氯化銨離心機冷卻系統工藝流程改進

蘭毅翔，謝振翼，楊明松，羅愛國

（1.四川大學，四川成都 610000；2.自貢鴻鶴化工股份有限公司聯堿廠，四川自貢 643000）

氯化銨離心機冷卻系統工藝流程改進

蘭毅翔1，謝振翼2，楊明松2，羅愛國2

（1.四川大學，四川成都 610000；2.自貢鴻鶴化工股份有限公司聯堿廠，四川自貢 643000）

通過對離心機冷卻水系統的工藝改變，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，用MⅡ降低冷卻水溫，降低油溫，保障生產運行。

離心機；油溫；冷卻水；單獨降溫

1 現狀

氯化銨車間現共有離心機13臺：HR型6臺，WH－1200型5臺，錐籃式離心機2臺。HR型和WH－1200型離心機油系統的冷卻水原來夏天使用的是河水，冬天使用的是循環水，按設計能力計算，完全能夠滿足現有生產，但是由于油路系統原因，在每年夏天都對生產造成較大影響，主要問題如下：

1）每年夏天，河水溫度達到30℃時，離心機的油系統溫度就要超過控制指標，造成離心機推料次數慢甚至不推料，使得離心機的生產能力降低，而夏季河水溫度都在32℃左右；

2）由于油溫過高，造成油乳化變質，導致離心機故障增加，尤其是7月、8月，整個檢修班組連續加班作業，仍不能保障生產。

3）由于夏天冷卻回水溫度高，回收入系統，增加了系統冷量負荷，在夏天，分離機冷卻水經常外排，造成了水資源的浪費。

4）即使在冬天，使用循環水時，由于循環水水質差，經常造成換熱器堵塞，致使油溫升高，影響生產能力，增加檢修負荷。

5）使用循環水，因循環水中含有一定的Cl－以及NH3—N，對冷卻器的腐蝕較大，每年的冷卻器的消耗較大。

隨著聯堿系統生產負荷進一步提高，離心機的生產能力已逐漸成為整個系統瓶頸，嚴重影響生產的平穩運行。因此，改變離心機冷卻水來源，解決夏季離心機的油系統溫度難控制問題和減少水資源浪費已變成當前急需解決的問題。

2 改造方案

增加1臺換熱器，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，考慮費用問題，換熱器用冷凝排管制作，用冷MⅡ與離心機的冷卻水進行換熱，冷卻水循環使用。

工藝流程：將用排管制作的換熱器安裝在現老系統MⅡ桶內，利用主泵循環攪動原理，由冷MⅡ將冷卻水交換出的熱量帶走；冷卻水使用自來水，用泵將冷卻水由專門的儲桶抽出，經換熱器由冷MⅡ降溫后，再分別送往新、老系統離心機供其使用，離心機換熱后的水回到儲桶，再由泵抽出換熱，如此循環。工藝流程圖如圖1。

3 效益分析

經過改造后，效果很好，冷卻水溫由原來的31～33℃下降到21～24℃，分離機油溫下降15～20℃，離心機運行效果良好，在整個夏天都未對生產造成影響。

1）氯化銨車間分離機冷卻水現為河水冷卻和循環水冷卻交替使用，夏季為河水，冬季為循環水。河水冷卻時為直接排放（50m3／h左右），按半年180天計，每年外排水浪費21.6萬m3，按0.8元／m3計，折合人民幣17.28萬元。

圖1 分離機冷卻水改造工藝流程圖

2）由于夏季河水溫度較高，冷卻效果不理想，影響分離機效果，分離機能力下降，生產中離心機全開仍不能滿足生產要求，改造后離心機能力提高，可以少開1臺離心機，按離心機功率55kW，每年夏季3個月計算，可以節約用電120120kW·h，按0.4元／kW·h計，節約費用4.8萬元。

3）采用冰機循環水冷卻，由于母換器泄漏的原因，循環水中Cl－較高，冷卻器為銅質，極易腐蝕，造成設備浪費，冷卻水進入油中造成油品浪費。按每年損壞4臺，每臺更換冷卻器和潤滑油5 000元計，年節約費用2萬元。

4）采用循環水封閉循環冷卻后，在夏季，由于油溫低，離心機故障大幅降低，每年節約由于油質變化更換費用1萬元以上，節約人工150個以上，折合人民幣6萬元。

TH 452，TQ 114.162

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1005－8370（2010）06－40－02

2010－10－08

蘭毅翔（1978—），工程師，四川大學在讀工程碩士。