超貧磁鐵礦選礦工藝流程優(yōu)化

2010-01-22 11:32:35邵鳳俊戴翠紅趙禮兵

中國礦業(yè) 2010年9期

邵鳳俊，戴翠紅，趙禮兵

(1. 河北理工大學資源與環(huán)境學院，河北唐山 063009；2.中冶京誠(秦皇島)工程技術(shù)有限公司，河北秦皇島 066000；3.河北省礦業(yè)開發(fā)與安全技術(shù)實驗室，河北唐山 063009)

近年來，鐵礦石需求量越來越大，而富礦或較富鐵礦石不能滿足市場的需求，貧的和超貧的磁鐵礦石的開發(fā)利用越來越受到重視。然而，由于超貧磁鐵礦中強磁性鐵礦物含量低，如采用原礦破碎后直接磨礦再用磁選，則會大大增加磨礦費用，導致整個選礦的成本會很高，甚至不能盈利。因此，對于超貧磁鐵礦應采用更加優(yōu)化的工藝流程，才能降低選礦成本。本文以河北宣化某超貧磁鐵礦選礦試驗為例，介紹了采用干選拋廢、干選精礦粗磨磁選甩尾、粗精礦再磨磁選的工藝流程。試驗結(jié)果表明，采用此種流程是處理超貧磁鐵礦石的較為合理的選礦方法。

1 原礦鐵物相分析

從原礦鐵物相分析結(jié)果看(表1)，該鐵礦石品位很低，尤其是磁性鐵礦物中的鐵含量只有8.53%。這樣的鐵礦石如果破碎后直接進入磨機進行磨礦，將有大量的廢石進入磨機被研磨，大大提高了磨礦成本，甚至使總的選礦成本高于精礦銷售所得，造成虧本。因此，必須在磨礦前盡可能拋去廢石，為此，首先對原礦進行了干選拋廢試驗。

2 干選試驗

將原礦破碎至-8mm，采用Φ1050×600干式磁選機，磁場強度3500Oe，進行干選，干選結(jié)果見表2。

從干選試驗結(jié)果看，經(jīng)干選后，可以拋掉67%的以上的廢石。廢石中磁性鐵含量只有1.77%，干選精礦中的全鐵含量由13.67%提高到26.35%，磁性鐵含量由干選前的8.53%提高到21.87%，磁性鐵回收率達85%以上，干選效果十分明顯。這樣，礦石在磨礦前就可以拋掉67%的廢石且磁性鐵損失很小，進入磨機的礦量比干選前大幅度減少，有效地降低了磨礦費用。

3 干選精礦粗磨-磁選試驗

盡管破碎后通過干式磁選已經(jīng)甩出67%以上的干選尾礦，但是干選精礦全鐵品位只有26.35%，磁性鐵品位為21.87%。為了進一步減少磨礦成本，進行了粗磨-磁選試驗。將干選精礦粉碎至-2mm(在生產(chǎn)現(xiàn)場可通過粗磨達到)，進行濕式磁選，采用磁-(GX)167型鼓式磁選機，圓鼓尺寸Φ327×180,磁場強度1200Oe。試驗結(jié)果見表3。

表1 原礦鐵物相分析結(jié)果

表2 干選試驗結(jié)果

表3 干選精礦粗磨-磁選試驗結(jié)果

從試驗結(jié)果看，在粗磨-2 mm的條件下，通過磁選進行粗粒甩尾，磁選精礦品位由原來的26.35%提高到34.45%，作業(yè)回收率為91.83%，尾礦的作業(yè)產(chǎn)率(甩出率)為29.86%，又進一步甩出了接近干選精礦重量三分之一的尾礦，進一步減少了細磨的入磨量。試驗結(jié)果表明，粗磨磁選甩尾效果明顯。