設備一體化管理的創新與實踐

王義棟，何玉章，楊生田

（鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司，遼寧 營 口 1 15007）

一、前言

鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司成立于2006年12月。鲅魚圈鋼鐵項目是鞍鋼適應經濟全球化，落實國家鋼鐵產業政策，加速實現“四個轉變”發展戰略，構筑企業持久發展優勢，建設成為最具國際競爭力的、能夠引領世界鋼鐵工業發展方向的特大型跨國鋼鐵集團的重大舉措。鲅魚圈鋼鐵項目是鞍鋼自主集成與創新、技術總負責的全流程大型鋼鐵項目，2008年9月1日竣工投產，標志著鞍鋼由內陸資源型向沿海經營型、由傳統制造向綠色制造發展的重大轉變，拉開了中國鋼鐵工業戰略調整的序幕。

鲅魚圈鋼鐵項目應用多項自主集成與創新技術，采用當今世界最先進的鋼鐵生產工藝和裝備，噸鋼用地僅為0.665m2，達到世界領先水平。鲅魚圈鋼鐵分公司在創建之初，即研究和探索設備管理創新之路，追求設備“穩定、高效、經濟、低碳”運行，構建設備一體化管理模式，為鲅魚圈鋼鐵項目“平穩開工、穩定運行、達產達標”提供了有力保障。

二、設備一體化管理的提出

鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業，是充分市場化的行業，面對日趨激烈的國際競爭，以及迅猛發展的科學技術和世界一流的信息化工藝裝備，鲅魚圈鋼鐵分公司必須堅持科學發展，實施技術與管理創新，統籌借鑒中外預防維修、預測維修、狀態維修、系統論、控制論、信息論、工程經濟學、管理工程學、可靠性工程學等，突破傳統設備管理思維定勢，與時俱進，創新設備管理模式，支撐企業發展戰略，提高設備綜合效率，實現設備“穩定、高效、經濟、低碳”運行，滿足不斷變化的顧客需求。

三、設備一體化管理的基本內涵

所謂設備一體化管理，就是按照“縱向扁平、橫向優化、精干高效、運轉協調”的方針，以扁平化組織架構為基礎，以一級職能管理與一級作業管理為核心，以流程優化、制度創新為保證，以信息化建設為平臺，構建“組織結構扁平化、運行管控一體化、管理責任屬地化、專項業務集約化”的設備管理模式。

1.組織結構扁平化

縮減設備管理層級，延伸設備管理幅度，將傳統的公司職能部室、生產廠、設備管理室、設備作業區四層管理壓縮為公司職能部室和設備作業區兩層管理。優化直線—職能型組織資源配置，降低人工成本，提高勞動生產率。

2.運行管控一體化

集聚設備系統整體資源優勢，聚焦解決制約瓶頸因素，將傳統隸屬于生產廠按產線機組分塊分級的設備管理模式調整為由設備保障部直線一體化管理，并對操作點檢業務、協力單位運行點檢業務進行統一管理，有效貫徹落實設備一體化管理，提高設備綜合效率。

3.管理責任屬地化

按區域設置設備運行管理室，按工序（產線）設置設備作業區，優化配置同類區域專業人員和技術資源，并按區域賦予設備運行管理室管理職責，按工序（產線）貫徹作業長制，授予作業長“權力”和“職責”，負責組織協調本工序（產線）操作點檢（生產方）、運行點檢（協力方），促進相關方協同配合。

4.專項業務集約化

按管理屬性設置信息、技術、管理室，實施“三個集約”的集約化管理，即組織管控集約、專業人才集約、技術應用集約，實現系統管理、全面策劃、人才共享，既精干管理層級，又發揮專業技術人員共享作用，全面提高系統保障能力。同時，積極追蹤綠色低碳制造等前沿技術，推進生態化工廠建設。

四、設備一體化管理的主要做法

1.再造組織架構，創新設備管理模式

鲅魚圈鋼鐵分公司以先進生產率為目標，在組織架構上，縱向精簡管理層次，橫向擴大管理幅度，統籌系統集權與區域分權，建立部、室、作業區三級扁平化、一體化管理組織機構，履行設備管理、服務和保障三項職能。在制度建設上，堅持“按制度辦事，用制度管人”原則，明確工作界面，優化管理流程，編制設備管理核心制度、辦法和四大標準、安全技術規程、以及崗位說明書、崗位作業標準等，支撐設備管理規范化、科學化和制度化。在履行職責上，建立“三位一體”的設備點檢責任體系，即以設備保障部專業點檢為核心，以事業部（生產方） 操作點檢、設備協力（協力方）運行點檢為支撐的設備點檢責任體系，實施崗位掛牌行為評價與產品事業部效益、產量、質量績效聯動，實行設備運行全天候、全方位、全系統責任制度，推進設備保障部與產品事業部目標聚合統一，促進設備一體化管理有效運行。

2.構建TnPM管理體系，提高設備運行效率

鲅魚圈鋼鐵分公司充分發揮設備一體化管理優勢，營造“規范一切，一切規范”文化，以“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）為基礎，采取以預防維修為主，事后維修、預防維修、狀態維修并存的維修策略，推行工藝點檢和管理點檢，建立設備綜合管理指數、自我提升指數等KPI指標，開展卓越績效對標工作，全面推進TnPM管理，并統一組織、集中協調點檢定修，優化社會維修資源，降低維修費用，提高設備綜合效率和完全有效生產率，保障生產平穩、高效運行。

3.推進信息化建設，支撐一體化高效運轉

鲅魚圈鋼鐵分公司充分采用信息化技術發展成果，利用設備一體化管理優勢，按照“高效、可靠、簡約”的原則，統一規劃，構建高度集成的信息化管理系統，實施設備功能狀態在線監控、分析與壽命周期管理，動態管理備件、資材庫存，投運ERP產銷系統、能源管理系統和辦公自動化（OA）、視頻會議、一卡通等信息化管理系統等，有利支撐設備一體化管理高效運轉。

4.建立學習型組織，提高員工素質

在企業成立之初，鲅魚圈鋼鐵分公司即根據現代化高新技術裝備和新的管理模式的特點，重點對點檢人員進行崗位技能和素質培訓，保證培訓效果。對技術人員重點加強專項技術培訓，不斷培養各類專業人才。對管理人員以掌握制度體系、管理流程為重點進行培訓，提高管理業務水平，培育員工自主學習的良好氛圍，逐步實現管理人員職業化、技術人員專家化、崗位點檢人員專業化目標，夯實了設備一體化管理的人力資源基礎。

五、設備一體化管理的實施效果

1.鋼鐵項目順利建成投產、快速達產達效

(1)2008年9月10日，以1＃高爐為標志的Ⅰ系列項目一次試車成功、全線貫通，從挖樁開始到全面投產，建設、調試時間僅為24個月，創造了大型鋼鐵聯合企業建設期最短的新紀錄。

(2)高爐、轉爐、連鑄、1580熱軋線僅10個月就實現達產，5 500厚板線僅7個月實現達產，均創造同行業最好水平。

(3)鞍鋼正在積極與攀鋼、本鋼等企業聯合重組，同時在朝陽、福建等地陸續新建項目，鲅魚圈鋼鐵分公司設備一體化管理對于實現鞍鋼減員增效、輸出管理都具有很好的借鑒意義和推廣價值。

2.降低設備維修費和備件資金占用

（1）降低維修費。通過系統組織點檢定修、優化社會資源與設備狀態趨勢管理，按設備固定資產原值計算，同比先進鋼鐵企業降低維修費用1.5%。

（2） 降低資金占用。通過實施無庫存、三鎖定等采購方式降低庫存資金占用7 189萬元/年。

3.提高全員勞動生產率和管理效率，擴大了企業競爭優勢

通過整合組織機構，優化管理流程，改進勞動組織方式，同比國內同等規模、勞動生產率較高的鋼鐵聯合企業設備系統員工配置降低38%，大幅提高了全員勞動生產率，促進了低成本競爭戰略的實施。