鑲配件的加工與測量

摘要:鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工，機器的裝配與調試，設備的安裝于維修等工作的工種，應用在以機械加工方法不便或難以解決的場合。其特點是以手工操作為主，靈活性強，工種范圍廣，技術要求高，操作者的技術水平直接影響產品的質量。因此，鉗工是機械制造業中必不可少的工種。

關鍵詞:鉗工 配件 測量

0 引言

在機械制造行業中，鉗工是很重要的一貫工種，對一些零件的加工需要鉗工，機械設備的裝備、調式、維修需要鉗工，對一些工、夾、量具制作也需要鉗工。隨著機械工業的發展，鉗工工作范圍日益擴大，專業分工更細，有普通鉗工、裝配鉗工、工具鉗工等，不論哪一種鉗工，都應掌握鉗工的各項操作技能，劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆削、攻絲、套扣、彎曲、鑲配、刮削、研磨、加工工藝的編制、以及設備的裝配、調試等。作為培養技術工人的技工學校，培養的學生基本功要扎實，基本操作要熟練掌握，要培養他們獨立分析問題和解決問題的能力。

鑲配件的加工時鉗工作業中最復雜、難度最大的操作，它是對鉗工基本操作和測量技術的綜合。當然，只有擁有扎實的基本功操作與測量技術才能從事這一行業。

鑲配件的精度要求非常高，誤差很小，所以，在做鑲配件的時候都應該提前考慮到很多因素。首先，拿到圖紙和毛坯時，就得看懂圖紙，擁有明確的思路之后才能開始動手劃線，加工，不然，一切都無從下手。其次就是劃線，劃線是做鑲配件中最基本，也是最重要的一項工序。如果劃線這道工序出現了問題，那么，后續的加工業將會產生很大的偏差，從而可能是導致整個零件無法配合使用的重要原因。所以，在劃線的時候一定要計算精確，確保后續加工不會超出計算的誤差。

接下來就是主要的加工過程了，打排孔，鋸割，鏨削，銼削，和攻絲。每一道加工工序都要有扎實的基本功，不管哪一樣操作不過關，都無法做好鑲配件。在粗加工時，不能失誤，一定要看清楚所劃的基準線，一定要留加工余量，為后續的精加工留20-50絲的精加工余量，以保證鑲配件的尺寸和精度。

在做配合件時，一定要牢記邊做邊配的方法，否則，工件可能會做到尺寸過小而達不到尺寸要求，或者配不上。當然，在細節問題上也要注意，因為，鑲配件配不上的原因大多數時候不是因為尺寸的誤差，而是在零件相配合的界面上處理得不夠好，所以，相配界面一定要保證它與基準面的平行度，垂直度與粗糙度。在相配合的時候，可能就會因為那么一點點的凸面就會導致相配界面產生縫隙，嚴重影響加工要求和配合精度。所以，往往要仔細檢查構成角度的兩個面和內角，一定要仔細清理，才能保證零件配合得完美。

以上所講的都是在加工時所注意的問題，而在工具的使用方法上也要正確，否則，也將會造成很大的誤差，那么，做出來的效果當然是不理想的，會使后續加工更加麻煩，增加不必要的時間，所以，一定要保證正確的姿勢和工具的使用方法，這樣，才能做出好的工件，好的產品。

在加工過程中，測量技術是一個必不可少的重要環節，測量時一項細活，考我們的識度能力，反映能力和應變能力。加工一個復雜的零件時，會用到很多的量具。常用的量具有:游標卡尺，鋼板尺，刀口直尺，刀口角度尺，萬能角度尺，深度游標卡尺和外徑千分尺。這些常用的量具，我們都要會使用，會認讀，這樣才能有效的保證加工出來的工件的基本尺寸要求。

測量加工工件時，一定要將工件上的毛刺打掉，否則會影響到測量的準確性，如果，在測量中，量具本身有誤差，那么應該多采用幾種量具進行測量，保證零件加工尺寸的準確。

鑲配件時鉗工的基本操作技能的綜合運用，對工藝性要求極高，在機加工領域里占據重要的地位，在加工過程中，一定要按照正確的加工工序一步一步仔細做，掌握加工要領，對每個加工面進行精確的修配，保證加工面能達到準確的精度，才能使做出的鑲配件能在組裝中安裝使用，又能使整個裝配工件的工藝美觀。

鉗工的考試和比賽都是以此為根據的。現以鑲配件考試題進行探討。鑲配件試題，包含很多鉗工基本操作技能，學生在考試時要分析試題，要研究試題，這樣才能把考件加工的更好。考試的成績，可以反映考生在一些操作技能方面掌握程度，考試時要注意以下幾個方面:

1 分析圖紙，編制合理加工工藝

考試要以圖紙為標準，把材料加工成考件，需要很多工序，每道工序都包含著鉗工的基本操作技能。根據圖紙的技術要求按加工精度的高低，把分數合理分配到各個加工部位，并附有評分標準，依次判斷學生成績的好壞。要把工件加工，首先要分析圖紙，研究圖紙，抓住要點。從很多鑲配件的圖紙和評分標準上分析，主要分數分配在以下五個方面;1、度精度，、形狀精度，3、位置精度，4、配合質量，5、粗造度。從這幾個方面就能夠判斷出鉗工考件質量的高低。要把考件制作好，編制工藝非常重要，編制工藝時，基準選擇要正確，在加工基準時，一定保證基準的平面度及與其它面的相互位置，先加工好基準面后，以此為依據，去劃線，去加工，去檢驗和測量其它加工表面。分配加工余量要合理，學生要根據自身對各項操作技能的掌握情況，再保證圖紙技術要求的情況下，盡量使用去除材料快的方法加工工件，例如能對材料鋸割時，不用粗銼銼削。能用粗銼銼削的，不用細銼銼削，這樣就可以在考試時節省時間，為后到工序創造一個良好的開端。測量工件時，要叢基準面開始，如果不能從基本面開始測量，也不要根據圖紙要求制定出檢查該處的正確測量方法保證圖紙上的要求。有些考題需要進行尺寸計算，角度樣板計算是一個典型例子，如果直接測量角度的根部或頂部，尺寸的準確性不高，一般采用間接的方法根據圓棒直徑、角度來換算尺寸。熟練掌握正確的計算方法也是保證加工好考件的一個前提。鑲配件加工的先后順序，要從圖紙上分析，在鑲配的兩個工件中，其中有一個工件鑲配處標有精度，并附有評分標準，另一處與它鑲配。先加工有精度工件，就比較容易獲得該處分數，否則，該處分數就不容易獲得。如果兩個工件鑲配處都有加工精度，就要選擇得分比較高的先加工。加工工藝編制，要考慮到各個方面的因素，編制好工藝后就要嚴格按它執行。

2 保證尺寸精度

尺寸精度所占分數的比例是很大的，對于不同年級的學生考件尺寸精度的高低也是不一樣，對低年級的學生來講，尺寸精度低，公差比較大，而對高年級學生來講加工工件的精度要求高、公差小，加工難度大。考件也是根據學生的具體情況來進行具體分析。從保證尺寸精度方面來看，可以檢查學生的鋸割、銼削、劃線等方面掌握程度。怎樣才能保證加工精度，首先要求學生的基本功要扎實，能熟練掌握各種操作技能，選擇高基準，鋸割要直，銼削面要平，特別要注意在加工尺寸時要保證工件的形位公差。例如銼削長方體的第三個面時留的余量要合適，銼削方法要正確，經常檢查尺寸的大小來保證尺寸精度，同時還要用直角尺來檢查它對其它面的垂直度。考生在加工考件時特別要注意最后決定尺寸通常不能依靠劃線直接來確定，加工時的最后尺寸需要經過測量來保證它精度。加工尺寸精度時還要注意在快加工到最大實體尺寸時要注意兩個面的平行度。經常發現有些考生加工的兩個面不平行，尺寸小的地方已經到了公差范圍之內，另一處余量較大，當銼削余量大的地方時有時會把尺寸小的地方也銼削了一些，甚至超出了公差范圍而達不到技術要求。對于有些考件為了考核鋸割能力，直接在圖紙上標注鋸割尺寸及公差。對于鉆孔、孔徑尺寸的標注、以及孔與孔之間的距離、孔與邊之間的距離，可以考核刃磨鉆頭的能力及鉆孔技能掌握情況。

3 保證形狀精度

形狀精度在考件中分數也占一定比例，鉗工加工時經常要檢查工件的垂直度，特別是平面度更能檢查考生的銼削能力，在加工考件時要首先加工基準面，而基準面平與不平直接直接影響到整個工件質量好壞，要使工件基準面達到要求，銼削是關鍵，這要求銼削時姿勢要正確、動作要自然、兩手用力要協調，要掌握銼削要領。通過檢查平面度的情況，能判斷掌握銼削基本功的能力。除要求加工好基準面以外，其他平面加工時還要涉及到尺寸精度和位置精度。例如，在加工精度要求比較高的長方體，在銼基準面對面時，不僅要使該平面達到技術要求，同時還要保證該平面與基準面的尺寸精度和平行度要求以及與其它面垂直的要求。對一些加工精度更高的鑲配件，如果銼削達不到精度要求還要對工件進行刮削、研磨。刮削是精加工的一種方法，很多機床導軌，要求精度很高，一般機加工方法難以達到精度要求，這就需要刮削來完成。特別是對檢驗平板要求的精度很高，可通過三塊平板互刮互研的方法刮削成原始的精度平板。對寬座直角尺底座的平面度有些也用刮削的方法獲得。對精度要求高的平面，通過刮削的研點數，可以考核對刮削技能的掌握程度。

4 保證位置精度

鉗工在加工時往往遇到位置公差要求，經常遇到面對面的垂直度、面對面的平行度的要求等。例如加工長方體時平面對基準面的垂直度，不僅要求自身的平面度要達到精度，還要保證該平面對基準平面以及相鄰表面的垂直度，加工難度相對于平面度還要大。有時為了考查攻絲技能的掌握情況，對螺紋中心線對平面有一個垂直度要求。面對面的平行度在考試中經常見到，保證平行度精度是鉗工制作工件經常遇到的。它可以考查學生掌握銼削及刮削平面的能力。在加工位置精度時要經常測量，除保證位置公差外還要注意保證尺寸精度。位置精度檢查時要注意測量方法，如果測量方法不正確，就會使測量結果不準確，就會丟分。垂直度的檢查，要直角尺與塞尺檢查的方法，把直角尺的寬座面靠緊基準面上，然后輕輕劃一角尺，使另一面與角尺另一邊靠上，如果有間隙，用塞尺來檢驗垂直度。平行度檢查，把工件基準面放在檢測平臺上，然后用百分表檢測另一平面，百分表在平面上滑移，就可以檢查出平行度的誤差。通過位置精度的檢測，可以判斷加工質量和銼削質量的好壞，攻絲掌握的情況。

5 保證配合質量和粗糙度

考試鑲配件有兩件鑲配、多件鑲配和盲配(既工件加工好后分割開進行配制)，不論哪種鑲配方法，對考件的有些部位既有尺寸公差要求又有形狀和位置公差要求，行位公差是控制零件幾何參數的兩類不同性質的公差，在一般情況下，它們彼此獨立，要分別滿足，但是，考件上的某些被測要素的實際狀況綜合尺寸誤差和形狀誤差的結果因結果因而它們之間又有一定的關系。在加工被測要素時，既要保證尺寸精度又要保證行位公差在規定范圍之內。要把考件做好就要盡量保證圖紙上所給的技術要求。對于兩件和多件鑲配件來講，在配合時還可以對考件進行試配、進行加工。對于盲配來講，完全是靠加工工藝、靠保證尺寸精度、形狀和位置精度及粗糙度來保證它的鑲配質量。粗糙度對零件的配件性質、對摩擦磨損及零件的強度都有影響。在考件上也有一定要求，并配備一定的分數，在加工考件時要注意達到粗糙度值。

對鉗工考試試題，在加工前要認真研究圖紙，正確編制加工工藝，合理按排余量。在加工過程中，熟練掌握各種操作技能，保證尺寸精度、行位精度、粗糙度。鑲配時，某些部位需要加工時，要認真分析同時考慮配分情況，對工件加工。鉗工考試試題，綜合考慮了各項鉗工操作技能，只有平時勤學苦練，認真鉆研，不斷總結經驗，考試才能發揮好，才能考出好成績。