鉆孔灌注樁施工要點的控制

摘要:我通過自己的施工經驗，總結出一些鉆孔灌注樁施工要點，供大家參考。

關鍵詞:鉆孔灌注樁 質量要點控制

0 引言

鉆孔灌注樁的都是在地面以下下進行的，還有多數是在水下，其它的整個施工過程是無法觀察的，灌注樁完成后也不能進行開挖驗收，只能通過儀器進行檢測。所以在施工過程中的任何一個環節出現問題，都直接影響整個工程的質量。因此，要求施工隊伍在施工技術措施上要落實，密切抓好施工過程中的每一個環節，力爭將隱患消除在成樁之前。要求施工隊伍在施工前認真熟悉設計圖紙，核查地質，對灌注樁在施工過程中可能發生的一些問題進行分析后制訂出施工方案，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

1 鉆孔灌注樁的成孔質量要點控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環節，在成孔的過程中可能會發生塌孔、縮徑和樁孔偏斜等事情發生，這將直接影響灌注樁的質量。因此，在成孔的施工要點應著重注意以下幾方面工作。

1.1 合理的采用成孔機具

鉆孔混凝土灌注樁的成孔機具很多，有旋挖鉆、回旋鉆、沖擊鉆等，還有人工成孔。合理的選用成孔機具，不僅可以保證成孔的質量，還會給施工單位帶來效益。什么樣的地質都有適宜它的成孔機具，所以在選擇成孔機具時應充分考慮地質情況，根據地質情況選擇機具。

1.2 嚴格控制成孔垂直精度

成孔后，孔的垂直度是灌注樁順利進行下道工序的重要條件，其直接影響著樁基鋼筋籠和導管的沉放工作，嚴重時會導致無法進行混凝土灌注。為了保證成孔垂直精度，鉆機安裝就位時底座和頂端要平衡，鉆機底座地基要堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩定，滿足機械承重及工作震動要求，鉆機架設必須穩固不產生位移或沉陷。

1.3 控制樁位、樁頂標高和成孔深度

用“導線點控制法”控制樁位的中心位置，樁位放樣工作完成后進行基坑開挖、護筒埋設工作，在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒埋置后，護筒中心線與樁中心線重合平面位置偏差不得大于5cm。埋設護筒時護筒頂端高出地面0.2——0.3m，并認真檢查回填土是否密實，保證護筒埋設牢固，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地面的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，所以在鉆孔過程中和終孔后下鋼筋籠前必須經常復測護筒頂標高、中心線和樁長，以確保樁位準確、樁長和鋼筋的就位。護筒在灌注完混凝土后拔除。

2 鋼筋籠制作和吊放質量要點控制

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。鋼筋籠在混凝土灌注前整體放入孔內。樁的鋼筋骨架根據其設計長度制作，采用一節、兩節或多節制作，連接為單面焊，鋼筋籠連接時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。鋼筋籠應具有強勁的內支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中防止扭曲變型。根據保護層厚度制作圓柱狀混凝土預制塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長方向等距離(不超過2m)布置，在鋼筋籠的周圍作為控制混凝土保護層厚度的部件。鋼筋骨架豎直吊裝入孔，防止沖擊護筒或插入孔壁造成坍孔，當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠底面高程誤差不得超過±50mm。

3 泥漿的制備和清孔質量要點控制

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。當鉆孔達到設計深度后成孔質量符合圖紙要求后，立即進行孔內及孔底的清理工作。清孔時孔內水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意。當沖孔完成后在較短時間內不能灌注混凝土時暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。

當清孔完成后立即進行灌注混凝土的準備工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥漿比重超出規范要求時重新進行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后鉆孔的質量要求如下:鉆孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照規定值進行檢查，沉淀厚度符合要求:沉淀<200mm。

清孔完成后鉆孔的質量符合以下要求時，方可進行樁基混凝土的澆筑工作:①平面位置任何方向均小于5cm偏差;②鉆孔直徑不小于設計樁徑;③垂直樁的傾斜率不大于1%;④回淤量符合圖紙規定;⑤樁長不小于設計樁長。

當超出以上質量標準要求時調整鉆具進行挽救或返工處理。

4 灌注樁質量要點控制

4.1 為確保灌注樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石試驗報告)，發現實樣與質保書不符時，應取樣進行復查，對于不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。

4.2 鉆孔灌注樁混凝土的施工主要是采用導管灌注，現場的配合比應隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比，并確定材料計量的準確性，在混凝土灌注時應加強對混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18cm—21cm。并及時制作試件。

4.3 各項準備工作完畢后開始灌注水下混凝土，首批混凝土數量滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后緊張地連接不斷地進行，混凝土的拌合物徐徐灌入導管，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中經常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時提升和拆除導管，導管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升導管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，導管始終在孔的中央位置，使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發生。

鉆孔灌注樁屬隱蔽工程項目，質量檢查比較難，通過幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工，得出這樣一個結論:要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心和事業心，要有以防為主的態度，對樁基的每一個施工環節都要重視，并精心施工，只有這樣做樁基的質量控制才能得到保證。