薛道成
(山西焦煤西山煤電集團公司,山西 太原 030053)
由于煤炭賦存條件的復雜、多變,煤炭開采條件的不可選擇性,多數礦井的生產和建設都將面臨不同程度、不同數量的軟巖巷道開掘及維護難題。特別是服務年限較長的準備巷道、開拓巷道施工、維護,需解決一系列軟巖巷道問題,比如巷道自穩時間短、變形大、難維護、返修率高等。加之多數軟巖巷道斷面較大,巷道變形破壞的影響因素復雜[1],在支護設計中,要考慮多方面影響因素的嚴重程度、作用機理。根據軟巖特性,采用主動組合支護手段,使施工工藝在空間、時間、圍巖特性三方協調,變形在控的新型耦合支護技術,即三維協控支護技術。本文結合古交礦區復合頂板煤礦軟巖巷道支護實際,通過圍巖物理力學特性研究、現場地質資料分析、礦壓顯現規律的定性和定量研究,借助數值分析、相似模擬等手段,提出三維協控支護技術方案,并進行現場試驗,取得了預期效果。
本文研究軟巖大斷面巷道以馬蘭礦南部軌道下山為實驗對象,巷道斷面形狀為半圓拱形,凈寬4.2m,凈高3.5m,凈斷面積12.8m2,其間車場巷道凈斷面積15.7m2,巷道頂底板、兩幫移近量局部高達1.0m,平均移近量大于600mm,且巷道處于長期流變、蠕變狀態,巷道斷面不能滿足生產需要,需頻繁返修,嚴重影響正常生產,造成采掘接替緊張。
巷道施工過程中,主要揭露巖性為:泥巖,厚度較大(平均>5.0m),灰色、塊狀、含植物化石碎片,局部較破碎;粉砂巖(平均>2.5m)、鋁質泥巖(平均>7.5m),局部穿過中、細砂巖(平均<2.0m),淺灰色、薄層狀、堅硬,含石英及暗色礦物,水平狀層理。
巷道構造情況:該處煤巖層產狀變化較大,施工范圍內基本為北北東向,傾角50~160。
南部軌道下山頂板巖石所含礦物,包括非黏土礦物石英、方解石、黃鐵礦、菱鐵礦、角閃石,黏土礦物伊利石、高嶺石、伊蒙混層,巖石表現為易風化、易膨脹、易脆性碎粒破壞特性,抵抗風、水及其他化學環境侵蝕的能力較差,對巖石的整體長期穩定不利。
南部軌道下山巖石整體屬層狀構造,連通性較好、微裂隙發育、聯結強度較弱,對整體結構及強度影響較大。粒間、層間空隙發育,空隙由黏土礦物及部分黑色機質充填,容易產生局部層間錯動或碎粒狀破壞。層理結構明顯,強度低、硬度小、結構完整性較差,對環境的適應性不強。在施工及支護中,應注意控制變形及圍巖的封閉,并在合理設計支護強度的條件下,保持連續可控變形。
4.1.1 錨桿長度
通常錨桿長度等于外露長度l1、有效長度l2與錨固段長度l3之和。即
l=l1+l2+l3
式中:l為錨桿總長度,m;l1為錨桿外露長度,不大于0.15m;l2為錨桿有效長度,m;l3為錨桿錨固長度,取0.3~0.4m。
結合本巷道支護結構,l2按組合梁(拱)理論計算較合理,計算公式如下:
式中:q為組合梁上的均布荷載,MPa;σx為原巖水平應力,σx=λγ·Z,MPa;σt為巖石抗拉強度,MPa;ξ為組合巖層數目的系數,0.75;k1為抗拉安全系數,取2~3;λ為側壓力系數,0.5;L為巷道跨度。
將巷道數據代入公式計算得:
l2=0.193×4.2

代入公式,l=l1+l2+l3=0.15+1.69+(0.3~0.4)=2.14~2.24m
幫部錨桿長度:考慮錨桿支護材料配套及幫頂松動破壞范圍的關系,幫部錨桿長度對應為2.2m或2.4m,為材料的統一配置,頂幫錨桿長度都取2.4m。
4.1.2 錨桿的錨固力
錨桿的錨固力P(kN)取決于巖石硬度,按下式計算:
式中:d為錨桿直徑,m;f為錨固段巖層的硬度系數;σt為錨桿桿體的極限抗拉強度,MPa。直徑為φ20mm的錨桿的抗拉強度能達到500MPa。
帶入數據,得頂錨桿的錨固力P頂=85.7 kN;幫錨桿的錨固力為P榜=85.7kN。
4.1.3 錨桿的間距、排距計算
通常間、排距相等,取為a。并根據錨桿的錨固力應大于被懸吊巖石的重量的原則確定,即:
式中:a為錨桿的間、排距,m;K為無因次安全系數,3~5;Q為錨桿的設計錨固力,85kN;γ為被懸吊巖石的重力密度,取25kN/m3。
考慮炮掘施工安全系數,實際a取0.7m,可滿足生產需求。
4.2.1 錨固長度
在錨索支護設計中,應保證鋼絞線與膠結體有足夠的黏結強度,才能保證錨索的支護效果。大量工程實踐表明:樹脂藥包錨索錨固長度應≥1.0m。使用1支K2370、2支Z2370樹脂錨固劑的實際錨固長度為:

2377.98mm>La
能滿足錨索生根穩固巖層的要求。
4.2.2 錨索長度
錨索宜錨固在圍巖內部較穩定的巖層中。錨索長度按下式計算:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中:L為錨索的總長度,m;La為錨索深入到較穩定巖層的錨固長度,取1.1m;Lb為需要懸吊的不穩定巖層厚度,根據南部軌道下山煤巖綜合柱狀圖,取8.0m;Lc為上托板及錨具的厚度(一般≥0.1m),取0.15m;Ld為需要外露的張拉長度(一般≥0.2m),取0.25m。
考慮直接頂厚度的不均勻性和施工影響因素,安全系數取1.05~1.1,則南部軌道下山錨索的長度為:LS=9.975~10.45m。
故,錨索長度選取10.5m為宜。
4.2.3 錨索支護密度
式中:N為錨索數目;P1為錨索的最低破斷力;W為每平方米巷道的靜壓力,W=∑h·∑γ; ∑h為懸吊的巖層厚度; ∑γ為懸吊的巖層的平均容重。
潛在的冒落高度一般為1.5倍的巷道寬度,計算得6.3m。
錨索的最低破斷載荷P1為353kN,考慮到錨桿支護體系的應有作用,安全系數K取1.1,則N=1.1×6.3×25/353=0.49根/m2,該數值為錨索支護應有的支護密度。
錨桿排距為700mm時,當錨索排距3×700=2100mm,則每排需要的錨索數量n=2.1×4.2×0.49=4.32根,考慮后續注漿加固發揮圍巖自承能力,取3根。
本文應用FLAC3D對巷道底角錨桿的位置及下扎角度進行數值模擬分析,通過調整其距底板的距離及下扎角度(與底板水平面夾角)兩個參數,對比分析巷道塑性變形破壞范圍、頂底板移近量、兩幫移近量,確定距底板的距離200mm、下扎角度150時,支護效果最佳。由于篇幅所限,模擬過程及圖表略。
故在方案設計中,巷道底角錨桿布置如圖1所示。
主要對策為組合式支護措施,主要支護環節為:圍巖注漿以提高圍巖整體性和強度;利用錨索調動深部圍巖強度;加固兩幫控制內移;全斷面后路注漿提高圍巖整體穩定性及自承能力,采用底角注漿錨桿控制巷道底板穩定性[2-5]。
(1)錨桿規格及其布置。使用φ20左旋螺紋鋼高強度(粗尾)錨桿,長度為2400 mm,巷道兩底角錨桿與水平面夾角為15°,其余錨桿均垂直巷道表面布置(圖1)。
(2)錨固方式。采用K/Z2370速凝樹脂藥卷,每個鉆孔需1根藥卷。
(3)頂板鋪設鋼筋網、兩幫加鋼筋梯。

圖1 南部軌道下山錨桿(索)支護方案
(4)錨索。采用預應力錨索,長度取10.5 m,結合施工實際實時調整具體長度。初步確定錨索間距布置如圖1所示。使用3支K/Z2370的樹脂藥卷加長錨固。
(5)圍巖注漿補強加固。注漿錨桿將錨固和注漿結合在一起,提高巖體強度,形成承載結構、改善賦存環境[3]。注漿錨桿長2.4 m,間距(1.6m)、排距為1.4m(擴散半徑0.8~1.0m),除下底角注漿孔(與水平方向偏下夾角30°)外,其余孔均垂直巷道巖面布置,注漿孔布置見圖2。

圖2 注漿技術方案
4.4.1 變形量
巷道位移及收斂速率是反映巷道圍巖變形和穩定性狀態的重要指標。課題組于2009年7月21日~2009年8月29日和2009年9月5日~2009年10月15日兩個時段,在現場進行了巷道圍巖變形觀測。
圖3和圖4分別是巷道掘出后,第I測站和第Ⅱ測站巷道圍巖表面位移量、位移速度隨時間的變化情況。可看出,南部軌道下山掘進期間兩幫和頂底收斂位移隨時間的變化特征。
掘進期間巷道變形觀測結果見表1、表2。
4.4.2 變形速度
掘進影響期巷道表面位移量較大,14d掘進進尺29.4m,巷道兩幫位移為99mm,兩幫位移速度最大為6.0~6.1mm /d,頂板位移量47mm,底臌量為113mm,頂底位移速度最大為5.3~9.2mm /d。
進入穩定期后,巷道表面位移量增速大大降低,兩幫位移速度在0.3~0.7mm /d左右。

表1 掘進期間巷道表面變形情況一覽表

表2 南部軌道下山表面位移觀測統計整理表




圖3 掘進期間第I測站圍巖收斂曲線
(1)軟巖巷道支護設計,必須掌握軟巖類型及變形破壞機理,需特別注意對巷道底板的加固,將巷道頂、幫、底視為巷道系統的統一體,三方實現穩定互補互助。
(2)為了充分發揮噴漿對巷道環境適應性及整體穩定性的提高作用,以便發揮圍巖潛在的自承能力,須結合巷道變形實際,合理確定噴漿厚度、初噴和復噴時間間隔及其他噴漿參數。
(3)支護設計需結合巷道圍巖變形破壞特征,采用三維協控技術。在方案設計中,采用的支護材料須幾何尺寸、特性協調配合,施工工藝在時間和空間上與圍巖變形耦合,保證巷道變形在控。
(4)通過現場試驗,認為本文所采用的支護技術對類似巷道支護有效,具有實際應用價值。
(5)錨注補強加固對軟弱圍巖巷道具有很好效果,但須注意注漿材料選擇,注漿時間、注漿壓力、注漿量等參數的合理協調和優化。




圖4 掘進期間第Ⅱ測站圍巖收斂曲線
[1] 蘭永偉, 張永吉,等. 深部開采條件下巷道底臌機理的研究[J]. 礦業研究與開發,2005,25(1).
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