說明

3.1 施工前組織全體施工人員熟悉圖紙，掌握領會技術措施的內容并進行技術交底，要求施工人員嚴格按技術措施的要求施工。

3.2 所有保溫材料必須有使用說明書、合格證、出廠檢驗報告，對不合格的材料嚴禁使用。

3.3 耐火可塑料澆注時，將整個鍋爐頂棚上的灰塵、雜物、油脂等清理干凈，硅酸鋁耐火纖維毯施工時，相互錯縫、壓縫，拼接密實，層與層之間粘貼高溫粘接劑，

3.4 爐頂穿墻管，澆注耐火可塑料時，在管子上先涂刷二層高溫粘結劑，防止熱膨脹造成間隙發生泄漏。

3.5 每一道施工工序都進行認真的檢查驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

4 改進后的效果

金山電廠#1爐爐頂密封通過使用軟質絕熱材料、增加保溫厚度、改變保溫結構等途徑。在鍋爐運行期間，鍋爐爐頂經檢查，沒有發現泄漏，罩殼表面溫度經現場測試均在標準范圍內，#1爐爐頂密封取得了預期的目的，達到了保溫隔熱的效果。

5 小結

鍋爐爐頂泄露的原因是多方面的，但與設計、施工、運行有關，要進一步提高爐頂的密封性能:①設計上合理、可行，②要保證爐頂耐火保溫密封和金屬護板密封的施工質量，③保持爐頂負壓運行。