提升設備管理水平 確保裝置長周期運行

王遠慧

（中國石油哈爾濱石化公司機動設備處，黑龍江 哈爾濱 150056）

機械設備是催化裝置的物質基礎，這些機械設備常處于高負荷、滿負荷，甚至超負荷狀態。隨著市場供求變化，生產運行對裝置和設備的要求不斷提高，這些都對設備的管理和維護工作提出了更嚴格的要求。設備狀況、維修質量、操作水平等，直接影響著裝置的安全穩定長周期運行。因此，提高對設備管理工作重要性的認識，進一步加強設備管理工作，才能確保實現催化裝置4年一修的目標。

一、加強設備專業技術管理，為催化裝置實現4年一修提供可靠保障

1.強化大機組管理，提高運行可靠度

在石油石化行業，大機組是催化裝置長周期正常運行的關鍵，抓好大機組的管理并使之正常運行至關重要。針對催化裝置4年一修的要求，哈爾濱石化公司對大機組的管理主要體現在以下五個方面。

（1） 完善和嚴格執行大機組的各項管理規章制度，及時對現行的規章制度進行修訂，使聯檢、特護等制度更加合理、科學、規范。

（2） 加強對機組的維修、保養，堅持平衡操作，合理使用設備，強調根據設備的實際承受能力，科學、合理地調整生產負荷，避免機組在超溫、超壓、超負荷、超振值狀態下運行。

（3） 積極推廣應用機組狀態監測及診斷技術，完善各類檢測儀器和探傷手段，認真做好關鍵部件的靜態檢查，推進狀態監測和理化檢驗工作，減少機組故障。

（4） 針對煙機在運行過程中存在的問題，積極組織攻關，努力解決問題，為機組的安全穩定運行創造條件。

（5） 認真抓好備機管理，把備機管理納入到日常工作之中，切實做好大機組備機、備件的準備工作，備機必須完好，易損件做到100%自備。

哈爾濱石化公司通過強化大機組管理，使催化的軸流機和氣壓機連續運行4年，煙機連續運行達到28個月，為催化裝置4年一修提供了可靠的動力保證。

2.加強壓力容器和工業管道管理，減少突發故障

近年來，隨著催化裝置的擴能改造，裝置的生產能力不斷擴大，區域內壓力容器和工業管道的數量也不斷增加。哈爾濱石化公司高度重視壓力容器和工業管道的管理工作，監控使用的四、五級容器已完全摒棄，安全狀況等級為一、二級的壓力容器比例逐年提高，為安全生產提供了有力保證。由于管理嚴格、措施得力，裝置自投用以來未發生因設備自身故障引發的爆炸事故，靜密封點的泄漏率和焊口的泄漏率逐年下降，遠遠低于總部的標準要求，突發故障在逐年遞減。

3.加強硫腐蝕的防控，確保設備安全

根據資源配置的需要，近年來哈爾濱石化公司一直在煉制俄羅斯原油。俄羅斯原油的硫含量遠高于大慶油，并且有逐年增加的趨勢。由于加工高含硫原油存在腐蝕的問題，公司機動處編制并下發了《加工高含硫油裝置設備及管道測厚管理制度》、《煉油生產裝置腐蝕檢查工作管理規定》、《裝置停工檢修期間腐蝕檢查管理辦法》、《腐蝕監測管理辦法》、《停用裝置設備防腐蝕管理辦法》、《煉油企業工業水管理制度》六項管理制度。哈爾濱石化公司通過實施這六項管理制度，規范了裝置防腐管理；增設在線腐蝕監測系統，積累了裝置受腐蝕程度的相關數據；對常壓儲罐底板的腐蝕情況進行在線檢驗，摸清了儲罐底板的腐蝕狀況；參照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》對設備管道的材質進行了升級。規范化的制度管理和有效的腐蝕監檢測手段的運用，以及腐蝕監測技術攻關的有效開展，強化了設備腐蝕監控，因此催化裝置近4年來沒有發生因腐蝕問題造成的局部停工現象，確保了催化裝置的安全。

4.強化先進的自控專業管理，提高儀表可靠性

隨著催化裝置的逐年改造，裝置的自動化水平不斷提高，儀表系統的可靠性顯得越來越重要。為此哈爾濱石化公司進一步強化了儀表專業的管理，首先是下大力氣認真抓好現場儀表、執行器的管理工作，努力提高自動化系統的可靠性；其次是加強連鎖保護系統管理，提高連鎖保護和大機組保護、控制系統的可靠性和投用率，大機組的連鎖保護系統必須100%投入使用，對不能投用的連鎖保護系統及時組織設計、工藝、設備、電氣、儀表等專業的技術人員聯合攻關，限期投用；第三是采取有力措施，提高儀表的自控率和在線分析儀表的投用率，為裝置實施先進控制技術、提高經濟效益創造良好的基礎條件；第四是推廣現場在線控制系統，實現過程控制集成化、智能化、數字化。通過強化自控專業管理，使裝置自保投用率達到100%，大機組的連鎖保護系統投用率達到100%。

5.加強電力系統的管理，為裝置的長周期運行提供可靠條件

針對外電網停電給企業造成的重大損失，哈爾濱石化公司從多方面加強了電力系統的管理，主要是進行了單電源改造，從源頭上徹底解決單電源運行存在的重大隱患。從企業內部重點做好兩方面工作：一是加強電氣設備的定期檢驗、試驗、維護以及電纜防火工作，合理調整公司內部電力配置，提高對外電網事故的抗干擾能力等，使供電系統可靠性得到了提高。二是電站車間的管理水平有了新的提高，安全、環保、主要技術指標等方面進步明顯。安全的供電為催化裝置實現四年一修提供了可靠條件。

6.加強水質管理，確保冷換設備長周期運行

哈爾濱石化公司加強循環水管理，在工藝、藥劑選用、藥劑的配方和管理上下功夫，精心管理，不斷提高循環水的濃縮倍數和工業水重復利用率。大力推廣先進技術及先進檢測儀器、自動化加藥系統、先進的水處理配方和先進的管理方法，堅持科學的態度，穩步推進污水回用技術。為催化裝置冷換設備的長周期運行提供優質的水質。通過加強水質管理使催化裝置冷換設備管束的使用壽命達到4年，結垢明顯減少。

7.加強大修質量控制，確保襯里等隱蔽工程質量優質

大修期嚴格襯里質量控制，從襯里采購、工程施工、襯里保養等各環節入手，確保工程質量優質，為催化裝置4年一修提供可靠的保證。哈爾濱石化公司的催化裝置在大修后反再系統襯里運行良好，外壁溫度均在設計范圍內，沒有發生因襯里脫落造成器壁超溫的現象。

二、繼續抓好催化裝置設備管理工作重點

1.大力推行設備的全員、全過程管理，建立健全設備管理機構

在下一步的工作中，哈爾濱石化公司要求從單位的負責人到一線的職工，人人都要關心設備，參與設備管理。強調在設備一生中的每個管理階段，各個相關部門都要認真把關，盡職盡責。建立健全設備組織機構和管理體系，修訂并完善設備管理制度，明確職責分工，落實管理責任，加大執行與考核力度，確保設備管理工作的有序進行。各個環節的專業人員要加強設備全過程經濟壽命的理念，對設備的一次性投入和運行維護維修費用及技術的先進性、可靠性要綜合考慮，合理確定型號和價格。專業人員以科學、務實和真正對公司負責的態度，用有限的資金購置到性價比最優的設備，體現出設備最佳的壽命經濟。

機動設備處每年都對各供應商制造的設備、配件等物資進行使用評價，優中選優，選出最信賴和性價比最優的產品。及時通報有質量問題的供應商，共同把關，共同監督，達到提高設備可靠度，降低維修成本，確保催化裝置4年一修的目標。

2.加強“三基”工作，提高催化裝置長周期運行水平

哈爾濱石化公司在設備基礎管理方面，有許多好的傳統管理方法，也是多年實踐證明行之有效的一些科學方法，如設備潤滑管理的“五定”、“三過濾”，儀表維護的“四定”和電氣管理的“三三二五制”，檢修現場的“五交底”，現場管理的“一平、二凈、三見、四無、五不缺”等，使這些好的傳統不斷發揚和深化。同時努力學習國外的現代化管理經驗和技術，把設備的基礎工作、基層管理、基本功訓練做實、做細，向系統化、標準化、規范化邁進。

三、結論

目前，哈爾濱石化公司催化裝置已經實現了4年一修的目標，這是降低成本的重要手段，也是哈爾濱石化公司設備管理工作水平的具體體現。圍繞裝置的長周期運行開展各項工作，從設計階段開始就按4年一修的標準進行設備選材、選型，老設備要通過技術改造和技術進步達到長周期運行的條件；在運行管理上牢牢抓住設備的“正確使用、精心維護、科學檢修、技術攻關、更新改造”五個環節不放；認真抓好催化裝置的檢修工作，努力提高裝置的檢修質量，確保催化裝置長周期運行。